CN213506001U - 一种全自动活性炭生产线上的加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及活性炭加工技术领域，且公开了一种全自动活性炭生产线上的加热炉，包括固定底座，所述固定底座的顶部并位于靠右的位置固定连接有支撑桩，所述支撑桩的右侧壁并位于靠近顶部的位置固定连接有旋转电机。该全自动活性炭生产线上的加热炉，通过动力电机、内箱体和限位挡环的配合，使活性炭在内箱体内部进行加热的同时进行移动，从而提高了加热的均匀度，通过传动杆、第一叶片、推流叶片、防护网罩和第二叶片的配合，在加热时使内部气流进形成环流，提高了内部加热的均匀度，气流在进行环流的同时通过过滤网板对气流中的灰尘进行过滤，从而提高了活性炭加热后的洁净度。

Description

一种全自动活性炭生产线上的加热炉

技术领域

本实用新型涉及活性炭加工技术领域，具体为一种全自动活性炭生产线上的加热炉。

背景技术

活性炭在进行再生加工时需要进行加热，一般的加热方式的加热均匀度差，导致活性炭受热不均匀，并且在活性炭加热翻滚的过程中会产生灰尘，一般的加热炉无法进行除尘，影响活性炭后续加工，导致活性炭再生后的吸附能力降低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动活性炭生产线上的加热炉，解决了加热炉加热不均匀和加热炉不具有除尘功能的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动活性炭生产线上的加热炉，包括固定底座，所述固定底座的顶部并位于靠右的位置固定连接有支撑桩，所述支撑桩的右侧壁并位于靠近顶部的位置固定连接有旋转电机，所述支撑桩的左侧壁并位于正对旋转电机的位置通过轴承转动连接有定位桩，所述旋转电机的输出端贯穿支撑桩并与定位桩的右侧壁固定连接，所述定位桩远离支撑桩的一端固定连接有箱体，所述箱体的顶部通过螺纹连接有密封板，所述密封板的底部并位于中间偏右的位置固定连接有连接架，所述连接架的底部固定连接有限位板，所述限位板的顶部开设有通气孔，所述箱体的底部并位于中间的位置固定连接有动力电机，所述箱体的底部内壁并位于中间的位置通过轴承转动连接有内箱体，所述动力电机的输出端惯出箱体并与内箱体的底部固定连接，所述箱体的内侧壁并位于内箱体顶部偏下的位置固定连接有过滤网板，所述内箱体的外侧并位于靠近底部的位置设置有加热环，所述加热环通过支架与箱体的内壁固定连接，所述内箱体的外壁并位于靠近底部的位置开设有热风入口，所述内箱体的内壁并位于靠近底部的位置固定连接有限位挡环，所述内箱体的内部设置有环流装置。

优选的，所述环流装置包括传动杆、第一叶片、推流叶片、防护网罩和第二叶片，所述传动杆通过轴承与内箱体的底部内壁并位于中间的位置固定连接，所述第一叶片与传动杆的外壁并位于靠近顶部的位置固定连接，所述推流叶片与传动杆的外壁并位于紧靠顶部的位置固定连接，所述防护网罩与传动杆的外壁并位于第一叶片下侧的位置固定连接，所述第二叶片与内箱体的外壁并位于过滤网板下侧的位置固定连接。

优选的，所述旋转电机和动力电机均为可控速伺服电机，旋转电机带动箱体进行转动进行卸料，动力电机通过变速转动带动内箱体内部的活性炭沿内箱体的内壁上下移动，从而提高了活性炭的受热均匀度。

优选的，所述箱体的外壁并位于紧靠顶部的位置开设有螺纹槽，所述密封板的内侧壁开设有螺纹环，通过螺纹槽与螺纹环的配合将密封板与箱体进行连接，方便拆卸并进行卸料。

优选的，所述限位挡环远离内箱体的一侧开设有缺口，设置缺口使限位挡环在阻挡活性炭的同时热气流可沿缺口向上流动，使气流流动顺畅，并使热气流充分与活性炭接触。

优选的，所述第一叶片和第二叶片均为螺旋状，所述第一叶片与第二叶片的螺旋方向相反，第一叶片将内箱体内部的气流向上吹动，第二叶片将内箱体外侧的气流向下吹动。

优选的，所述推流叶片的形状为弧形，通过推流叶片将内箱体顶部的气流向外侧吹动。

优选的，所述限位板的底部并位于紧靠外壁的位置固定连接有轴承，所述轴承的活动端固定连接有密封橡胶片，通过轴承和橡胶垫片对限位板和内箱体之间的连接处进行密封。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动活性炭生产线上的加热炉，具备以下有益效果：

