CN213495811U - 一种带卡箍位置标印装置的弯管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带卡箍位置标印装置的弯管机，包括床身、送料小车、滑板组件及弯曲装置，弯曲装置包括在弯折时对导管进行固定的夹紧机构和在弯折时对导管进行弯折的旋转机构，卡箍位置标印装置安装在机床床身上，在送料小车和弯曲装置之间。该实用新型可以在导管弯曲加工的过程中基于导管的三维坐标值进行卡箍位置标印，标印速度快，不影响导管的弯曲加工；卡箍标印位置准确，利于导管在发动机整机上的精确装配及固定；可以在原数控弯管机机床上进行改进设计，改动工作量小，易于实现改进。
Description
技术领域
本发明涉及导管加工设备，具体涉及一种带卡箍位置标印装置的弯管机。
背景技术
航空发动机导管在整机安装时，会通过卡箍将导管固定在发动机安装边处的支架上或直接固定在附件上，为了增加导管***的刚性，导管之间也通过卡箍互相固定。
在管路***三维设计阶段，导管的固定位置和固定点数量已经确定。在设计图纸上也明确了卡箍的位置和详细标记要求。传统数控弯管机由机床本体、数控装置和伺服***等组成。机床本体主要实现弯管加工的功能，主要包括床身、送料小车、弯曲臂及滑板组件等。数控装置将三维弯曲数据转换为弯管伺服***可执行的指令，伺服***根据数控装置的指令驱动机床本体的送料小车、弯曲臂等部件运动。
现有的发动机导管卡箍位置标记是在导管加工完毕后，依据设计图纸上的位置，利用量尺进行位置的确定。因导管是带多处弯曲的空间结构，利用量尺标记卡箍位置的方式位置误差非常大，对导管在整机上的安装带来较多误导。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种带卡箍位置标印装置的弯管机，该实用新型可以实现导管弯曲加工的同时精确标记卡箍位置的目的。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
一种带卡箍位置标印装置的弯管机，包括床身、送料小车、滑板组件及弯曲装置，还包括：
所述弯曲装置包括在弯折时对导管进行固定的夹紧机构和在弯折时对导管进行弯折的旋转机构，
优选的，卡箍位置标印装置，所述卡箍位置标印装置安装在机床床身上，在送料小车和弯曲装置之间。
优选的，所述卡箍位置标印装置为带激光发射功能的装置。
优选的，所述卡箍位置标印装置利用光的反射原理或多点发射光源，调整光源的发射角度，实现导管圆周方向的激光标记范围大于180度范围。
优选的，还包括数控装置，所述数控装置将三维弯曲数据转换为弯管伺服***可执行的指令，伺服***根据数控装置的指令驱动机床本体的送料小车、弯曲臂等部件运动。
优选的，所述数控装置的三维弯曲数据包括弯折位置的数据信息及导管起始、结束端的端点位置信息。
优选的，所述卡箍位置标印装置与数控弯管机的数控装置通讯连接，接收数控弯管机的数控装置的动作指令。
可选的，所述卡箍位置标印装置安装在弯曲装置上方，卡箍位置标印装置除具有激光发射功能外，利用光的发射、接受原理对导管位置、形状进行监测。相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
该实用新型可以在导管弯曲加工的过程中基于导管的三维坐标值进行卡箍位置标印，标印速度快，不影响导管的弯曲加工；卡箍标印位置准确，利于导管在发动机整机上的精确装配及固定；具有导管形状、位置实时监测功能，可以计算导管管形的加工误差；在原数控弯管机机床上进行改进设计，改动工作量小，易于实现改进。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1为本实用新型卡箍位置标印装置在数控弯管机上的安装示意图；
图2为卡箍位置标印装置调整圆周方向标印范围示意图。
