CN213504482U - 一种垂直螺旋卸料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垂直螺旋卸料机，解决了现有技术中整体式螺旋输送轴存在更换难度大、维护成本高的问题，具有降低生产成本，延长螺旋输送轴进料端和卸料端螺旋轴使用寿命的有益效果，具体方案如下：一种垂直螺旋卸料机，包括壳体和三段可拆卸连接的螺旋轴，三段螺旋轴依次连接以形成可拆卸式螺旋输送轴，每一螺旋轴各自设置螺旋叶片，进料端螺旋轴螺旋叶片边缘设置向上的挡板，卸料端螺旋轴一端嵌入壳体内并与主动动力源连接，且卸料端螺旋轴与同其连接的螺旋轴通过联轴器连接。

Description

一种垂直螺旋卸料机

技术领域

本实用新型涉及工业生产领域，尤其是一种垂直螺旋卸料机。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

垂直螺旋卸料机以其环保、高效、节能、安全等优势广泛应用于石料、煤炭、铁矿粉等小颗粒散料的卸车作业中，螺旋输送轴是决定卸料机工作性能、输送效率和使用寿命的关键部件。

现有的螺旋输送轴多为整体式结构件，具体通过无缝钢管制成，发明人发现，螺旋输送轴较长，经长时间作业后螺旋输送轴各段的螺旋叶片出现不同程度的破损，其中进料端和出料端的螺旋叶片破损尤为严重，这时就需要更换螺旋输送轴，而整根更换螺旋输送轴无疑成本是较高的，且更换是较为繁杂的，从而耽误生产进度。

另外，因螺旋输送轴是竖直设置的，进料端螺旋叶片断续切入物料一定深度，而整体式螺旋输送轴的螺旋叶片都是相同的，一方便对螺旋输送轴进料处的损伤更大，另一方便也不便于螺旋叶片在进料处传送物料。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种垂直螺旋卸料机，结构设计合理、无需轴向移动即可快速完成拆装，可实现各段单独制造并方便即时更换两端破损更快的螺旋叶片轴部分，降低生产制造成本。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种垂直螺旋卸料机，包括壳体和三段可拆卸连接的螺旋轴，三段螺旋轴依次连接以形成可拆卸式螺旋输送轴，每一螺旋轴各自设置螺旋叶片，进料端螺旋轴螺旋叶片边缘设置向上的挡板，卸料端螺旋轴一端嵌入壳体内并与主动动力源连接，且卸料端螺旋轴与同其连接的螺旋轴通过联轴器连接。

上述的垂直螺旋卸料机，通过三段可拆卸的螺旋轴设置，能够实现对螺旋输送轴进料端和卸料端相对于中部螺旋轴的更换，无需对整根螺旋输送轴进行整体式更换，节约更换成本和时间；通过挡板的设置，能降低单位时间内物料对进料端螺旋叶片造成的损伤，防止进料过程中出现散料流失的现象，便于进料端对物料的传送；卸料端螺旋轴被固定，使得卸料端螺旋轴无需轴向移动，方便对卸料端螺旋轴的更换。

如上所述的一种垂直螺旋卸料机，所述进料端螺旋轴螺旋叶片与同其连接的中部螺旋轴螺旋叶片的旋向相同，便于物料的向上传动。

如上所述的一种垂直螺旋卸料机，卸料端螺旋轴螺旋叶片和与同其连接的中部送料螺旋轴的螺旋叶片，设置方向相反，使得散料输送到卸料端螺旋轴时能及时停止向上输送，具有一定的清料效果。

如上所述的一种垂直螺旋卸料机，所述进料端螺旋轴螺旋叶片和所述卸料端螺旋轴螺旋叶片放入设置密度大于中部送料螺旋轴的螺旋叶片设置密度，中部送料螺旋轴的两端分别与进料端螺旋轴和卸料端螺旋轴连接。

如上所述的一种垂直螺旋卸料机，考虑到螺旋输送轴各段的磨损情况，所述中部送料螺旋轴的长度大于所述进料端螺旋轴与所述卸料端螺旋轴的长度之和。

如上所述的一种垂直螺旋卸料机，所述联轴器为夹壳联轴器，卸料端螺旋轴的一端与同其连接的中部螺旋轴的一端均缩径，且夹壳联轴器的外径与所述卸料端螺旋轴、中部螺旋轴的轴径相等，这样在夹壳联轴器所在位置，卸料端螺旋轴的螺旋叶片与中部螺旋轴的螺旋叶片之间存在间隙，物料在被传送至此处时因间隙的存在会停止运输，并通过此处流出，进一步降低卸料端螺旋轴的更换频率。