1、该全自动活性炭生产线上的加热炉，设置动力电机、内箱体和限位挡环，启动动力电机，动力电机带动内箱体进行转动，内箱体转动带动其内部的活性炭颗粒进行转动，活性炭颗粒在离心力的作用下沿内箱体的内壁向上移动，活性炭颗粒在限位挡环的阻挡下分段平铺在内箱体的内壁，而后通过加热环对活性炭进行加热，通过外接的控制箱控制动力电机进行变速转动，当动力电机加速转动时活性炭在内箱体的内部向上移动，当动力电机减速转动时活性炭在内箱体的内部向下移动，从而使活性炭在加热的同时进行翻转移动，从而提高了加热的均匀度。

2、该全自动活性炭生产线上的加热炉，设置传动杆、第一叶片、推流叶片、防护网罩和第二叶片，内箱体转动时带动传动杆进行转动，传动杆带动第一叶片和推流叶片进行转动，第一叶片将内箱体内部的气体向上方吹动，使内箱体底部的热气流向上侧流动对靠上侧的活性炭进行加热，从而提高了活性炭受热的均匀度，推流叶片将第一叶片向上吹动的气流再向外侧吹动，同时内箱体带动第二叶片进行转动，第二叶片转动将箱体和内箱体之间的气流向下吹动，使内箱体外侧并位于加热环处的气压增高，使加热环附近高温气体通过通气孔进入至内箱体的内部对活性炭进行加热，从而形成一个环流，提高了加热的均匀度，气流在进行环流的同时通过过滤网板对气流中的灰尘进行过滤，从而提高了活性炭加热后的洁净度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处结构放大图；

图4为本实用新型图2中B处结构放大图。

其中：1、固定底座；2、支撑桩；3、旋转电机；4、定位桩；5、箱体；6、密封板；7、连接架；8、限位板；9、通气孔；10、动力电机；11、内箱体；12、过滤网板；13、加热环；14、热风入口；15、限位挡环；16、环流装置；161、传动杆；162、第一叶片；163、推流叶片；164、防护网罩；165、第二叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种全自动活性炭生产线上的加热炉，包括固定底座1，固定底座1的顶部并位于靠右的位置固定连接有支撑桩2，支撑桩2的右侧壁并位于靠近顶部的位置固定连接有旋转电机3，支撑桩2的左侧壁并位于正对旋转电机3的位置通过轴承转动连接有定位桩4，旋转电机3的输出端贯穿支撑桩2并与定位桩4的右侧壁固定连接，定位桩4远离支撑桩2的一端固定连接有箱体5，箱体5的顶部通过螺纹连接有密封板6，箱体5的外壁并位于紧靠顶部的位置开设有螺纹槽，密封板6的内侧壁开设有螺纹环，通过螺纹槽与螺纹环的配合将密封板6与箱体5进行连接，方便拆卸并进行卸料，密封板6的底部并位于中间偏右的位置固定连接有连接架7，连接架7的底部固定连接有限位板8，限位板8的底部并位于紧靠外壁的位置固定连接有轴承，轴承的活动端固定连接有密封橡胶片，通过轴承和橡胶垫片对限位板8和内箱体11之间的连接处进行密封，限位板8的顶部开设有通气孔9，箱体5的底部并位于中间的位置固定连接有动力电机10，旋转电机3和动力电机10均为可控速伺服电机，旋转电机3带动箱体5进行转动进行卸料，动力电机10通过变速转动带动内箱体11内部的活性炭沿内箱体11的内壁上下移动，从而提高了活性炭的受热均匀度，箱体5的底部内壁并位于中间的位置通过轴承转动连接有内箱体11，动力电机10的输出端惯出箱体5并与内箱体11的底部固定连接，箱体5的内侧壁并位于内箱体11顶部偏下的位置固定连接有过滤网板12，内箱体11的外侧并位于靠近底部的位置设置有加热环13，加热环13通过支架与箱体5的内壁固定连接，内箱体11的外壁并位于靠近底部的位置开设有热风入口14，内箱体11的内壁并位于靠近底部的位置固定连接有限位挡环15，限位挡环15远离内箱体11的一侧开设有缺口，设置缺口使限位挡环15在阻挡活性炭的同时热气流可沿缺口向上流动，使气流流动顺畅，并使热气流充分与活性炭接触，内箱体11的内部设置有环流装置16，设置动力电机10、内箱体11和限位挡环15，启动动力电机10，动力电机10带动内箱体11进行转动，内箱体11转动带动其内部的活性炭颗粒进行转动，活性炭颗粒在离心力的作用下沿内箱体11的内壁向上移动，活性炭颗粒在限位挡环15的阻挡下分段平铺在内箱体11的内壁，而后通过加热环13对活性炭进行加热，通过外接的控制箱控制动力电机10进行变速转动，当动力电机10加速转动时活性炭在内箱体11的内部向上移动，当动力电机10减速转动时活性炭在内箱体11的内部向下移动，从而使活性炭在加热的同时进行翻转移动，从而提高了加热的均匀度。

