CN213496721U - 一种提高深孔加工效率的刀片钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高深孔加工效率的刀片钻头，包括连接柄、连接杆、卡接件、排屑槽和第三专用导条，所述连接柄的一端固定有连接杆，且连接杆远离连接柄的一端固定有卡接件，并且卡接件的一端固定有钻头主体，所述钻头主体顶端的一侧固定有第一专用导条，且第一专用导条一侧的连接柄顶端固定有第二专用导条，所述第二专用导条底端的轴向布置有排屑槽，所述排屑槽一侧的第二专用导条一端安装有刀片结构，所述第二专用导条表面的一侧固定有第三专用导条。本实用新型不仅增强钻头的安装便捷性，延长刀片钻头的使用寿命，还便于碎屑的排出，提升钻头的加工效率。

Description

一种提高深孔加工效率的刀片钻头

技术领域

本实用新型涉及刀片钻头技术领域，具体为一种提高深孔加工效率的刀片钻头。

背景技术

钻头作为一种常见的孔加工工具，适用于在有色金属、黑色金属及非金属材料上钻孔、锪平面和倒角等操作，而钻头包括刀柄和刀体，在钻头的刀体上安装有硬质合金刀片，硬质合金刀片通常安装在钻头刀体的远端，通过焊接等方式与钻头刀体固定在一起。

现今市场上的此类刀片钻头种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类刀片钻头在使用过程中，刀片一般装在嵌装槽中的五角形块体中，刀片的前部从钻杆的前端露出，露出部分的边沿为刀刃，这种钻头中刀片会堵住***槽的前段，导致钻削加工中产生的碎屑难以顺利的进入排屑槽中，从而导致碎屑无法顺利从***槽中排出，降低了钻头的加工效率；

(2)现有的此类刀片钻头的刀片刀刃端多为一组，长时间使用后，刀刃易被磨损，其使用寿命有限；

(3)现有的此类刀片钻头在安装至机床主轴使用时，费时费力，操作不便，多工作人员的操作提出了更高的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高深孔加工效率的刀片钻头，以解决上述背景技术中提出钻头的加工效率有限、使用寿命较低以及安装操作不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高深孔加工效率的刀片钻头，包括连接柄、连接杆、卡接件、排屑槽和第三专用导条，所述连接柄的一端固定有连接杆，且连接杆远离连接柄的一端固定有卡接件，并且卡接件的一端固定有钻头主体，所述钻头主体顶端的一侧固定有第一专用导条，且第一专用导条一侧的连接柄顶端固定有第二专用导条，所述第二专用导条底端的轴向布置有排屑槽，所述排屑槽一侧的第二专用导条一端安装有刀片结构，所述第二专用导条表面的一侧固定有第三专用导条，所述连接柄表面的一侧设置有通孔。

优选的，所述连接柄的材料可为高速工具钢或硬质合金，连接柄为扁平状的块状结构。

优选的，所述连接杆为扁平状的块状结构，连接杆和连接柄之间通过圆弧面过渡。

优选的，所述刀片结构的内部依次设置有刀片主体、第一刀刃、通槽、螺纹锁紧孔、第二刀刃、内六角螺栓和第三刀刃，所述第二专用导条一侧的外壁上安装有刀片主体，且刀片主体一侧的第二专用导条内壁上设置有螺纹锁紧孔，所述刀片主体表面的一侧设置有第三刀刃。

优选的，所述刀片主体表面的一侧设置有第一刀刃，且第一刀刃一侧的刀片主体表面设置有第二刀刃。

优选的，所述刀片主体表面的两侧皆设置有通槽，刀片主体表面的一侧安装有内六角螺栓，内六角螺栓的一端延伸至螺纹锁紧孔的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种提高深孔加工效率的刀片钻头不仅增强钻头的安装便捷性，延长刀片钻头的使用寿命，还便于碎屑的排出，提升钻头的加工效率；

(1)通过设置有内六角螺栓和第二专用导条，取出一组刀片主体，使其中心位置贴附于第二专用导条内部一侧的螺纹锁紧孔处，并确定好刀片主体表面一组刀刃的方向，使得第一刀刃在第二专用导条的一端形成锥形，即刀刃，随后将内六角螺栓依次打入刀片主体、第二专用导条的内部，即完成刀片结构和第二专用导条的安装工作，随后将连接柄、连接杆安装至机床主轴的尾座套筒内，即完成该钻头的安装工作，操作过程中快捷简单，对员工的操作要求低，增强钻头的安装便捷性；

