CN213496878U - 一种数控拉床的连续性拉削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控拉床的连续性拉削装置，涉及车床用拉削技术领域，针对现有的拉床普遍存在生产回转时间长，工作率较低的问题，现提出如下方案，其包括支架，所述支架的内侧固定连接有支撑板，所述支架的上表面固定连接有底板，所述支撑板的上表面固定安装有油泵，所述油泵的左、右两侧均固定连接有油管，所述油管的左侧端固定连接有第一油缸，所述第一油缸位于底板的左侧上表面，所述油管的右侧固定连接有第二油缸，所述第二油缸位于底板的右侧上表面，本实用新型结构简单，实现了连续性的拉削工作，节省了刀具复位的时间，减少了机械的多次启动，提高了工件的拉削效率，同时延长了电机的使用寿命。

Description

一种数控拉床的连续性拉削装置

技术领域

本实用新型涉及车床用拉削技术领域，尤其涉及一种数控拉床的连续性拉削装置。

背景技术

拉刀是一种高精度、高效率的多齿刀具，可用于加工各种形状的内、外表面。由于拉削加工方法应用广泛，拉刀的种类也很多。按受力不同可分为拉刀和推刀。按加工工件的表面不同可分为内拉刀和外拉刀。内拉刀是用于加工工件内表面的，常见的有圆孔拉刀、键槽拉刀及花键拉刀等。外拉刀是用于加工工件外表面的，如平面拉刀、成形表面拉刀及齿轮拉刀等。按拉刀构造不同，可分为整体式与组合式两类。整体式主要用于中、小型尺寸的高速钢拉刀；组合式主要用于大尺寸拉刀和硬质合金拉刀。拉床是用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的机床。拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，适用于成批大量生产。

目前，我国生产的拉床普遍存在拉削精度不高，生产回转时间长，刀具拉削一次后需要复位，工件需要人工转移等导致工作率较低的缺点，因此需要提出一种能够连续拉削的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控拉床的连续性拉削装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种数控拉床的连续性拉削装置，包括支架，所述支架的内侧固定连接有支撑板，所述支架的上表面固定连接有底板，所述支撑板的上表面固定安装有油泵，所述油泵的左、右两侧均固定连接有油管，所述油管的左侧端固定连接有第一油缸，所述第一油缸位于底板的左侧上表面，所述油管的右侧固定连接有第二油缸，所述第二油缸位于底板的右侧上表面，所述第一油缸的右侧前、后两端均固定连接有第一活塞推杆，所述第一活塞推杆的右端固定连接有推板，所述推板的内部固定连接有刀具，所述第二油缸的左侧前、后两端均固定连接有第二活塞推杆，所述底板的左侧上表面固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有转轴，所述底板的右侧上表面固定连接有支柱，所述支柱的顶部左侧固定安装有电动推杆，所述支柱的左侧固定连接有固定块，所述电动推杆的输出端固定连接有滑块，所述固定块的左侧内部滑动连接有固定套管，所述底板的后侧固定连接有滑梯，所述支架的正面固定安装有数据控制中心。

优选的，所述油管设置有两根，所述油管贯穿并延伸至底板的上表面。

优选的，所述转动电机、电动推杆和油泵均与数据控制中心电性连接，所述滑块的底部为直角三棱柱。

优选的，所述转轴的右端内侧设置有十字卡槽，所述固定套管的左端内侧也设置有十字卡槽，所述转轴、刀具和固定套管的中心均位于同一水平直线上。

优选的，所述固定块的内部设置有空腔，所述固定块的顶部的空腔为圆柱形，所述固定块的底部空腔为矩形，所述滑块由上至下贯穿于固定块的空腔，所述固定套管的右侧与固定块转动连接。

优选的，所述滑梯的底部为半圆形，所述滑梯的底部前、后两侧固定连接有挡板。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中，通过双油缸作为同一推板的移动动力的设计，实现了连续性的拉削工作，节省了刀具复位的时间，减少了机械的多次启动，提高了工件的拉削效率，同时增长了电机的使用寿命，从而降低整体的生产成本；滑梯方便了工件转移和收集，简化了工件的转移步骤，提高了工件加工速率。

