CN213497361U - 一种数控切割机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及切割机的领域，尤其是涉及一种数控切割机，其包括支撑板，支撑板下方设有用于收集粉尘的处理箱，所述处理箱内设有传动皮带，传动皮带的传动方向末端设有废料盒；废料盒包括竖直板，竖直板位于废料盒靠近传动皮带的一侧，竖直板的上边缘铰接有具有铁磁性的斜板，斜板用于承接传动皮带上的废料，竖直板靠近传动皮带的一侧固定有限位板，限位板上设有电磁铁和弹簧，弹簧与斜板靠近限位板的一侧连接。本申请具有在保证除尘效果的同时，便于回收数控切割机的金属废料的效果。

Description

一种数控切割机

技术领域

本申请涉及切割机的领域，尤其是涉及一种数控切割机。

背景技术

数控切割机是一种机电一体化的切割机，常被用于各种金属材料的切割下料，数控切割机可以切割铝合金等金属材料，从而切割出适合电梯制作的规模和形状。

授权公告号为CN210818692U的实用新型提出了一种台式数控切割机，包括支撑架和排气管，支撑架内置有吸气槽，吸气槽固定连接滤尘箱和由电机驱动的涡扇，滤尘箱的一侧与排气管固定连接，滤尘箱的底部固定连接有集尘池。电机转动带动涡扇转动，从而使得灰尘进入吸气槽，最后落入集尘池，以此实现除尘环保。

上述的相关技术存在的缺陷是：数控切割机切割金属时会产生废料，废料从支撑架的缝隙中落入吸气槽，不便于废料的回收处理。

实用新型内容

为了解决金属废料从栅格网的缝隙中掉落，堵塞吸气槽的问题，本申请提供一种数控切割机。

本申请提供的一种数控切割机采用如下的技术方案：

一种数控切割机，包括支撑板，支撑板下方设有用于收集粉尘的处理箱，所述处理箱内设有传动皮带，传动皮带的传动方向末端设有废料盒；废料盒包括竖直板，竖直板位于废料盒靠近传动皮带的一侧，竖直板的上边缘铰接有具有铁磁性的斜板，斜板用于承接传动皮带上的废料，竖直板靠近传动皮带的一侧固定有限位板，限位板上设有电磁铁和弹簧，弹簧与斜板靠近限位板的一侧连接。

通过采用上述技术方案，当数控切割机可对自身支撑板上的金属材料进行切割时，电磁铁通电，对斜板产生吸附作用，使得斜板倾斜，承接传动皮带传送来的废料，当数控切割机停止工作时，电磁铁断电，斜板在弹簧的作用下恢复原位，便于操作人员将废料盒拿出，对废料进行处理。

可选的，所述处理箱的内壁上开设有第一凹槽，废料盒上开设有与第一凹槽滑动配合的第一凸起。

通过采用上述技术方案，废料盒能相对便捷地从处理箱中取出，从而对废料盒中的废料进行处理，同时第一凹槽和第一凸起滑动配合，对废料盒重新装入处理箱内起到导向作用。

可选的，所述斜板远离铰接处的一端连接有第一刷毛。

通过采用上述技术方案，第一刷毛与传送皮带接触，将没有掉落进废料盒的废料从传动皮带上刷下来，从而尽可能多地把废料收集起来。

可选的，所述传动皮带的表面开设有若干过滤孔。

通过采用上述技术方案，切割产生的粉尘能通过过滤孔掉落到处理箱下部，从而被收集起来，而金属废料不能通过过滤孔，只能随着传动皮带被传送到废料盒中。

可选的，所述废料盒上设有可转动的把手。

通过采用上述技术方案，便于把废料盒从处理箱中提出来。

可选的，还包括底座，支撑板架设于底座上，底座与处理箱可滑动连接。

通过采用上述技术方案，根据支撑板上金属切割的位置不同，操作人员可以调整处理箱的位置，以此保证处理箱能位于切割位置的正下方，既降低了用于吸收粉尘的吸气装置的功率要求，又提高了粉尘和废料收集的效率。

可选的，所述底座与支撑板通过螺栓可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，支撑板可以通过螺栓较为便捷地从底座上拆卸下来，方便了对废料盒的装取和对处理箱内部的清洗。