图中：1-床身、2-送料小车、3-导管、4-滑板组件、5-弯曲装置、6-卡箍位置标印装置、7-第一发射光源、8-第二发射光源或反射光装置。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
传统数控弯管机由机床本体、数控装置和伺服***等组成。机床本体主要实现弯管加工的功能，主要包括床身1、送料小车2、滑板组件4及弯曲装置5等。数控装置将三维弯曲数据转换为弯管伺服***可执行的指令，伺服***根据数控装置的指令驱动机床本体的送料小车、弯曲臂等部件运动。
如图1所示，带卡箍位置标印装置的数控弯管机机床本体由床身1、送料小车2、滑板组件4、弯曲装置5及卡箍位置标印装置6组成，弯曲装置5包括在弯折时对导管3进行固定的夹紧机构和在弯折时对导管3进行弯折的旋转机构。
卡箍位置标印装置6安装在机床床身1上，在送料小车2和弯曲装置5之间的位置或在弯曲装置5的上方。
卡箍位置标印装置6与数控弯管机的数控装置通讯连接，接收数控弯管机的数控装置的动作指令。带有卡箍位置标印装置6数控弯管机的三维坐标信息中较传统数控弯管机弯折数据增加了卡箍位置数据，在导管3弯曲加工的同时，卡箍位置标印装置基于接收的来自控制装置的卡箍位置数据进行激光标印。
卡箍标印装置6具有反射装置或多点发射光源。当8为反射光装置时，第一发射光源7对导管3标印后，调整光源的发射角度，并通过反射装置8利用光的反射原理，对导管3的另半边圆周进行部分位置的标印；当8为第二发射光源时，第一发射光源7和第二发射光源8同时发射光源，实现导管圆周方向的激光标记范围大于180度范围。
卡箍标印装置6具备导管管型监测功能，利用光的发射、接受原理对导管位置、形状进行监测。导管弯折后会产生易于识别的弯曲特征，包括弯曲半径及弯曲段与平直段的连接位置，卡箍标印装置6识别弯曲特征并处理为数字数据或将采集到的数据发送至数控弯管机的数控装置。卡箍标印装置6与数控弯管机的数控装置通讯连接，将监测的导管数据发送至数控装置，供对比加工误差。
导管3弯折加工完毕后，其导管壁上带有激光标印的卡箍位置，因导管3在弯曲加工后还需进行焊接管接头等零件的工作，且按设计要求输送不同类型介质的导管使用不同颜色的油漆标记，因此，在导管3后续的焊接接头工作完成后根据卡箍位置用不同颜色的油漆再次标记卡箍位置。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (6)
1.一种带卡箍位置标印装置的弯管机，包括床身(1)、送料小车(2)、滑板组件(4)及弯曲装置(5)，其特征在于：还包括：
所述弯曲装置(5)包括在弯折时对导管(3)进行固定的夹紧机构和在弯折时对导管(3)进行弯折的旋转机构，
卡箍位置标印装置(6)，所述卡箍位置标印装置(6)安装在机床床身(1)上，在送料小车(2)和弯曲装置(5)之间。
2.如权利要求1所述的带卡箍位置标印装置的弯管机，其特征在于：所述卡箍位置标印装置(6)为带激光发射功能的装置。
3.如权利要求2所述的带卡箍位置标印装置的弯管机，其特征在于：所述卡箍位置标印装置(6)利用光的反射原理调整光源的发射角度，或多点发射光源，实现导管圆周方向的激光标记范围大于180度范围。
4.如权利要求1所述的带卡箍位置标印装置的弯管机，其特征在于：所述带卡箍标印装置的弯管机，除标记卡箍位置，还可标记导管理论起始、结束点的位置。
5.如权利要求1所述的带卡箍位置标印装置的弯管机，其特征在于：还包括数控装置，所述数控装置将三维弯曲数据转换为弯管伺服***可执行的指令，伺服***根据数控装置的指令驱动机床本体的送料小车、弯曲臂运动。
6.如权利要求1所述的带卡箍位置标印装置的弯管机，其特征在于：所述卡箍位置标印装置(6)与数控弯管机的数控装置通讯连接，接收数控弯管机的数控装置的动作指令。
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