CN213496458U - 一种带气幕挡墙的单流连铸通道式中间包 - Google Patents

Abstract

一种带气幕挡墙的单流连铸通道式中间包，属于炼钢连铸技术领域。所述带气幕挡墙的单流连铸通道式中间包包括通过两个流钢通道连通的冲击室和浇注室，冲击室和浇注室之间设置有用于放置电磁感应线圈的感应线圈保护套管，流钢通道沿钢液流动方向向上倾斜3～5°，浇注室底部设置有出口平台，出口平台的永久层上安装有透气砖，透气砖与铺设在永久层上的氩气耐热钢管的一端连接，氩气耐热钢管的另一端依次与流量计、压力表、调节阀、稳压器和气源连接。所述带气幕挡墙的单流连铸通道式中间包通过电磁感应加热、倾斜设置的流钢通道与气幕挡墙结合方式增强微小夹杂物的去除效果，增加钢液平均停留时间，有效提高钢液的洁净度。

Description

一种带气幕挡墙的单流连铸通道式中间包

技术领域

本实用新型涉及炼钢连铸技术领域，特别涉及一种带气幕挡墙的单流连铸通道式中间包。

背景技术

随着技术装备水平的提高，各行各业对钢材质量的要求越来越高，钢水洁净化生产已成为提高钢材质量的基础。炉外精炼技术与优质耐火材料的应用，已将钢水中的夹杂物控制在很低的水平，但是在连铸过程中，精炼后纯净的钢水经过中间包后杂质元素及非金属夹杂物含量会有明显增加，钢水洁净度达不到目标要求，严重影响铸坯质量。

为提高中间包钢水洁净度，去除钢水中的非金属夹杂物，防止钢水二次污染，中间包冶金技术应运而生。起初人们通过改变中间包的结构来提高钢水的洁净度，如增设各种挡墙、湍流稳定器、多孔过滤器等控流装置来延长钢液平均停留时间，改善流动性，促进夹杂物上浮，但是实践表明这些措施能够去除60μm以上的夹杂物，对于微小非金属夹杂去除效果甚微。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种带气幕挡墙的单流连铸通道式中间包，其通过电磁感应加热、倾斜设置的流钢通道与气幕挡墙结合方式增强微小夹杂物的去除效果，增加钢液平均停留时间，有效提高钢液的洁净度。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种带气幕挡墙的单流连铸通道式中间包，包括通过两个流钢通道连通的冲击室和浇注室，所述冲击室和浇注室之间设置有用于放置电磁感应线圈的感应线圈保护套管；

所述流钢通道沿钢液流动方向向上倾斜3～5°；

所述浇注室底部靠近流钢通道出口的一侧设置有出口平台，所述出口平台的永久层上安装有透气砖，所述透气砖到流钢通道出口的距离为200mm～400mm，所述透气砖与铺设在永久层上的氩气耐热钢管的一端连接，所述氩气耐热钢管的另一端依次与流量计、压力表、调节阀、稳压器和气源连接。

进一步的，所述流钢通道位于通道砖内部，所述通道砖采用电熔镁砂浇注成型，流钢通道的内径为80mm～100mm。

进一步的，所述透气砖采用镁质弥散型透气砖，所述透气砖的上表面到出口平台工作层上表面的距离为10mm～40mm。

进一步的，所述出口平台的高度为220mm。

进一步的，所述氩气耐热钢管的另一端沿着中间包的永久层向上沿伸出，并通过快速接头与金属软管的一端连接，所述金属软管的另一端与流量计连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过电磁感应线圈、倾斜设置的流钢通道和气幕挡墙的综合作用，在钢液浇注过程中实现二次去夹杂操作，更利于微小夹杂物的碰撞长大而被去除，均匀钢液流场与温度场，显著提高钢水的洁净度。

本实用新型的其他特征和优点将在下面的具体实施方式中部分予以详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种带气幕挡墙的单流连铸通道式中间包的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的流钢通道的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的透气砖安装的结构示意图。

说明书附图中的附图标记包括：

1-透气砖；2-氩气耐热钢管；3-永久层；4-中间包水口；5-工作层；6-感应线圈保护套管；7-通道砖；8-金属软管；9-流量计；10-压力表；11-调节阀；12-稳压器；13-气源；14-流钢通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

为了解决现有技术存在的技术问题，如图1至图3所示，本实用新型提供了一种带气幕挡墙的单流连铸通道式中间包，包括通过两个流钢通道14连通的冲击室和浇注室，冲击室和浇注室之间设置有用于放置电磁感应线圈的感应线圈保护套管6；

流钢通道14沿钢液流动方向向上倾斜3～5°；

浇注室底部靠近流钢通道14出口的一侧设置有出口平台，出口平台的永久层3上安装有透气砖1，透气砖1到流钢通道14出口的距离为200mm～400mm，有效提高钢液的洁净度，透气砖1与铺设在永久层3上的氩气耐热钢管2的一端连接，氩气耐热钢管2的另一端通过金属软管8依次与流量计9、压力表10、调节阀11、稳压器12和气源13连接。