可选的，所述底座上设有第一导轨槽，第一导轨槽上滑动连接有用于架设切割枪的移动架，移动架与第一导轨槽的连接处设有第二刷毛，每根第一导轨槽的两端可拆卸连接有收集槽。

通过采用上述技术方案，在切割过程中，粉末不可避免地会弥漫在空气中，对于附着在第一导轨槽上的粉尘，移动架底部的刷毛可以在移动的过程中，将粉末扫到收集槽内，以此保证导轨槽的清洁，避免粉尘影响切割精度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.收集数控切割机切割金属时产生的废料，便于将废料从数控切割机中拿出并处理；

2.减小对数控切割机中的用于吸收粉尘的吸气装置的功率要求，节约能源。

附图说明

图1是本申请实施例的一种数控切割机的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的一种数控切割机的俯视图；

图3是图2的A-A向剖视图；

图4是图3的A部分放大图。

附图标记说明：1、第一导轨槽；2、移动架；3、切割枪；4、底座；5、支撑板；6、处理箱；7、电机；8、主动皮带轮；9、从动皮带轮；10、传动皮带；11、过滤孔；12、废料盒；13、第一凹槽；14、第一凸起；15、斜板；16、竖直板；17、第一刷毛；18、限位板；19、电磁铁；20、弹簧；21、第二导轨槽；22、第二刷毛；23、收集槽；24、把手；25、第二凹槽；26、第二凸起；27、底板；28、侧板；29、齿条；30、吸气槽；31、第二电机；32、转轴；33、涡轮风扇；34、收集箱；35、延长板；36、T型凸起。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种数控切割机。参照图1，一种数控切割机包括水平的U型底座4，底座4的两端上表面固定有两条相互平行的第一导轨槽1，第一导轨槽1上表面设有沿自身长度方向的第二凹槽25，第二凹槽25中滑动连接有移动架2，移动架2上滑动连接有用于切割金属的切割枪3，切割枪3可沿移动架2的水平长度方向滑动。

参照图1，移动架2的底端设有与第二凹槽25形状匹配的第二凸起26，第二凸起26的底端固定有第二刷毛22，两个第一导轨槽1两端的第二凹槽25内均嵌设有收集槽23。移动架2在移动的过程中，第二刷毛22可对第二凹槽25进行清理，将粉尘扫到收集槽23中并可及时更换清理，减小了粉尘影响移动架2移动的情况出现，有助于提高切割精度。

参照图1，底座4包括底板27和两块竖直的侧板28，两块侧板28内壁上端均设有一块水平条状的延长板35，两块延长板35位于同一水平面上，延长板35上架设有支撑板5，支撑板5上设有若干条齿条29，相邻的齿条29互相平行，延长板35和支撑板5通过螺栓可拆卸连接，便于拆卸，以便对底座4内的部件进行清理。

参照图2，底座4内滑动连接有处理箱6，处理箱6为顶面开口、内部中空的长方体，处理箱6内设有传动皮带10，传动皮带10上开设有若干过滤孔11，便于粉尘穿过传动皮带10被收集到处理箱6内，处理箱6的一侧外壁固定有电机7，电机7的输出轴穿入处理箱6内驱动传动皮带10运动。

参照图2，处理箱6的内侧壁上连接有竖直的废料盒12，废料盒12的内壁上铰接有把手24，便于将废料盒12从处理箱6里拿出。废料盒12的外侧壁上设有竖直的第一凸起14，处理箱6内侧壁上与第一凸起14对应的位置上开设有第一凹槽13，第一凸起14能与第一凹槽13滑动配合，对废料盒12的拿取起到限位和导向的作用。

参照图3，底座4的底板27上表面设有第二导轨槽21，第二导轨槽21的长度方向与齿条29的长度方向平行，处理箱6的下表面一体连接有T型凸起36，T型凸起36与第二导轨槽21滑动配合。操作人员能根据切割位置的不同，使得处理箱6相对于底座4移动。

参照图3，处理箱6内设有由电机7（参照图2）驱动的主动皮带轮8，主动皮带轮8通过传动皮带10连接有从动皮带轮9。传动皮带10的传动面与处理箱6的顶面开口宽度相同，传动皮带10的传送方向垂直于齿条29的长度方向，废料盒12位于传动皮带10的传送方向末端，废料从支撑板5上掉落入处理箱6内后，能被传动皮带10输送到废料盒12中收集起来。

参照图3，处理箱6内部固定有漏斗型的吸气槽30，处理箱6内的底部固定有第二电机31，第二电机31的输出轴伸入吸气槽30内部同轴固定有转轴32，转轴32上等间隔地焊接有若干涡轮风扇33，吸气槽30远离第二电机31的一侧设有收集箱34。电机驱动涡轮风扇33对支撑板5上的金属材料进行吸尘，并最终将粉尘收集到收集箱34内。

