CN213495249U - 一种用于铜包钢生产的预镀镍槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铜包钢生产的预镀镍槽，包括热清洗池、电解清洗池、冷清洗池，所述热清洗池与电解清洗池之间、电解清洗池与冷清洗池之间均固定连接有连接管道，所述热清洗池、电解清洗池、冷清洗池的底部均固定连接有过滤水箱，所述热清洗池的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有套块。本实用新型中，通过环形管、连接管、过滤水箱、过滤板等的配合，可以将冷水、热水、电解液进行重复使用，将铜包钢产品带有的杂质进行过滤，使液体可以循环使用，节约成本同时可以减少浪费可以减少环境的污染。

Description

一种用于铜包钢生产的预镀镍槽

技术领域

本实用新型涉及铜包钢生产技术领域，尤其涉及一种用于铜包钢生产的预镀镍槽。

背景技术

铜包钢是指铜包着钢丝，也就是钢丝***包裹铜层的复合线材，它利用低压高频信号的趋肤效应，在高频区沿表面行走，所以只要铜层厚度达到一定范围，某个频率段的信号就能被确保传递，铜起到传导弱电信号的作用，钢丝则起到支撑作用。

为了保证铜包钢的使用质量需要进行镀镍，而镀镍之前需要对铜包钢进行预处理，但是现在的预处理需要多道工序分别处理，需要多次进行搬运，操作麻烦，并且预处理使用冷水、热水和电解液一般只使用一次，这样就造成了极大的浪费，由此提出一种用于铜包钢生产的预镀镍槽。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于铜包钢生产的预镀镍槽，可以重复的对冷水和热水、电解液进行循环使用，减少浪费，并且可以一次性进行多道工序的预处理，不需要进行铜包钢产品的转运，提高效率。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种用于铜包钢生产的预镀镍槽，包括热清洗池、电解清洗池、冷清洗池，所述热清洗池与电解清洗池之间、电解清洗池与冷清洗池之间均固定连接有连接管道，所述热清洗池、电解清洗池、冷清洗池的底部均固定连接有过滤水箱，所述热清洗池的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有套块，所述套块的顶部固定连接有放置台，所述连接管道的顶部固定连接有气泵，所述气泵的出气端固定连接有喷气头，多个所述过滤水箱的内侧均固定连接有过滤板，所述过滤板的内侧固定连接有过滤网，多个所述过滤水箱的后侧均固定连接有水泵，所述水泵的出水端固定连接有连接管的一端，所述连接管的另一端固定连接有环形管。

优选的，所述喷气头与连接管道的内顶壁固定连接，所述连接管道的底部固定连接有落水管的一端，所述落水管的另一端固定连接残留液箱。

优选的，所述残留液箱的底部固定连接有出水管，所述出水管的外侧固定连接有阀门，所述连接管道的内底壁倾斜设置，位于左侧的所述残留液箱与热清洗池、电解清洗池相互靠近的一侧固定连接，位于右侧的所述残留液箱与电解清洗池、冷清洗池相互靠近的一侧固定连接。

优选的，所述水泵的进水端与过滤水箱连通，所述过滤水箱的前侧设置有箱门，位于所述热清洗池底部的过滤水箱内设置有加热器。

优选的，多个所述连接管的顶部分别伸进热清洗池、电解清洗池、冷清洗池中与环形管连通，所述环形管底部设置有均匀分布的喷水口，所述喷水口向内侧倾斜角度45°。

优选的，所述放置台的底部开设有多个通孔，所述热清洗池、电解清洗池、冷清洗池的底部开设有开口，所述热清洗池、电解清洗池、冷清洗池的底部与分别与多个过滤水箱连通。

优选的，所述放置台的前、后两侧固定连接有滑块，所述热清洗池、连接管道、电解清洗池、冷清洗池前、后两侧内壁开设有与滑块匹配的滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、本实用新型中，通过环形管、连接管、过滤水箱、过滤板等的配合，可以将冷水、热水、电解液进行重复使用，将铜包钢产品带有的杂质进行过滤，使液体可以循环使用，节约成本同时可以减少浪费可以减少环境的污染。

2、本实用新型中，通过电机、螺纹杆、放置台、气泵、喷气头等的配合，可以使放置台上的铜包钢产品一次进行多道工序的预处理，通过电机带动套块进而带动放置台的移动，直接在热清洗池、电解清洗池、冷清洗池中进行依次的处理，不需要进行铜包钢产品的转运，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于铜包钢生产的预镀镍槽的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种用于铜包钢生产的预镀镍槽的右视结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种用于铜包钢生产的预镀镍槽的环形管仰视结构示意图。

附图标记：1、热清洗池；2、电解清洗池；3、冷清洗池；4、过滤水箱； 5、电机；6、螺纹杆；7、套块；8、放置台；9、连接管道；10、气泵；11、喷气头；12、残留液箱；13、过滤板；14、过滤网；15、水泵；16、连接管； 17、环形管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种用于铜包钢生产的预镀镍槽，包括热清洗池1、电解清洗池2、冷清洗池3，热清洗池1与电解清洗池2之间、电解清洗池2与冷清洗池3之间均固定连接有连接管道9，热清洗池1、电解清洗池2、冷清洗池3的底部均固定连接有过滤水箱4，热清洗池1的左侧固定连接有电机5，电机5的输出端固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6的外侧螺纹连接有套块7，套块7的顶部固定连接有放置台8，连接管道9的顶部固定连接有气泵10，气泵10的出气端固定连接有喷气头11，多个过滤水箱4的内侧均固定连接有过滤板13，过滤板13的内侧固定连接有过滤网14，多个过滤水箱4的后侧均固定连接有水泵15，水泵15的出水端固定连接有连接管16的一端，连接管 16的另一端固定连接有环形管17；