如上所述的一种垂直螺旋卸料机，所述夹壳联轴器包括第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体均为弧形，第一壳体或第二壳体内侧设置平键，平键卡入卸料端螺旋轴和与卸料端螺旋轴连接的中部送料螺旋轴的卡槽，且第一壳体和第二壳体的两侧均通过第一锁紧件连接。

如上所述的一种垂直螺旋卸料机，所述进料端螺旋轴与同其连接的中部螺旋轴之间通过花键结构连接，花键结构中花键轴与花键槽之间采用过渡配合，且进料端螺旋轴与同其连接的螺旋轴在连接处通过多个环向设置的第二锁紧件进行紧固。

如上所述的一种垂直螺旋卸料机，所述进料端螺旋轴与同其连接的中部螺旋轴中其中一个端部设置花键槽，另一个端部设置花键轴形成所述的花键结构。

如上所述的一种垂直螺旋卸料机，所述进料端螺旋轴与同其连接的中部螺旋轴之间设有定位销，定位销位于第二锁紧件阵列圆周线上任一位置，且避开螺旋叶片。

上述本实用新型的有益效果如下：

1)本实用新型通过三段可拆卸连接的螺旋轴构成螺旋输送轴，能够在螺旋输送轴工作设定时间后，对磨损情况较为严重的进料端和卸料端螺旋轴进行分别的单独更换，从而避免部分失效情况下需要整体更换输送轴的情况，可有效降低制造成本，提高生产效率，延长机器使用寿命。

2)本实用新型通过进料端螺旋轴螺旋叶片边缘设置挡板，能通过挡板的设置降低物料对进料端螺旋叶片造成的损伤，延长进料端的使用寿命，进一步防止进料过程中出现散料流失的现象，保证后续送料中不出现物料断层，有助于提高物料填充率。

3)本实用新型通过卸料端螺旋轴与主动动力源连接以带动整根螺旋输送轴的转动，联轴器实现中部送料螺旋轴与卸料端螺旋轴的连接，使得卸料端螺旋轴无需轴向移动即可实现更换；且联轴器的设置使得中部送料螺旋轴螺旋叶片与卸料端螺旋轴螺旋叶片之间存在间隙，使得物料在此处停止运输，相应降低对卸料端螺旋轴的损伤。

4)本实用新型通过花键结构实现进料端螺旋轴和中部螺旋轴连接，并配合第二锁紧件的设置，使得进料端螺旋轴和中部螺旋轴连接合理、连接可靠、通用性强；而且通过定位销的设置，进一步保证进料端螺旋轴和中部螺旋轴连接的可靠性。

5)本实用新型通过进料端螺旋轴螺旋叶片和卸料端螺旋轴螺旋叶片进行适当加密，能一定程度提高首尾部分螺旋轴的抗冲击性能，同时提高进料及清料的效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型根据一个或多个实施方式的一种垂直螺旋卸料机中螺旋输送轴的主视图。

图2是本实用新型根据一个或多个实施方式的一种垂直螺旋卸料机中螺旋输送轴的卸料端螺旋轴与中部螺旋轴连接的放大图。

图3是本实用新型根据一个或多个实施方式的一种垂直螺旋卸料机中螺旋输送轴的进料端螺旋轴与中部螺旋轴连接的放大图。

图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意。

其中：1-进料端螺旋轴，2-沉头螺钉，3-中部送料螺旋轴，4-夹壳联轴器，5-卸料端螺旋轴，6-平键，7-六角头螺栓，8-螺母，9-垫圈。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本实用新型另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；

为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语解释部分：本实用新型中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在整体式螺旋输送轴存在更换难度大、维护成本高的问题，为了解决如上的技术问题，本实用新型提出了一种垂直螺旋卸料机。