附图说明

图1为本实用新型一种数控拉床的连续性拉削装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种数控拉床的连续性拉削装置的图1中A-A处的剖面结构示意图；

图3为本实用新型一种数控拉床的连续性拉削装置的图1中B处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型一种数控拉床的连续性拉削装置的俯视图；

图5为本实用新型一种数控拉床的连续性拉削装置的刀具、推板的结构示意图；

图中标号：1、支架；2、支撑板；3、油泵；4、底板；5、油管；6、第一油缸；7、第二油缸；8、第一活塞推杆；9、推板；10、转动电机；11、转轴；12、支柱；13、电动推杆；14、固定块；15、滑块；16、固定套管；17、滑梯；18、数据控制中心；19、刀具；20、第二活塞推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5所示的一种数控拉床的连续性拉削装置，包括支架1，支架1的内侧固定连接有支撑板2，支架1的上表面固定连接有底板4，支撑板2的上表面固定安装有油泵3，油泵3的型号为TSG,油泵3的左、右两侧均固定连接有油管5，油管5的左侧端固定连接有第一油缸6，第一油缸6位于底板4的左侧上表面，油管5的右侧固定连接有第二油缸7，第二油缸7位于底板4的右侧上表面，第一油缸6的右侧前、后两端均固定连接有第一活塞推杆8，第一活塞推杆8的右端固定连接有推板9，推板9的内部固定连接有刀具19，所述第二油缸7的左侧前、后两端均固定连接有第二活塞推杆20，底板4的左侧上表面固定安装有转动电机10，转动电机10的型号为Y2-90S2,转动电机10的输出端固定连接有转轴11，底板4的右侧上表面固定连接有支柱12，支柱12的顶部左侧固定安装有电动推杆13，电动推杆13的型号为XC800,支柱12的左侧固定连接有固定块14，电动推杆13的输出端固定连接有滑块15，固定块14的左侧内部滑动连接有固定套管16，底板4的后侧固定连接有滑梯17，支架1的正面固定安装有数据控制中心18；

油管5设置有两根，油管5贯穿并延伸至底板4的上表面，转动电机10、电动推杆13和油泵3均与数据控制中心18电性连接，滑块15的底部为直角三棱柱，转轴11的右端内侧设置有十字卡槽，固定套管16的左端内侧也设置有十字卡槽，转轴11、刀具19和固定套管16的中心均位于同一水平直线上，固定块14的内部设置有空腔，固定块14的顶部的空腔为圆柱形，固定块14的底部空腔为矩形，滑块15由上至下贯穿于固定块14的空腔，固定套管16的右侧与固定块14转动连接，滑梯17的底部为半圆形，滑梯17的底部前、后两侧固定连接有挡板。

工作原理：在本实用新型的描述中，需要理解的是，推板9位于靠近第一油缸6的一侧为起始位，滑块15位于固定块14的顶部为初始位，通过数据控制中心18发布指令，启动油缸3将第一油缸6的液压油抽至第二油缸7内，使第二油缸7内加压，从而向左推动第二活塞推杆20将推板9推至左侧起始位，启动电动推杆13，使电动推杆的输出端向上移动，带动滑块15向上移动至固定块14的顶部；

