CN213504340U - 输送机带 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种输送机带。该输送机带，包括：传送带本体和多个隔板；所述传送带本体沿与所述传送带本体的移动方向相垂直的方向，设有多个安装凹槽；所述隔板插接于所述安装凹槽内，多个所述隔板之间形成物料槽，以输送物料。籍此，通过将多个隔板分别插接于传送带本体上各个安装凹槽中，形成物料槽输送物料，利用隔板和传送带本体之间的分体式结构，使输送机带的安装、更换更为方便快捷，且只需要对磨损严重部分进行更换，有效的降低了成本。

Description

输送机带

技术领域

本申请实施例涉及矿石破碎设备技术领域，尤其涉及一种输送机带。

背景技术

输送机带是作业效率很高的一种物料输送设备并具有输送量大、输送距离长、输送平稳、部件标准化等优点，因而广泛地应用于各行业领域。但是，输送机带一般为一体成型结构，长时间使用后，受到物料的不断冲击摩擦，极易造成磨损，更换时，需要对整个输送机带进行更换，造成安装维护不便，更换成本较高。

实用新型内容

有鉴于此，本申请实施例提供一种输送机带，以解决或缓解上述技术问题。

本申请实施例提供一种输送机带，安装于输送机上，用于对物料进行输送，包括：传送带本体和多个隔板；所述传送带本体沿与所述传送带本体的移动方向相垂直的方向，设有多个安装凹槽；所述隔板插接于所述安装凹槽内，多个所述隔板之间形成物料槽，以输送所述物料。

可选地，在本申请的任一实施例中，所述安装凹槽与所述隔板之间设有金属固定层，所述金属固定层位于所述安装凹槽中，横截面为凹型；所述隔板插接于凹型所述金属固定层的凹槽中。

可选地，在本申请的任一实施例中，所述金属固定层通过注塑固定于所述传送带本体内。

可选地，在本申请的任一实施例中，所述隔板为金属板。

可选地，在本申请的任一实施例中，所述隔板插接于所述安装凹槽内时，所述隔板的顶部不高于所述传送带本体的侧面顶部。

可选地，在本申请的任一实施例中，所述传送带本体为橡胶注塑而成。

在本申请实施例的技术方案中，该输送机带，包括：传送带本体和多个隔板；所述传送带本体沿与所述传送带本体的移动方向相垂直的方向，设有多个安装凹槽；所述隔板插接于所述安装凹槽内，多个所述隔板之间形成物料槽，以输送物料。籍此，通过将多个隔板分别插接于传送带本体上各个安装凹槽中，形成物料槽输送物料，利用隔板和传送带本体之间的分体式结构，使输送机带的安装、更换更为方便快捷，且只需要对磨损严重部分进行更换，有效的降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请实施例中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本申请实施例所示的输送机带的结构示意图；

图2为根据本申请实施例所示的输送机带的正视示意图；

图3为图2实施例所示的输送机带的A-A视图；

图4为图3实施例中的局部放大图。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本申请实施例中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请实施例保护的范围。

在本申请的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连；可以是有线电连接、无线电连接，也可以是无线通信信号连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

图1为根据本申请实施例所示的输送机带的结构示意图；图2为根据本申请实施例所示的输送机带的正视示意图；图3为图2实施例所示的输送机带的A-A视图；图4为图3实施例中的局部放大图。如图1-图4所示，该输送机带，安装于输送机上，用于对物料进行输送，包括：传送带本体100和多个隔板200；所述传送带本体100沿与所述传送带本体100的移动方向相垂直的方向，设有多个安装凹槽；所述隔板200插接于所述安装凹槽内，多个所述隔板200之间形成物料槽，以输送所述物料。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。

在本申请实施例中，通过将多个隔板200分别插接于传送带本体100上各个安装凹槽中，形成物料槽输送物料，利用隔板200和传送带本体100之间的分体式结构，使输送机带的安装、更换更为方便快捷，且只需要对磨损严重部分进行更换，有效的降低了成本。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。

在一些可选实施例中，所述安装凹槽与所述隔板200之间设有金属固定层300，所述金属固定层300位于所述安装凹槽中，横截面为凹型；所述隔板200插接于凹型所述金属固定层300的凹槽中。籍此，有效的避免了隔板200与传送带本体100之间的相互磨损，延长了设备的使用寿命；且更有利于将隔板200安装在金属固定层300上。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。

在一些可选实施例中，所述金属固定层300通过注塑固定于所述传送带本体100内。籍此，可以通过将金属固定层300置于相应模具上对传送带本体100进行注塑时，将金属固定层300包覆在传送带本体100上，使金属固定层300与传送带本体100为一体成型结构，增强结构的力学性能，有效避免金属固定层300与传送带本体100的分离。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。

在一些可选实施例中，所述隔板200为金属板。籍此，可以有效的延长隔板200的磨损时间，提升输送机带的使用寿命。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。

在本申请实施例中，所述隔板200插接于所述安装凹槽内时，所述隔板200的顶部不高于所述传送带本体100的侧面顶部。籍此，可以通过对不同高度的隔板200进行更换，使物料槽的大小不同，以适应不同计量的物料输送。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。

在一些可选实施例中，所述传送带本体100为橡胶注塑而成。籍此，可以有效降低传送带本体100的加工生产成本，提升传送带本体100的结构力学性能。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。

需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于设备及***实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所描述的设备及***实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元提示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。

以上实施方式仅用于说明本申请实施例，而并非对本申请实施例的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本申请实施例的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本申请实施例的范畴，本申请实施例的专业保护范围应由权利要求限定。

Claims (5)

1.一种输送机带，安装于输送机上，用于对物料进行输送，其特征在于，包括：传送带本体和多个隔板；

所述传送带本体沿与所述传送带本体的移动方向相垂直的方向，设有多个安装凹槽；所述隔板插接于所述安装凹槽内，多个所述隔板之间形成物料槽，以输送所述物料；

所述安装凹槽与所述隔板之间设有金属固定层，所述金属固定层位于所述安装凹槽中，横截面为凹型；所述隔板插接于所述金属固定层的凹槽中。

2.根据权利要求1所述的输送机带，其特征在于，所述金属固定层通过注塑固定于所述传送带本体内。

3.根据权利要求1所述的输送机带，其特征在于，所述隔板为金属板。

4.根据权利要求1所述的输送机带，其特征在于，所述隔板插接于所述安装凹槽内时，所述隔板的顶部不高于所述传送带本体的侧面顶部。

5.根据权利要求1-4任一所述的输送机带，其特征在于，所述传送带本体为橡胶注塑而成。

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