本实用新型的一种典型的实施方式中，参考图1所示，一种垂直螺旋卸料机，包括三段可拆卸连接的螺旋轴，多段螺旋轴依次连接以形成输送轴，每一螺旋轴各自设置螺旋叶片，且进料端螺旋轴1与同其连接的螺旋轴的螺旋叶片衔接设置，卸料端螺旋轴5与同其连接的螺旋轴的螺旋叶片之间存在间隙，理论上，散料会从此间隙流出，但实际生产中会出现由于输送量较大导致散料残留无法及时排出的现象，会有物料进入卸料端螺旋叶片中，这样即使有部分物料流经卸料端螺旋轴，但不会所有的物料都通过卸料端螺旋轴，使得整体对卸料端螺旋轴的损耗是较低的。

最优地，螺旋输送轴设置三段螺旋轴，分别是进料端螺旋轴1、中部送料螺旋轴3和卸料端螺旋轴5，正常工况下的螺旋输送轴为垂直放置，尾部卸料端螺旋轴端通过轴承及端盖固定于螺旋输送轴外壳体，无需轴向移动，使得在复杂恶劣环境下也能保证对卸料端螺旋轴的更换。

此外，进料端螺旋轴螺旋叶片边缘设有具有设定高度的挡板，挡板沿着螺旋叶片设置，可降低物料对螺旋叶片造成的损伤，而且能防止进料过程中出现散料流失的现象，保证后续送料中不出现物料断层，有助于提高物料填充率。

在本实施例中，进料端螺旋轴螺旋叶片和卸料端螺旋轴螺旋叶片进行适当加密，能一定程度提高进料端和卸料端螺旋轴的抗冲击性能，同时提高进料及清料的效率。

卸料端螺旋轴由于更换时，螺旋输送轴体过长过重，较难实现轴向拆卸，故与中部送料螺旋轴采用联轴器连接，具体通过夹壳联轴器连接，如图2所示，该连接方式通过联轴器内部平键6传递转矩，通过夹壳联轴器边侧第一锁紧件进行锁紧固定，且因夹壳联轴器的设置，使得中部送料螺旋轴螺旋叶片与卸料端螺旋轴螺旋叶片之间存在间隙，使得物料在此处停止运输。

具体地，夹壳联轴器包括第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体均为弧形，具有设定的宽度，第一壳体或第二壳体内侧设置平键6，平键6可卡入中部送料螺旋轴和卸料端螺旋轴的卡槽中，第一壳体和第二壳体的边侧分别设置多个螺纹孔，第一锁紧件穿过螺纹孔实现第一壳体和第二壳体的连接，第一锁紧件可为六角头螺栓7和螺母8，六角头螺栓通过垫圈9进行安装，并用螺母8锁紧。

而且进一步，夹壳联轴器外径与螺旋轴整体的轴径相等，防止出现由于轴径突变导致的物料滞留等现象影响卸料效果，这样中部送料螺旋轴和卸料端螺旋轴端部在二者连接处均缩径，以便于夹壳联轴器的安装。

容易理解的是，中部送料螺旋轴和卸料端螺旋轴的卡槽在二者拼接后与平键的尺寸相适配，卡槽设于中部送料螺旋轴和卸料端螺旋轴端部的缩径段。

卸料端螺旋轴螺旋叶片旋向与中部送料螺旋轴3螺旋叶片旋向相反，使得散料输送到卸料端螺旋轴时能及时停止向上输送，具有一定的清料效果。

如图1所示，进料端螺旋轴1和卸料端螺旋轴5的长度均短于中部送料螺旋轴的长度，中部送料螺旋轴的长度大于进料端螺旋轴与卸料端螺旋轴的长度之和。

进料端螺旋轴重量相对中部送料螺旋轴的重量较轻，容易实现轴向拆卸，进料端螺旋轴与中部送料螺旋轴采用联轴器或花键如矩形花键连接，如图3所示，为便于拆卸，花键轴与花键槽之间采用过渡配合，使得花键结构仅传递转矩而不提供压轴力，进料端螺旋轴与一端设置花键轴，中部螺旋轴的一端设置与花键轴配合的花键槽，进料端螺旋轴1和中部送料螺旋轴连接处通过多个周向的第二锁紧件如沉头螺钉2紧固，将进料端螺旋轴与中部送料螺旋轴连接起来。