(2)通过设置有螺纹锁紧孔和第二刀刃，当刀片主体表面一组的刀刃磨损后，可从刀片主体的内部取下内六角螺栓，手动转动刀片主体，使第三刀刃或者第二刀刃与第二专用导条的一端形成锥形面，准确定位后将刀片主体对准螺纹锁紧孔，随后用内六角螺栓再次固定即可，即完成刀刃的更换，同时，不同的加工材料可采用不同的刀刃端，使刀片获得最大的加工效益，该种方式的刀片钻头使用寿命有限延长，增加了刀片钻头的使用寿命；

(3)通过设置有第三专用导条和连接杆，主轴依次带动连接柄、连接杆、卡接件、钻头主体以及刀片主体就行旋转，在加工过程中，第一专用导条、第二专用导条以及第三专用导条具有挤压和抛光的功能，且第一专用导条、第二专用导条和第三专用导条为分段式导条，可使用两次，被刀片主体切削后的废料可通过第二专用导条下方设置的排屑槽排出，这样在钻孔加工中，可通过排屑槽碎屑排出，从而方便了钻孔加工中的排屑，保证了切屑能够顺利的排出，也就保证了钻孔作业的顺利进行，提升钻头的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的刀片结构放大结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的连接柄俯视局部结构示意图；

图中：1、连接柄；2、连接杆；3、卡接件；4、钻头主体；5、第一专用导条；6、第二专用导条；7、刀片结构；701、刀片主体；702、第一刀刃；703、通槽；704、螺纹锁紧孔；705、第二刀刃；706、内六角螺栓；707、第三刀刃；8、排屑槽；9、通孔；10、第三专用导条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种提高深孔加工效率的刀片钻头，包括连接柄1、连接杆2、卡接件3、排屑槽8和第三专用导条10，连接柄1的一端固定有连接杆2，且连接杆2远离连接柄1的一端固定有卡接件3，并且卡接件3的一端固定有钻头主体4，钻头主体4顶端的一侧固定有第一专用导条5，且第一专用导条5一侧的连接柄1顶端固定有第二专用导条6，第二专用导条6底端的轴向布置有排屑槽8；

主轴依次带动连接柄1、连接杆2、卡接件3、钻头主体4以及刀片主体701就行旋转，在加工过程中，第一专用导条5、第二专用导条6以及第三专用导条10具有挤压和抛光的功能，且第一专用导条5、第二专用导条6和第三专用导条10为分段式导条，可使用两次，被刀片主体701切削后的废料可通过第二专用导条6下方设置的排屑槽8排出，这样在钻孔加工中，可通过排屑槽8碎屑排出，从而方便了钻孔加工中的排屑，保证了切屑能够顺利的排出，也就保证了钻孔作业的顺利进行；

排屑槽8一侧的第二专用导条6一端安装有刀片结构7；

刀片结构7的内部依次设置有刀片主体701、第一刀刃702、通槽703、螺纹锁紧孔704、第二刀刃705、内六角螺栓706和第三刀刃707，第二专用导条6一侧的外壁上安装有刀片主体701，且刀片主体701一侧的第二专用导条6内壁上设置有螺纹锁紧孔704，刀片主体701表面的一侧设置有第三刀刃707；

刀片主体701表面的一侧设置有第一刀刃702，且第一刀刃702一侧的刀片主体701表面设置有第二刀刃705，刀片主体701表面的两侧皆设置有通槽703，刀片主体701表面的一侧安装有内六角螺栓706，内六角螺栓706的一端延伸至螺纹锁紧孔704的内部；

可从刀片主体701的内部取下内六角螺栓706，手动转动刀片主体701，使第三刀刃707或者第二刀刃705与第二专用导条6的一端形成锥形面，准确定位后将刀片主体701对准螺纹锁紧孔704，随后用内六角螺栓706再次固定即可，即完成刀刃的更换，同时，不同的加工材料可采用不同的刀刃端，使刀片获得最大的加工效益，该种方式的刀片钻头使用寿命有限延长，增加了刀片钻头的使用寿命；

连接柄1的材料可为高速工具钢或硬质合金，连接柄1为扁平状的块状结构，连接杆2为扁平状的块状结构，连接杆2和连接柄1之间通过圆弧面过渡；

取出一组刀片主体701，使其中心位置贴附于第二专用导条6内部一侧的螺纹锁紧孔704处，并确定好刀片主体701表面一组刀刃的方向，使得第一刀刃702在第二专用导条6的一端形成锥形，即刀刃，随后将内六角螺栓706依次打入刀片主体701、第二专用导条6的内部，即完成刀片结构7和第二专用导条6的安装工作，随后将连接柄1、连接杆2安装至机床主轴的尾座套筒内，即完成该钻头的安装工作，操作过程中快捷简单，对员工的操作要求低，增强钻头的安装便捷性；