本实施例中，中间包通过耐材分为冲击室(大包水口***区域)和浇注室(中包水口所在区域)，并且，冲击室和浇注室通过两个对称分布的流钢通道14连通，耐材中设置有感应线圈保护套管6，并且感应线圈保护套管6还位于两个流钢通道14之间，感应线圈保护套管6内设置有电磁感应线圈。

作为优选，流钢通道14位于通道砖7内部，通道砖7采用电熔镁砂浇注成型，流钢通道14的内径为80mm～100mm。

作为优选，透气砖1采用镁质弥散型透气砖1，透气砖1的上表面到出口平台工作层5上表面的距离为10mm～40mm，透气砖1与出口平台工作层5之间的缝隙用接缝泥填实。

作为优选，出口平台的高度为220mm，中间包水口4位于浇注室的底部，通过设置出口平台，使浇注室内出口平台下面的部分液位高，有利于夹杂物上浮，并且，中间包停浇时的液位高度为150mm-200mm，出口平台的设置能够增加钢水收得率。

作为优选，氩气耐热钢管2的另一端沿着中间包的永久层3向上沿伸出，并通过快速接头与金属软管8的一端连接，金属软管8的另一端与流量计9连接。具体的，金属软管8的另一端依次连接流量计9、压力表10、调节阀11、稳压器12和气源13。

实施例

一种带气幕挡墙的单流连铸通道式中间包，在感应线圈保护套管6两侧安装电熔镁砂浇注成型的通道砖7，通道砖7内设流钢通道14，流钢通道14的内径为100mm，流钢通道14沿钢液流动方向向上倾斜5°，用预制压块与涂抹料将感应线圈保护套管6周边填实；镁质弥散型透气砖1安装在浇注室底部出口平台的永久层3上，透气砖1安装位置距离流钢通道14出口的300mm处，安装完成后透气砖1上表面到出口平台工作层5上表面的距离为16mm，透气砖1周围缝隙用接缝泥填实；铺设在中间包内壁永久层3上的氩气耐热钢管2的一端与透气砖1连接，氩气耐热钢管2的另一端沿着中间包的永久层3上沿伸出通过快速接头与气源13侧的金属软管8的一端连接，金属软管8的另一端依次连接流量计9、压力表10、调节阀11、稳压器12和气源13，氩气气源13向透气砖1通入氩气，形成气幕挡墙。

本实用新型一种带气幕挡墙的单流连铸通道式中间包的工作原理：

电磁感应线圈设置在两个流钢通道14之间，对流钢通道14内的钢水进行加热，并施加一定的电磁力，使得钢水在径向指向圆心方向产生箍缩力，微小非金属夹杂物沿反方向运动碰撞长大从而被通道内壁吸附一部分，钢液呈3～5°的角度向上射入浇注室后，进入透气砖1吹氩形成的气幕中，再次给钢液一个向上流动的驱动力，增加了钢液的平均停留时间，氩气泡的浮力起到气泡泵的作用，可以捕获微小夹杂物并使其聚集长大从而带到中间包钢液表面被覆盖剂吸附，形成的氩气泡亦能起到真空泵的作用，可去除钢液中的氢、氮元素，本实用新型通过电磁感应线圈、倾斜设置的流钢通道14以及氩气气幕的综合作用，显著提升了中间包钢液的洁净度，改善了铸坯质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种带气幕挡墙的单流连铸通道式中间包，其特征在于，包括通过两个流钢通道连通的冲击室和浇注室，所述冲击室和浇注室之间设置有用于放置电磁感应线圈的感应线圈保护套管；

所述流钢通道沿钢液流动方向向上倾斜3～5°；

所述浇注室底部靠近流钢通道出口的一侧设置有出口平台，所述出口平台的永久层上安装有透气砖，所述透气砖到流钢通道出口的距离为200mm～400mm，所述透气砖与铺设在永久层上的氩气耐热钢管的一端连接，所述氩气耐热钢管的另一端依次与流量计、压力表、调节阀、稳压器和气源连接。

2.根据权利要求1所述的带气幕挡墙的单流连铸通道式中间包，其特征在于，所述流钢通道位于通道砖内部，所述通道砖采用电熔镁砂浇注成型，流钢通道的内径为80mm～100mm。

3.根据权利要求1所述的带气幕挡墙的单流连铸通道式中间包，其特征在于，所述透气砖采用镁质弥散型透气砖，所述透气砖的上表面到出口平台工作层上表面的距离为10mm～40mm。

4.根据权利要求1所述的带气幕挡墙的单流连铸通道式中间包，其特征在于，所述出口平台的高度为220mm。

5.根据权利要求1所述的带气幕挡墙的单流连铸通道式中间包，其特征在于，所述氩气耐热钢管的另一端沿着中间包的永久层向上沿伸出，并通过快速接头与金属软管的一端连接，所述金属软管的另一端与流量计连接。

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