环流装置16包括传动杆161、第一叶片162、推流叶片163、防护网罩164和第二叶片165，传动杆161通过轴承与内箱体11的底部内壁并位于中间的位置固定连接，第一叶片162与传动杆161的外壁并位于靠近顶部的位置固定连接，推流叶片163与传动杆161的外壁并位于紧靠顶部的位置固定连接，推流叶片163的形状为弧形，通过推流叶片163将内箱体11顶部的气流向外侧吹动，防护网罩164与传动杆161的外壁并位于第一叶片162下侧的位置固定连接，第二叶片165与内箱体11的外壁并位于过滤网板12下侧的位置固定连接，第一叶片162和第二叶片165均为螺旋状，第一叶片162与第二叶片165的螺旋方向相反，第一叶片162将内箱体11内部的气流向上吹动，第二叶片165将内箱体11外侧的气流向下吹动，设置传动杆161、第一叶片162、推流叶片163、防护网罩164和第二叶片165，内箱体11转动时带动传动杆161进行转动，传动杆161带动第一叶片162和推流叶片163进行转动，第一叶片162将内箱体11内部的气体向上方吹动，使内箱体11底部的热气流向上侧流动对靠上侧的活性炭进行加热，从而提高了活性炭受热的均匀度，推流叶片163将第一叶片162向上吹动的气流再向外侧吹动，同时内箱体11带动第二叶片165进行转动，第二叶片165转动将箱体5和内箱体11之间的气流向下吹动，使内箱体11外侧并位于加热环13处的气压增高，使加热环13附近高温气体通过通气孔9进入至内箱体11的内部对活性炭进行加热，从而形成一个环流，提高了加热的均匀度，气流在进行环流的同时通过过滤网板12对气流中的灰尘进行过滤，从而提高了活性炭加热后的洁净度。