第二专用导条6表面的一侧固定有第三专用导条10，连接柄1表面的一侧设置有通孔9。

工作原理：使用时，首先取出一组刀片主体701，使其中心位置贴附于第二专用导条6内部一侧的螺纹锁紧孔704处，并确定好刀片主体701表面一组刀刃的方向，使得第一刀刃702在第二专用导条6的一端形成锥形，即刀刃，随后将内六角螺栓706依次打入刀片主体701、第二专用导条6的内部，即完成刀片结构7和第二专用导条6的安装工作，随后将连接柄1、连接杆2安装至机床主轴的尾座套筒内，即完成该钻头的安装工作，操作过程中快捷简单，对员工的操作要求低，增强钻头的安装便捷性，当刀片主体701表面一组的刀刃磨损后，可从刀片主体701的内部取下内六角螺栓706，手动转动刀片主体701，使第三刀刃707或者第二刀刃705与第二专用导条6的一端形成锥形面，准确定位后将刀片主体701对准螺纹锁紧孔704，随后用内六角螺栓706再次固定即可，即完成刀刃的更换，同时，不同的加工材料可采用不同的刀刃端，使刀片获得最大的加工效益，该种方式的刀片钻头使用寿命有限延长，增加了刀片钻头的使用寿命，主轴依次带动连接柄1、连接杆2、卡接件3、钻头主体4以及刀片主体701就行旋转，在加工过程中，第一专用导条5、第二专用导条6以及第三专用导条10具有挤压和抛光的功能，且第一专用导条5、第二专用导条6和第三专用导条10为分段式导条，可使用两次，被刀片主体701切削后的废料可通过第二专用导条6下方设置的排屑槽8排出，这样在钻孔加工中，可通过排屑槽8碎屑排出，从而方便了钻孔加工中的排屑，保证了切屑能够顺利的排出，也就保证了钻孔作业的顺利进行，提升钻头的加工效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种提高深孔加工效率的刀片钻头，包括连接柄(1)、连接杆(2)、卡接件(3)、排屑槽(8)和第三专用导条(10)，其特征在于：所述连接柄(1)的一端固定有连接杆(2)，且连接杆(2)远离连接柄(1)的一端固定有卡接件(3)，并且卡接件(3)的一端固定有钻头主体(4)，所述钻头主体(4)顶端的一侧固定有第一专用导条(5)，且第一专用导条(5)一侧的连接柄(1)顶端固定有第二专用导条(6)，所述第二专用导条(6)底端的轴向布置有排屑槽(8)，所述排屑槽(8)一侧的第二专用导条(6)一端安装有刀片结构(7)，所述第二专用导条(6)表面的一侧固定有第三专用导条(10)，所述连接柄(1)表面的一侧设置有通孔(9)。

2.根据权利要求1所述的一种提高深孔加工效率的刀片钻头，其特征在于：所述连接柄(1)的材料可为高速工具钢或硬质合金，连接柄(1)为扁平状的块状结构。

3.根据权利要求1所述的一种提高深孔加工效率的刀片钻头，其特征在于：所述连接杆(2)为扁平状的块状结构，连接杆(2)和连接柄(1)之间通过圆弧面过渡。

4.根据权利要求1所述的一种提高深孔加工效率的刀片钻头，其特征在于：所述刀片结构(7)的内部依次设置有刀片主体(701)、第一刀刃(702)、通槽(703)、螺纹锁紧孔(704)、第二刀刃(705)、内六角螺栓(706)和第三刀刃(707)，所述第二专用导条(6)一侧的外壁上安装有刀片主体(701)，且刀片主体(701)一侧的第二专用导条(6)内壁上设置有螺纹锁紧孔(704)，所述刀片主体(701)表面的一侧设置有第三刀刃(707)。

5.根据权利要求4所述的一种提高深孔加工效率的刀片钻头，其特征在于：所述刀片主体(701)表面的一侧设置有第一刀刃(702)，且第一刀刃(702)一侧的刀片主体(701)表面设置有第二刀刃(705)。

6.根据权利要求4所述的一种提高深孔加工效率的刀片钻头，其特征在于：所述刀片主体(701)表面的两侧皆设置有通槽(703)，刀片主体(701)表面的一侧安装有内六角螺栓(706)，内六角螺栓(706)的一端延伸至螺纹锁紧孔(704)的内部。

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