CN213500490U - 一种注塑机模内装配结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机模内装配结构，特别是涉及注塑机领域，包括底座和模具座，底座位于模具座的前端，通过将模具与注塑机之间安装模具座和底座，通过的模具座和底座的连接来代替传统的螺栓连接，在模具座和底座连接过程中，通过将底座模具座对齐并且接触，使得弧形杆***到主槽内，并且通过转动传动杆，使得螺杆被带动，而螺杆会与四个弧形杆内侧的螺纹啮合，使得螺杆向四根弧形杆内侧移动，这样会将四个弧形杆撑开，从而使得卡块卡入到卡槽内，达到将模具座于底座固定的作用，并且在弧形杆外侧的滑杆会受到弹簧的挤压，这样可以在拆卸时让弧形杆更容易归位，这样就解决了现有的注塑机模内装配结构在进行模具的更换时，十分不便的问题。

Description

一种注塑机模内装配结构

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，特别是涉及一种注塑机模内装配结构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

现在的注塑机在安装模具的时需要用到螺栓来固定，由于模具较为的重，这样在进行更换时十分的不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机模内装配结构，解决了现有的注塑机模内装配结构在进行模具的更换时，十分不便的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种注塑机模内装配结构，包括底座和模具座，所述底座位于模具座的前端，所述底座后端开设有四个呈四角排布的主槽，所述主槽内壁一圈开设有卡槽，所述卡槽与主槽相贯通，所述主槽内部均设置有螺杆，所述螺杆前端开设有内槽，所述内槽滑动连接有滑块，所述滑块前端固定连接有传动杆，所述传动杆前端向前延伸且贯穿出底座；

所述模具座前端开设有四个呈四角排布的凹槽，四个所述凹槽与四个所述主槽的位置一一对应，所述凹槽内壁一圈开设有呈前后排布的两组滑槽，每组所述滑槽数量不少于四个，所述滑槽与凹槽相贯通，所述滑槽内壁一圈均匀开设有四个限位槽，所述限位槽与滑槽相贯通，所述凹槽内部设置有四根弧形杆，四个所述弧形杆呈圆环排布，所述弧形杆前端固定连接有卡块，所述限位槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆向凹槽方向延伸且与相邻的所述弧形杆固定连接，所述弧形杆内侧均刻有螺纹。

具体的，所述内槽与滑块均呈八边形，所述螺杆后端呈凸起状。

具体的，所述卡块内外两侧均为斜面。

具体的，所述滑杆外侧一圈均匀固定连接有四个限位块，所述限位块一一对应的位于相邻的所述限位槽内，且所述限位块与相邻的所述限位槽滑动连接。

具体的，所述滑槽内部嵌入有弹簧，所述弹簧的内外两端分别与滑杆外侧和滑槽槽底相接触。

具体的，所述传动杆前端均与注塑机内部电动机传动连接。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：该种注塑机模内装配结构，通过将模具与注塑机之间安装模具座和底座，通过的模具座和底座的连接来代替传统的螺栓连接，在模具座和底座连接过程中，通过将底座模具座对齐并且接触，使得弧形杆***到主槽内，并且通过转动传动杆，使得螺杆被带动，而螺杆会与四个弧形杆内侧的螺纹啮合，使得螺杆向四根弧形杆内侧移动，这样会将四个弧形杆撑开，从而使得卡块卡入到卡槽内，达到将模具座于底座固定的作用，并且在弧形杆外侧的滑杆会受到弹簧的挤压，这样可以在拆卸时让弧形杆更容易归位，这样就解决了现有的注塑机模内装配结构在进行模具的更换时，十分不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体剖面示意图；

图2为本实用新型模具座示意图；

图3为本实用新型底座示意图；

图4为本实用新型模具座剖面图；

图5为本实用新型弧形杆示意图；

图6为本实用新型螺杆剖切图；

图7为本实用新型整体装配剖面示意图。

图中：底座－1、模具座－2、主槽－3、卡槽－4、螺杆－5、传动杆－6、内槽－7、滑块－8、凹槽－9、弧形杆－10、滑槽－11、限位槽－12、滑杆－13、限位块－14、弹簧－15、卡块－16。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机模内装配结构，包括底座1和模具座2，底座1位于模具座2的前端，底座1后端开设有四个呈四角排布的主槽3，主槽3内壁一圈开设有卡槽4，卡槽4与主槽3相贯通，主槽3内部均设置有螺杆5，螺杆5前端开设有内槽7，内槽7滑动连接有滑块8，滑块8前端固定连接有传动杆6，传动杆6前端向前延伸且贯穿出底座1；

