CN213487154U - 一种羽绒加工用吸绒装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种羽绒加工用吸绒装置,涉及羽绒加工用吸绒领域,为解决现有的吸绒装置在长时间的使用后容易出现管道堵塞,尤其在出气端口处的问题。所述吸绒箱体的一侧外表面上固定安装有交流电机,所述交流电机的旋转轴一端固定连接在分离转筒一端面的中轴位置处,所述分离转筒位于吸绒箱体的内部,且分离转筒的另一端旋转安装在转筒旋转座的内部,所述转筒旋转座固定安装在吸绒箱体的一侧内壁上,所述吸绒箱体内部上端面和下端面上分别固定安装有第一分料毛刷和第三分料毛刷。

Description

一种羽绒加工用吸绒装置
技术领域
本实用新型涉及羽绒加工用吸绒领域,具体为一种羽绒加工用吸绒装置。
背景技术
羽绒是“羽”和“绒”的混合物。羽就是***,在羽绒中起支撑作用,能让羽绒迅速回弹;而绒就是绒朵,是羽绒的本体与价值所在,在棉花、羊毛、蚕丝和羽绒四大天然保暖材料中,羽绒的保暖性能最佳,因此被广泛的应用在衣物内,而在羽绒加工过程中较轻的羽绒会漂浮在周围的空气中,此时需要通过吸绒装置对其进行收集。
现有的吸绒装置在长时间的使用后容易出现管道堵塞的问题,尤其在其出气端口处,为了使得该装置能进行高效的羽绒分离,避免出气口堵塞;因此市场急需研制一种羽绒加工用吸绒装置来帮助人们解决现有的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种羽绒加工用吸绒装置,以解决上述背景技术中现有的吸绒装置在长时间的使用后容易出现管道堵塞,尤其在出气端口处的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种羽绒加工用吸绒装置,包括吸绒箱体,所述吸绒箱体的一侧外表面上固定安装有交流电机,所述交流电机的旋转轴一端固定连接在分离转筒一端面的中轴位置处,所述分离转筒位于吸绒箱体的内部,且分离转筒的另一端旋转安装在转筒旋转座的内部,所述转筒旋转座固定安装在吸绒箱体的一侧内壁上,所述吸绒箱体内部上端面和下端面上分别固定安装有第一分料毛刷和第三分料毛刷,所述吸绒箱体的一侧外表面上固定安装有第二分料毛刷,所述第二分料毛刷置于分离转筒的内部。
优选的,所述吸绒箱体一侧外表面的下端设置有抽屉槽,且抽屉槽的内部安装有集料抽屉,所述集料抽屉的一端与吸绒箱体侧表面上的开口边缘位置处均设置有密封橡胶条。
优选的,所述吸绒箱体上端外表面的边缘位置处固定连接有吸绒软管,所述吸绒软管的另一端固定安装有吸绒罩。
优选的,所述吸绒箱体上端外表面的边缘位置处固定连接有导气管,所述导气管的进气端固定安装有过滤盒,所述过滤盒位于吸绒箱体的内部上端,所述导气管的出气端固定连接在吸气泵的进气端。
优选的,所述分离转筒为网状结构,且分离转筒的一端设置为开口端。
优选的,所述第一分料毛刷位于转筒旋转座的上方,且第一分料毛刷的一端抵在转筒旋转座的侧表面上,所述第三分料毛刷位于分离转筒的下方,且第三分料毛刷的一端抵在转筒旋转座的侧表面上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、该实用新型通过在吸绒箱体的一侧外表面上固定安装交流电机,交流电机的旋转轴一端固定连接在分离转筒一端面的中轴位置处,分离转筒位于吸绒箱体的内部,且分离转筒的另一端旋转安装在转筒旋转座的内部,转筒旋转座固定安装在吸绒箱体的一侧内壁上,吸绒箱体内部上端面和下端面上分别固定安装有第一分料毛刷和第三分料毛刷,吸绒箱体的一侧外表面上固定安装有第二分料毛刷,第二分料毛刷置于分离转筒的内部,此举利用交流电机带动分离转筒在吸绒箱体的内部转动,使得进入吸绒箱体内部的羽绒能附着在分离转筒的外表面上,然后随着分离转筒的转动而进行位置移动,最后通过第一分料毛刷、第二分料毛刷、第三分料毛刷使得附着在分离转筒上的羽绒脱落,有效的避免了羽绒堵塞在该装置的出气口处,保证了高效的吸气性能;
2、该实用新型通过在吸绒箱体一侧外表面的下端设置抽屉槽,且抽屉槽的内部安装有集料抽屉,集料抽屉的一端与吸绒箱体侧表面上的开口边缘位置处均设置有密封橡胶条,此举可以通过集料抽屉对吸取的羽绒进行收集盛装,然后再通过集料抽屉进行转移倾倒,有效的提高了操作的便利性。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构图;
图2为本实用新型的主视图;
图3为本实用新型的分离转筒整体示意图。
