CN213495770U - 异型铝蜂窝板的弧边加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了异型铝蜂窝板的弧边加工装置，包括加工座、加工台、第一模件、第二模件以及第一驱动件，所述加工台可转动的安装于加工座上；所述第一模件以及第二模件分别设于加工台的两侧；所述第一驱动件用于带动第一模件靠近或者远离第二模件运动；所述第一模件设有弧形加工面；所述第二模件设有弧形成型凹位；所述弧形加工面用于在第一模件靠近第二模件运动后伸入弧形成型凹位内，以与弧形成型凹位内壁间隔形成成型间隔。本实用新型异型铝蜂窝板的弧边加工装置，其可第一驱动机构带动第一模件和第二模件靠近，进行铝蜂窝板的弧边加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝蜂窝板技术领域，尤其涉及异型铝蜂窝板的弧边加工装置。
背景技术
铝蜂窝板，适用于民用建筑、车船装饰等，因蜂窝铝皮上有小孔，使板内气体可以自由流动，故具有铝皮和蜂窝间的高热传导值。而现有的铝蜂窝板为了配合墙面装饰，主要还是采用矩形板，与墙面更加贴合，但矩形板装饰性效果较差。
而为了较好的装饰效果，往往会需要一些异型铝蜂窝板，主要是通过将铝蜂窝板加工为弧形，使铝蜂窝板在装配至墙面后呈现一定的装饰效果。但，目前用于异型铝蜂窝板的弧形加工主要还是依赖手工，加工效率较低。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种异型铝蜂窝板的弧边加工装置，其可第一驱动机构带动第一模件和第二模件靠近，进行铝蜂窝板的弧边加工。
本实用新型的目的采用以下技术方案实现：
异型铝蜂窝板的弧边加工装置，包括加工座、加工台、第一模件、第二模件以及第一驱动件，所述加工台可转动的安装于加工座上；所述第一模件以及第二模件分别设于加工台的两侧；所述第一驱动件用于带动第一模件靠近或者远离第二模件运动；所述第一模件设有弧形加工面；所述第二模件设有弧形成型凹位；所述弧形加工面用于在第一模件靠近第二模件运动后伸入弧形成型凹位内，以与弧形成型凹位内壁间隔形成成型间隔。
优选的，所述加工台的顶端面设有多个防滑纹。
优选的，所述第一驱动件包括驱动气缸，所述驱动气缸的缸体固定于加工座上，所述驱动气缸的活塞杆与第一模件连接。
优选的，所述加工座上设有第二驱动件，第二驱动件用于带动第二模件靠近或者远离第一模件运动。
优选的，所述第二驱动件包括调节螺杆，所述加工座上设有螺纹孔，所述调节螺杆的一端螺接于螺纹孔并由螺纹孔穿出，所述调节螺杆的另一端与第二模件连接。
优选的，所述加工台上设有滑槽，所述第一模件以及第二模件的底端均设有滑块，所述滑块滑动安装于滑槽内。
优选的，所述加工座的底端设有驱动电机，所述驱动电机的转轴由加工座的顶端伸出并与加工台连接。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其在铝蜂窝板的加工时，可将铝蜂窝板放置在第一模件和第二模件之间，第一驱动机构带动第一模件靠近第二模件，弧形加工面可伸入弧形成型凹位内，在此过程中，弧形加工面由铝蜂窝板的一侧面顶向弧形成型凹位内，铝蜂窝板夹持在成型间隔之间，从而成型弧形铝蜂窝板。此后，加工台转动，铝蜂窝板则可由另一侧面开始弯折成型弧面，如此往复，铝蜂窝板可在不同面继续弧面加工，加工样式更加多样，且加工效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的加工台的结构示意图。
图中：10、加工座；20、加工台；21、防滑纹；22、滑槽；30、第一模件；31、弧形加工面；40、第二模件；41、弧形成型凹位；50、驱动气缸；60、调节螺杆。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
如图1以及图2所示的异型铝蜂窝板的弧边加工装置，包括加工座10、加工台20、第一模件30、第二模件40以及第一驱动件，将加工台20可转动的安装于加工座10上，第一模件30以及第二模件40均安装在加工座10上，且第一模件30和第二模件40分别设于加工台20的两侧。在第一驱动件的带动下，第一模件30可靠近或者远离第二模件40运动。
具体第一模件30设有弧形加工面31，对应在第二模件40设有弧形成型凹位41，在第一模件30靠近第二模件40运动后，上述弧形加工面31可伸入弧形成型凹位41内，以与弧形成型凹位41内壁间隔形成成型间隔。