模具座2前端开设有四个呈四角排布的凹槽9，四个凹槽9与四个主槽3的位置一一对应，凹槽9内壁一圈开设有呈前后排布的两组滑槽11，每组滑槽11数量不少于四个，滑槽11与凹槽9相贯通，滑槽11内壁一圈均匀开设有四个限位槽12，限位槽12与滑槽11相贯通，凹槽9内部设置有四根弧形杆10，四根弧形杆10呈圆环排布，弧形杆10前端固定连接有卡块16，限位槽12内滑动连接有滑杆13，滑杆13向凹槽9方向延伸且与相邻的弧形杆10固定连接，弧形杆10内侧均刻有螺纹，内槽7与滑块8均呈八边形，螺杆5后端呈凸起状，卡块16内外两侧均为斜面，滑杆13外侧一圈均匀固定连接有四个限位块14，限位块14一一对应的位于相邻的限位槽12内，且限位块与相邻的限位槽滑动连接，滑槽11内部嵌入有弹簧15，弹簧15的内外两端分别与滑杆13外侧和滑槽11槽底相接触，传动杆6前端均与注塑机内部电动机传动连接；

首先在安装模具前，通过将底座1与注塑机的模具的定位结构固定连接，并且将模具座2在模具的后端，接着通过吊车的器械将模具与模具座2运送到底座1的后端，再调整模具座２的位置，使得主槽3与凹槽9位置对应，这时可以将模具座２与底座1相接触，这样弧形杆10会伸入到主槽3内，由于卡块16前端为斜面，并且螺杆5的后端为凸起状，这样螺杆5会***到四根弧形杆10内侧；

接着通过启动与传动杆6传动连接的电动机，使得传动杆6被带动进行转动，这样会使得滑块8会跟随传动杆6转动，再者由于滑块8与内槽7都为八边形，这样螺杆5会被传动杆6带动进行转动，由于螺杆5是***到卡块16内的，并且弧形杆10内侧刻有螺纹，于是螺杆5会与弧形杆10啮合，使得螺杆5受到螺纹的作用而向弧形杆10方向移动，这样四个弧形杆10会被螺杆5撑开而向外侧移动，并且带动滑杆13向滑槽11内滑动，从而挤压弹簧15，在弧形杆10被螺杆５撑开的同时，卡块16会卡入到卡槽4内，这样就完成了模具的固定；

而当需要拆卸模具时，只需通过电动机将传动杆6反向转动，使得螺杆5反方向转动，这样螺杆5便会从四根弧形杆10中退出来，使得弧形杆10受到弹簧15的弹力向内并拢，这样卡块16就会从卡槽4中移出，接着将模具座2远离底座1就可以将模具座2和模具拆卸下来了，这样就可以减少在拆卸模具时所消耗的时间，从而达到节约时间的目的了。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。

Claims (6)

1.一种注塑机模内装配结构，包括底座（1）和模具座（2），其特征在于：所述底座（1）位于模具座（2）的前端，所述底座（1）后端开设有四个呈四角排布的主槽（3），所述主槽（3）内壁一圈开设有卡槽（4），所述卡槽（4）与主槽（3）相贯通，所述主槽（3）内部均设置有螺杆（5），所述螺杆（5）前端开设有内槽（7），所述内槽（7）滑动连接有滑块（8），所述滑块（8）前端固定连接有传动杆（6），所述传动杆（6）前端向前延伸且贯穿出底座（1）；

所述模具座（2）前端开设有四个呈四角排布的凹槽（9），四个所述凹槽（9）与四个所述主槽（3）的位置一一对应，所述凹槽（9）内壁一圈开设有呈前后排布的两组滑槽（11），每组所述滑槽（11）数量不少于四个，所述滑槽（11）与凹槽（9）相贯通，所述滑槽（11）内壁一圈均匀开设有四个限位槽（12），所述限位槽（12）与滑槽（11）相贯通，所述凹槽（9）内部设置有四根弧形杆（10），四个所述弧形杆（10）呈圆环排布，所述弧形杆（10）前端固定连接有卡块（16），所述限位槽（12）内滑动连接有滑杆（13），所述滑杆（13）向凹槽（9）方向延伸且与相邻的所述弧形杆（10）固定连接，所述弧形杆（10）内侧均刻有螺纹。

2.如权利要求1所述的一种注塑机模内装配结构，其特征在于：所述内槽（7）与滑块（8）均呈八边形，所述螺杆（5）后端呈凸起状。

3.如权利要求1所述的一种注塑机模内装配结构，其特征在于：所述卡块（16）内外两侧均为斜面。

4.如权利要求1所述的一种注塑机模内装配结构，其特征在于：所述滑杆（13）外侧一圈均匀固定连接有四个限位块（14），所述限位块（14）一一对应的位于相邻的所述限位槽（12）内，且所述限位块（14）与相邻的所述限位槽（12）滑动连接。

5.如权利要求1所述的一种注塑机模内装配结构，其特征在于：所述滑槽（11）内部嵌入有弹簧（15），所述弹簧（15）的内外两端分别与滑杆（13）外侧和滑槽（11）槽底相接触。

6.如权利要求1所述的一种注塑机模内装配结构，其特征在于：所述传动杆（6）前端均与注塑机内部电动机传动连接。

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