在使用时，将活性炭加入至内箱体11的内部后，通过螺纹环与螺纹槽的配合将密封板6与箱体5进行连接，而后启动动力电机10，动力电机10带动内箱体11进行转动，内箱体11转动带动其内部的活性炭颗粒进行转动，活性炭颗粒在离心力的作用下沿内箱体11的内壁向上移动，活性炭颗粒在限位挡环15的阻挡下分段平铺在内箱体11的内壁，而后通过加热环13对活性炭进行加热，通过外接的控制箱控制动力电机10进行变速转动，当动力电机10加速转动时活性炭在内箱体11的内部向上移动，当动力电机10减速转动时活性炭在内箱体11的内部向下移动，从而使活性炭在加热的同时进行翻转移动，从而提高了加热的均匀度，同时内箱体11转动带动传动杆161进行转动，传动杆161带动第一叶片162和推流叶片163进行转动，第一叶片162将内箱体11内部的气体向上方吹动，使内箱体11底部的热气流向上侧流动对靠上侧的活性炭进行加热，从而提高了活性炭受热的均匀度，推流叶片163将第一叶片162向上吹动的气流再向外侧吹动，同时内箱体11带动第二叶片165进行转动，第二叶片165转动将箱体5和内箱体11之间的气流向下吹动，使内箱体11外侧并位于加热环13处的气压增高，使加热环13附近高温气体通过通气孔9进入至内箱体11的内部对活性炭进行加热，从而形成一个环流，进一步提高了加热的均匀度，气流在进行环流的同时通过过滤网板12对气流中的灰尘进行过滤，从而提高了活性炭加热后的洁净度，加热完成后打开密封板6，旋转电机3通过支撑桩2带动箱体5转动倾斜，从而方便进行卸料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种全自动活性炭生产线上的加热炉，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的顶部并位于靠右的位置固定连接有支撑桩(2)，所述支撑桩(2)的右侧壁并位于靠近顶部的位置固定连接有旋转电机(3)，所述支撑桩(2)的左侧壁并位于正对旋转电机(3)的位置通过轴承转动连接有定位桩(4)，所述旋转电机(3)的输出端贯穿支撑桩(2)并与定位桩(4)的右侧壁固定连接，所述定位桩(4)远离支撑桩(2)的一端固定连接有箱体(5)，所述箱体(5)的顶部通过螺纹连接有密封板(6)，所述密封板(6)的底部并位于中间偏右的位置固定连接有连接架(7)，所述连接架(7)的底部固定连接有限位板(8)，所述限位板(8)的顶部开设有通气孔(9)，所述箱体(5)的底部并位于中间的位置固定连接有动力电机(10)，所述箱体(5)的底部内壁并位于中间的位置通过轴承转动连接有内箱体(11)，所述动力电机(10)的输出端惯出箱体(5)并与内箱体(11)的底部固定连接，所述箱体(5)的内侧壁并位于内箱体(11)顶部偏下的位置固定连接有过滤网板(12)，所述内箱体(11)的外侧并位于靠近底部的位置设置有加热环(13)，所述加热环(13)通过支架与箱体(5)的内壁固定连接，所述内箱体(11)的外壁并位于靠近底部的位置开设有热风入口(14)，所述内箱体(11)的内壁并位于靠近底部的位置固定连接有限位挡环(15)，所述内箱体(11)的内部设置有环流装置(16)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动活性炭生产线上的加热炉，其特征在于：所述环流装置(16)包括传动杆(161)、第一叶片(162)、推流叶片(163)、防护网罩(164)和第二叶片(165)，所述传动杆(161)通过轴承与内箱体(11)的底部内壁并位于中间的位置固定连接，所述第一叶片(162)与传动杆(161)的外壁并位于靠近顶部的位置固定连接，所述推流叶片(163)与传动杆(161)的外壁并位于紧靠顶部的位置固定连接，所述防护网罩(164)与传动杆(161)的外壁并位于第一叶片(162)下侧的位置固定连接，所述第二叶片(165)与内箱体(11)的外壁并位于过滤网板(12)下侧的位置固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动活性炭生产线上的加热炉，其特征在于：所述旋转电机(3)和动力电机(10)均为可控速伺服电机。

4.根据权利要求1所述的一种全自动活性炭生产线上的加热炉，其特征在于：所述箱体(5)的外壁并位于紧靠顶部的位置开设有螺纹槽，所述密封板(6)的内侧壁开设有螺纹环。

5.根据权利要求1所述的一种全自动活性炭生产线上的加热炉，其特征在于：所述限位挡环(15)远离内箱体(11)的一侧开设有缺口。

6.根据权利要求2所述的一种全自动活性炭生产线上的加热炉，其特征在于：所述第一叶片(162)和第二叶片(165)均为螺旋状，所述第一叶片(162)与第二叶片(165)的螺旋方向相反。

7.根据权利要求2所述的一种全自动活性炭生产线上的加热炉，其特征在于：所述推流叶片(163)的形状为弧形。

8.根据权利要求1所述的一种全自动活性炭生产线上的加热炉，其特征在于：所述限位板(8)的底部并位于紧靠外壁的位置固定连接有轴承，所述轴承的活动端固定连接有密封橡胶片。

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