参照图4，废料盒12包括竖直板16，竖直板16位于废料盒12上靠近主动皮带轮8的一侧，竖直板16的顶端枢接有用于承接废料的斜板15，斜板15可相对于竖直板16转动，斜板15远离枢接轴的一端固定有第一刷毛17，在传动皮带10运动的过程中，第一刷毛17可以不断清理传动皮带10的表面，把废料尽可能多地收集到废料盒12中。

参照图4，竖直板16的外表面设有限位板18，限位板18相对于竖直板16的倾斜角度与斜板15的最大倾斜角度相等。限位板18上固定有条状的电磁铁19，电磁铁19通过电路与电机7（参照图2）连接，当数控切割机工作时，电机7和电磁铁19同时带电，电机7驱动传动皮带10传动，电磁铁19对斜板15起到吸附作用；当数控切割机不工作时，电机7和电磁铁19同时断电，电磁铁19失去对斜板15的吸附，斜板15可复位便于操作人员将废料盒12拿出。

参照图4，斜板15与限位板18之间设有弹簧20，弹簧20的一端与限位板18焊接，弹簧20的另一端与斜板15靠近限位板18的一侧焊接，斜板15为具有铁磁性的材料制成。通过电磁铁19和弹簧20的相互配合，使得斜板15倾斜或恢复竖直状态。

参照图4，限位板18的末端在竖直方向上与传动皮带10不干涉，避免装、取废料盒12时，由于传动皮带10挡住限位板18的运动路径而使得废料盒12卡住。

本申请实施例一种数控切割机的实施原理为：待切割的金属材料放置在支撑板5上，按照实际要求由切割枪3进行切割，所产生的废料从支撑板5上齿条29之间的间隙掉落进处理箱6，落在传动皮带10上，由传动皮带10传送到废料盒12中。将电磁铁19断电，使得电磁铁19对斜板15失去吸附力，通过弹簧20的弹力使斜板15能恢复到竖直位置，最后操作人员沿第一凹槽13把废料盒12从处理箱6中取出，对废料盒12中的废料进行处理。切割过程中产生的金属粉尘会通过传动皮带10的过滤孔11，在涡轮风扇33的作用下落入收集箱34，收集之后进行集中处理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种数控切割机，包括支撑板（5），支撑板（5）下方设有用于收集粉尘的处理箱（6），其特征在于：所述处理箱（6）内设有传动皮带（10），传动皮带（10）的传动方向末端设有废料盒（12）；废料盒（12）包括竖直板（16），竖直板（16）位于废料盒（12）靠近传动皮带（10）的一侧，竖直板（16）的上边缘铰接有具有铁磁性的斜板（15），斜板（15）用于承接传动皮带（10）上的废料，竖直板（16）靠近传动皮带（10）的一侧固定有限位板（18），限位板（18）上设有电磁铁（19）和弹簧（20），弹簧（20）与斜板（15）靠近限位板（18）的一侧连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控切割机，其特征在于：所述处理箱（6）的内壁上开设有竖直的第一凹槽（13），废料盒（12）上开设有与第一凹槽（13）滑动配合的第一凸起（14）。

3.根据权利要求1所述的一种数控切割机，其特征在于：所述斜板（15）远离铰接处的一端连接有第一刷毛（17）。

4.根据权利要求1所述的一种数控切割机，其特征在于：所述传动皮带（10）的表面开设有若干过滤孔（11）。

5.根据权利要求1所述的一种数控切割机，其特征在于：所述废料盒（12）上设有可转动的把手（24）。

6.根据权利要求1所述的一种数控切割机，其特征在于：还包括位于支撑板（5）下方的底座（4），处理箱（6）与底座（4）滑动连接，处理箱（6）可沿底座（4）的边长方向滑动。

7.根据权利要求6所述的一种数控切割机，其特征在于：所述底座（4）与支撑板（5）通过螺栓可拆卸连接。

8.根据权利要求6所述的一种数控切割机，其特征在于：所述底座（4）上设有第一导轨槽（1），第一导轨槽（1）上滑动连接有用于架设切割枪（3）的移动架（2），移动架（2）与第一导轨槽（1）的连接处设有第二刷毛（22），每根第一导轨槽（1）的两端可拆卸连接有收集槽（23）。

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