将拉削数据拷贝至数据控制中心18上，工人将工件的右端卡接固定套管16的十字卡槽中，将工件向右移动，带动固定套管16向右滑动，此时将工件的另一端穿过刀具19后卡接在转轴11的十字卡槽内，此时通过数据控制中心18首先启动电动推杆13，电动推杆13的输出端带动滑块15向下移动，滑块15贯穿至固定块14的内腔，同时将固定套管16向左推动，使固定套管16固定工件，防止工件甩出，接着同时启动油泵3和转动电机10，油泵3将第二油缸7内的液压油抽至第一油缸6内，使第一油缸6内的压力增大，同时第二油缸7内的压力减小，此时第一活塞推杆8随着第一油缸6内的压力增大而向右伸长，第二活塞推杆20随着第二油缸7内的压力减小而向右收缩，第一活塞推杆8和第二活塞推杆20同时带动推板9向右移动，从而带动刀具19向右移动，同时转动电机10带动转轴11顺时针转动，从而带动工件和固定套管16顺时针转动，由于刀具19套接在工件的外壁，在工件转动和刀具19移动的过程中实现对工件的拉削，当推板9移动至最右端时，工件拉削结束，此时数据控制中心18暂停转动电机10和油泵3，启动电动推杆13向上移动，带动滑块15向上移动离开固定块14的空腔，此时将工件向右移动，带动固定套管16向右滑动的同时将工件的左端从转轴11中取出，再带动工件向左移动，使工件的右端离开固定套管16，将工件放置在滑梯17上，工件顺着滑梯17滑落至滑梯17的底部暂时收集起来；接着进行下一个工件的加工，将工件的另一端穿过刀具19后安装在固定套管16和转轴11上，启动电动推杆13向下移动带动滑块15向下移动，从而固定工件，同时启动转动电机10和油泵3，转动电机10逆时针转动，带动转轴11和工件以及固定套管16逆时针转动，油泵3将第一油缸6内的液压油抽至第二油缸7内，从而带动第一活塞推杆8和第二活塞推杆20向做移动，从而带动推板9和刀具19向左移动，完成对工件的拉削。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种数控拉床的连续性拉削装置，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)的内侧固定连接有支撑板(2)，所述支架(1)的上表面固定连接有底板(4)，所述支撑板(2)的上表面固定安装有油泵(3)，所述油泵(3)的左、右两侧均固定连接有油管(5)，所述油管(5)的左侧端固定连接有第一油缸(6)，所述第一油缸(6)位于底板(4)的左侧上表面，所述油管(5)的右侧固定连接有第二油缸(7)，所述第二油缸(7)位于底板(4)的右侧上表面，所述第一油缸(6)的右侧前、后两端均固定连接有第一活塞推杆(8)，所述第一活塞推杆(8)的右端固定连接有推板(9)，所述推板(9)的内部固定连接有刀具(19)，所述第二油缸(7)的左侧前、后两端均固定连接有第二活塞推杆(20)，所述底板(4)的左侧上表面固定安装有转动电机(10)，所述转动电机(10)的输出端固定连接有转轴(11)，所述底板(4)的右侧上表面固定连接有支柱(12)，所述支柱(12)的顶部左侧固定安装有电动推杆(13)，所述支柱(12)的左侧固定连接有固定块(14)，所述电动推杆(13)的输出端固定连接有滑块(15)，所述固定块(14)的左侧内部滑动连接有固定套管(16)，所述底板(4)的后侧固定连接有滑梯(17)，所述支架(1)的正面固定安装有数据控制中心(18)。

2.根据权利要求1所述的一种数控拉床的连续性拉削装置，其特征在于，所述油管(5)设置有两根，所述油管(5)贯穿并延伸至底板(4)的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种数控拉床的连续性拉削装置，其特征在于，所述转动电机(10)、电动推杆(13)和油泵(3)均与数据控制中心(18)电性连接，所述滑块(15)的底部为直角三棱柱。

4.根据权利要求1所述的一种数控拉床的连续性拉削装置，其特征在于，所述转轴(11)的右端内侧设置有十字卡槽，所述固定套管(16)的左端内侧也设置有十字卡槽，所述转轴(11)、刀具(19)和固定套管(16)的中心均位于同一水平直线上。

5.根据权利要求1所述的一种数控拉床的连续性拉削装置，其特征在于，所述固定块(14)的内部设置有空腔，所述固定块(14)的顶部的空腔为圆柱形，所述固定块(14)的底部空腔为矩形，所述滑块(15)由上至下贯穿于固定块(14)的空腔，所述固定套管(16)的右侧与固定块(14)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种数控拉床的连续性拉削装置，其特征在于，所述滑梯(17)的底部为半圆形，所述滑梯(17)的底部前、后两侧固定连接有挡板。

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