在上述结构基础上，使用本实用新型的异型铝蜂窝板的弧边加工装置时，铝蜂窝板的加工弧边时，可将铝蜂窝板放置在第一模件30和第二模件40之间，第一驱动机构带动第一模件30靠近第二模件40，弧形加工面31可伸入弧形成型凹位41内，在此过程中，弧形加工面31由铝蜂窝板的一侧面顶向弧形成型凹位41内，铝蜂窝板夹持在成型间隔之间，从而成型弧形铝蜂窝板。此后，加工台20转动，铝蜂窝板则可由另一侧面开始弯折成型弧面，如此往复，铝蜂窝板可在不同面继续弧面加工，加工样式更加多样，且加工效率高。
具体的是，可在加工台20的顶端面设有多个防滑纹21，多个防滑纹21可增加加工台20端面的摩擦力，在铝蜂窝板进行加工时，铝蜂窝板防滑纹21接触，防止在加工过程中出现移位的情况，加工过程更加稳定。
进一步地，上述第一驱动件包括驱动气缸50，将驱动气缸50的缸体固定于加工座10上，而驱动气缸50的活塞杆与第一模件30连接。如此，在驱动第一模件30运动时，驱动气缸50的活塞杆伸缩便可带动第一模件30往复运动，驱动结构简单且稳定。
当然，第一驱动件也可选用油缸等现有技术中的其他直线运动输出机构来实现。
优选的，还可在加工座10上设有第二驱动件，第二驱动件可带动第二模件40靠近或者远离第一模件30运动，即在进行加工时，第二驱动件可带动第二模件40靠近或者远离第一模件30，调整二者之间的间距，根据铝蜂窝板的厚度来进行调整，调整完成后，在通过第一驱动件带动第一模件30进行顶压作业即可。
进一步地，上述第二驱动件包括调节螺杆60，可在加工座10上设有螺纹孔，该调节螺杆60的一端螺接于螺纹孔并由螺纹孔穿出，调节螺杆60的另一端与第二模件40连接。如此，在调整第二模件40的位置时，可通过人手动转动调节螺杆60，调节螺杆60与螺纹孔螺纹转动配合，便可旋入或者旋出，推进或者拉出第二模件40，调节结构简单，无需额外的动力便可实现。
进一步地，还可在加工台20上设有滑槽22，对应在第一模件30以及第二模件40的底端均设有滑块，将滑块滑动安装于滑槽22内。即在第一模件30和第二模件40相互靠近或者相互远离时，第一模件30和第二模件40的滑块与滑槽22滑动配合，防止运动过程中出现偏移，使加工形成的弧边结构更加平滑。
当然，本实施例中的加工座10的底端可设有驱动电机，该驱动电机的转轴由加工座10的顶端伸出，并与加工台20连接。如此，驱动电机的转轴转动可带动加工台20转动，加工台20转动便可带动铝蜂窝板由一个侧面转动至另一个侧面，或者铝蜂窝板转动至不同的角度进行弧边加工，加工角度更多。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (7)
1.异型铝蜂窝板的弧边加工装置，其特征在于，包括加工座、加工台、第一模件、第二模件以及第一驱动件，所述加工台可转动的安装于加工座上；所述第一模件以及第二模件分别设于加工台的两侧；所述第一驱动件用于带动第一模件靠近或者远离第二模件运动；所述第一模件设有弧形加工面；所述第二模件设有弧形成型凹位；所述弧形加工面用于在第一模件靠近第二模件运动后伸入弧形成型凹位内，以与弧形成型凹位内壁间隔形成成型间隔。
2.如权利要求1所述的异型铝蜂窝板的弧边加工装置，其特征在于，所述加工台的顶端面设有多个防滑纹。
3.如权利要求1所述的异型铝蜂窝板的弧边加工装置，其特征在于，所述第一驱动件包括驱动气缸，所述驱动气缸的缸体固定于加工座上，所述驱动气缸的活塞杆与第一模件连接。
4.如权利要求1所述的异型铝蜂窝板的弧边加工装置，其特征在于，所述加工座上设有第二驱动件，第二驱动件用于带动第二模件靠近或者远离第一模件运动。
5.如权利要求4所述的异型铝蜂窝板的弧边加工装置，其特征在于，所述第二驱动件包括调节螺杆，所述加工座上设有螺纹孔，所述调节螺杆的一端螺接于螺纹孔并由螺纹孔穿出，所述调节螺杆的另一端与第二模件连接。
6.如权利要求4所述的异型铝蜂窝板的弧边加工装置，其特征在于，所述加工台上设有滑槽，所述第一模件以及第二模件的底端均设有滑块，所述滑块滑动安装于滑槽内。
7.如权利要求1所述的异型铝蜂窝板的弧边加工装置，其特征在于，所述加工座的底端设有驱动电机，所述驱动电机的转轴由加工座的顶端伸出并与加工台连接。
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