喷气头11与连接管道9的内顶壁固定连接，连接管道9的底部固定连接有落水管的一端，落水管的另一端固定连接残留液箱12，残留液箱12的底部固定连接有出水管，出水管的外侧固定连接有阀门，连接管道9的内底壁倾斜设置，位于左侧的残留液箱12与热清洗池1、电解清洗池2相互靠近的一侧固定连接，位于右侧的残留液箱12与电解清洗池2、冷清洗池3相互靠近的一侧固定连接，水泵15的进水端与过滤水箱4连通，过滤水箱4的前侧设置有箱门，位于热清洗池1底部的过滤水箱4内设置有加热器，多个连接管16的顶部分别伸进热清洗池1、电解清洗池2、冷清洗池3中与环形管17连通，环形管17底部设置有均匀分布的喷水口，喷水口向内侧倾斜角度45°，放置台8的底部开设有多个通孔，热清洗池1、电解清洗池2、冷清洗池3的底部开设有开口，热清洗池1、电解清洗池2、冷清洗池3的底部与分别与多个过滤水箱4连通，放置台8的前、后两侧固定连接有滑块，热清洗池1、连接管道9、电解清洗池2、冷清洗池3前、后两侧内壁开设有与滑块匹配的滑槽。

本实用新型中，首先将铜包钢产品放置到放置台8的顶部，此时启动水泵 15将最左侧的过滤水箱4中经加热器加热后的热水通过连接管16从环形管17 中排出，热水从环形管17底部喷水口喷出然后喷射到放置台8顶部的铜包钢产品中，此时喷射出的热水对同宝钢产品进行清洗，并且热水会通过放置台8上的通孔落下，然后经过热清洗池1底部的开口流入左侧的过滤水箱4中经过过滤网14的作用，进行过滤，使铜包钢产品的杂质留在过滤网14的顶部，使热水可以循环使用，热水清洗完毕后，启动电机5，电机5的输出端转动带动套块 7进而带动放置台8的移动，此时气泵10启动，气体从喷气头11中排出，加快铜包钢产品上少许残留液体从放置台8上的通孔掉落，进入到残留液箱12中，将放置台8上的铜包钢产品进行吹干，此时电机5继续工作将放置台8移动到电解清洗池2中，然后位于中部的水泵15工作，在电解清洗池2中进行电解液清洗，然后电机5继续工作使放置台8进入到右侧的连接管道9中，进行处理，然后进入到冷清洗池3中进行冷水中进行清洗，此时完成铜包钢产品的镀镍预处理，可以将铜包钢产品取出。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改。

Claims (7)

1.一种用于铜包钢生产的预镀镍槽，包括热清洗池(1)、电解清洗池(2)、冷清洗池(3)，其特征在于，所述热清洗池(1)与电解清洗池(2)之间、电解清洗池(2)与冷清洗池(3)之间均固定连接有连接管道(9)，所述热清洗池(1)、电解清洗池(2)、冷清洗池(3)的底部均固定连接有过滤水箱(4)，所述热清洗池(1)的左侧固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的外侧螺纹连接有套块(7)，所述套块(7)的顶部固定连接有放置台(8)，所述连接管道(9)的顶部固定连接有气泵(10)，所述气泵(10)的出气端固定连接有喷气头(11)，多个所述过滤水箱(4)的内侧均固定连接有过滤板(13)，所述过滤板(13)的内侧固定连接有过滤网(14)，多个所述过滤水箱(4)的后侧均固定连接有水泵(15)，所述水泵(15)的出水端固定连接有连接管(16)的一端，所述连接管(16)的另一端固定连接有环形管(17)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铜包钢生产的预镀镍槽，其特征在于，所述喷气头(11)与连接管道(9)的内顶壁固定连接，所述连接管道(9)的底部固定连接有落水管的一端，所述落水管的另一端固定连接残留液箱(12)。

3.根据权利要求2所述的一种用于铜包钢生产的预镀镍槽，其特征在于，所述残留液箱(12)的底部固定连接有出水管，所述出水管的外侧固定连接有阀门，所述连接管道(9)的内底壁倾斜设置，位于左侧的所述残留液箱(12)与热清洗池(1)、电解清洗池(2)相互靠近的一侧固定连接，位于右侧的所述残留液箱(12)与电解清洗池(2)、冷清洗池(3)相互靠近的一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于铜包钢生产的预镀镍槽，其特征在于，所述水泵(15)的进水端与过滤水箱(4)连通，所述过滤水箱(4)的前侧设置有箱门，位于所述热清洗池(1)底部的过滤水箱(4)内设置有加热器。

5.根据权利要求1所述的一种用于铜包钢生产的预镀镍槽，其特征在于，多个所述连接管(16)的顶部分别伸进热清洗池(1)、电解清洗池(2)、冷清洗池(3)中与环形管(17)连通，所述环形管(17)底部设置有均匀分布的喷水口，所述喷水口向内侧倾斜角度45°。

6.根据权利要求1所述的一种用于铜包钢生产的预镀镍槽，其特征在于，所述放置台(8)的底部开设有多个通孔，所述热清洗池(1)、电解清洗池(2)、冷清洗池(3)的底部开设有开口，所述热清洗池(1)、电解清洗池(2)、冷清洗池(3)的底部与分别与多个过滤水箱(4)连通。

7.根据权利要求1所述的一种用于铜包钢生产的预镀镍槽，其特征在于，所述放置台(8)的前、后两侧固定连接有滑块，所述热清洗池(1)、连接管道(9)、电解清洗池(2)、冷清洗池(3)前、后两侧内壁开设有与滑块匹配的滑槽。

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