可以理解的是，第二锁紧件环向设置3个，均匀布置，在进料端螺旋轴与中部送料螺旋轴设置花键槽或花键轴位置处均设置多个螺丝孔，便于第二锁紧件的安装。

为确保组装后的螺旋输送轴连续，中部送料螺旋轴与进料端螺旋轴之间设有定位销，定位销用于进一步对中部送料螺旋轴与进料端螺旋轴的位置进行限位，且定位销位于沉头螺钉阵列圆周线上任一位置，避开螺旋叶片。

一种垂直螺旋卸料机的使用方法，包括如下内容：

进料端螺旋轴***物料设定深度，端部嵌入组装式螺旋输送轴开始转动；

物料在进料端螺旋轴螺旋叶片和外圈挡板的作用下垂直向上移动，输送至卸料端螺旋部分时，由于螺旋叶片旋向改变并且中部送料螺旋轴螺旋叶片与卸料端螺旋轴螺旋叶片间存在间隙，物料停止运输并从卸料口流出；

当进料端螺旋轴螺旋叶片出现磨损、断裂等失效现象而影响进料效果时，将沉头螺钉拧下可实现进料端螺旋轴的拆卸，更换新的进料端螺旋轴即可继续工作；

和/或，当卸料端螺旋轴螺旋叶片出现失效现象时，固定螺旋输送轴的下部分轴体，分别拆除夹壳联轴器和卸料端螺旋轴与电机连接的联轴器，并将卸料端螺旋轴拆除，将新的卸料端螺旋轴送入，安装两联轴器即可继续工作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种垂直螺旋卸料机，其特征在于，包括壳体和三段可拆卸连接的螺旋轴，三段螺旋轴依次连接以形成可拆卸式螺旋输送轴，每一螺旋轴各自设置螺旋叶片，进料端螺旋轴螺旋叶片边缘设置向上的挡板，卸料端螺旋轴一端嵌入壳体内并与主动动力源连接，且卸料端螺旋轴与同其连接的螺旋轴通过联轴器连接。

2.根据权利要求1所述的一种垂直螺旋卸料机，其特征在于，所述进料端螺旋轴螺旋叶片与同其连接的中部螺旋轴螺旋叶片的旋向相同。

3.根据权利要求1所述的一种垂直螺旋卸料机，其特征在于，卸料端螺旋轴螺旋叶片和与同其连接的中部送料螺旋轴的螺旋叶片，设置方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种垂直螺旋卸料机，其特征在于，所述进料端螺旋轴螺旋叶片和所述卸料端螺旋轴螺旋叶片放入设置密度大于中部送料螺旋轴的螺旋叶片设置密度，中部送料螺旋轴的两端分别与进料端螺旋轴和卸料端螺旋轴连接。

5.根据权利要求3-4任一所述的一种垂直螺旋卸料机，其特征在于，所述中部送料螺旋轴的长度大于所述进料端螺旋轴与所述卸料端螺旋轴的长度之和。

6.根据权利要求1所述的一种垂直螺旋卸料机，其特征在于，所述联轴器为夹壳联轴器，卸料端螺旋轴的一端与同其连接的中部螺旋轴的一端均缩径，且夹壳联轴器的外径与所述卸料端螺旋轴、中部螺旋轴的轴径相等。

7.根据权利要求6所述的一种垂直螺旋卸料机，其特征在于，所述夹壳联轴器包括第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体均为弧形，第一壳体或第二壳体内侧设置平键，平键卡入卸料端螺旋轴和与卸料端螺旋轴连接的中部送料螺旋轴的卡槽，且第一壳体和第二壳体的两侧均通过第一锁紧件连接。

8.根据权利要求1所述的一种垂直螺旋卸料机，其特征在于，所述进料端螺旋轴与同其连接的中部螺旋轴之间通过花键结构连接，花键结构中花键轴与花键槽之间采用过渡配合，且进料端螺旋轴与同其连接的螺旋轴在连接处通过多个环向设置的第二锁紧件进行紧固。

9.根据权利要求8所述的一种垂直螺旋卸料机，其特征在于，所述进料端螺旋轴与同其连接的中部螺旋轴中其中一个端部设置花键槽，另一个端部设置花键轴形成所述的花键结构。

10.根据权利要求8所述的一种垂直螺旋卸料机，其特征在于，所述进料端螺旋轴与同其连接的中部螺旋轴之间设有定位销，定位销位于第二锁紧件阵列圆周线上任一位置。

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