图中:1、吸绒箱体;2、转筒旋转座;3、分离转筒;4、吸绒软管;5、吸绒罩;6、过滤盒;7、导气管;8、吸气泵;9、第一分料毛刷;10、第二分料毛刷;11、第三分料毛刷;12、集料抽屉;13、交流电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种羽绒加工用吸绒装置,包括吸绒箱体1,吸绒箱体1的一侧外表面上固定安装有交流电机13,交流电机13的旋转轴一端固定连接在分离转筒3一端面的中轴位置处,分离转筒3位于吸绒箱体1的内部,且分离转筒3的另一端旋转安装在转筒旋转座2的内部,转筒旋转座2固定安装在吸绒箱体1的一侧内壁上,吸绒箱体1内部上端面和下端面上分别固定安装有第一分料毛刷9和第三分料毛刷11,吸绒箱体1的一侧外表面上固定安装有第二分料毛刷10,第二分料毛刷10置于分离转筒3的内部,此举利用交流电机13带动分离转筒3在吸绒箱体1的内部转动,使得进入吸绒箱体1内部的羽绒能附着在分离转筒3的外表面上,然后随着分离转筒3的转动而进行位置移动,最后通过第一分料毛刷9、第二分料毛刷10、第三分料毛刷11使得附着在分离转筒3上的羽绒脱落,有效的避免了羽绒堵塞在该装置的出气口处,保证了高效的吸气性能。
进一步,吸绒箱体1一侧外表面的下端设置有抽屉槽,且抽屉槽的内部安装有集料抽屉12,集料抽屉12的一端与吸绒箱体1侧表面上的开口边缘位置处均设置有密封橡胶条,此举可以通过集料抽屉12对吸取的羽绒进行收集盛装,然后再通过集料抽屉12进行转移倾倒,有效的提高了操作的便利性。
进一步,吸绒箱体1上端外表面的边缘位置处固定连接有吸绒软管4,吸绒软管4的另一端固定安装有吸绒罩5。
进一步,吸绒箱体1上端外表面的边缘位置处固定连接有导气管7,导气管7的进气端固定安装有过滤盒6,过滤盒6位于吸绒箱体1的内部上端,导气管7的出气端固定连接在吸气泵8的进气端。
进一步,分离转筒3为网状结构,且分离转筒3的一端设置为开口端。
进一步,第一分料毛刷9位于转筒旋转座2的上方,且第一分料毛刷9的一端抵在转筒旋转座2的侧表面上,第三分料毛刷11位于分离转筒3的下方,且第三分料毛刷11的一端抵在转筒旋转座2的侧表面上。
工作原理:使用时,先将该装置安装在指定的位置处,然后接通电源,接着将吸绒罩5置于指定的位置处,然后启动吸气泵8,在吸气泵8的带动下,外部的空气从吸绒罩5进入吸绒箱体1的内部,此时启动交流电机13,在交流电机13的驱动下分离转筒3在吸绒箱体1的内部转动,接着随空气一道进入的羽绒附着在分离转筒3的侧表面上,并随着分离转筒3进行位置转移,当转移至第二分料毛刷10处时,第二分料毛刷10的一端从分离转筒3的内部往外顶,使得羽绒脱落,部分未脱离的则利用第三分料毛刷11使其脱落,最后脱落的羽绒落入集料抽屉12的内部收集,过滤后的空气穿过过滤盒6,并进入导气管7的内部,最后从吸气泵8中排出。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种羽绒加工用吸绒装置,包括吸绒箱体(1),其特征在于:所述吸绒箱体(1)的一侧外表面上固定安装有交流电机(13),所述交流电机(13)的旋转轴一端固定连接在分离转筒(3)一端面的中轴位置处,所述分离转筒(3)位于吸绒箱体(1)的内部,且分离转筒(3)的另一端旋转安装在转筒旋转座(2)的内部,所述转筒旋转座(2)固定安装在吸绒箱体(1)的一侧内壁上,所述吸绒箱体(1)内部上端面和下端面上分别固定安装有第一分料毛刷(9)和第三分料毛刷(11),所述吸绒箱体(1)的一侧外表面上固定安装有第二分料毛刷(10),所述第二分料毛刷(10)置于分离转筒(3)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种羽绒加工用吸绒装置,其特征在于:所述吸绒箱体(1)一侧外表面的下端设置有抽屉槽,且抽屉槽的内部安装有集料抽屉(12),所述集料抽屉(12)的一端与吸绒箱体(1)侧表面上的开口边缘位置处均设置有密封橡胶条。
3.根据权利要求1所述的一种羽绒加工用吸绒装置,其特征在于:所述吸绒箱体(1)上端外表面的边缘位置处固定连接有吸绒软管(4),所述吸绒软管(4)的另一端固定安装有吸绒罩(5)。
4.根据权利要求1所述的一种羽绒加工用吸绒装置,其特征在于:所述吸绒箱体(1)上端外表面的边缘位置处固定连接有导气管(7),所述导气管(7)的进气端固定安装有过滤盒(6),所述过滤盒(6)位于吸绒箱体(1)的内部上端,所述导气管(7)的出气端固定连接在吸气泵(8)的进气端。
5.根据权利要求1所述的一种羽绒加工用吸绒装置,其特征在于:所述分离转筒(3)为网状结构,且分离转筒(3)的一端设置为开口端。
6.根据权利要求1所述的一种羽绒加工用吸绒装置,其特征在于:所述第一分料毛刷(9)位于转筒旋转座(2)的上方,且第一分料毛刷(9)的一端抵在转筒旋转座(2)的侧表面上,所述第三分料毛刷(11)位于分离转筒(3)的下方,且第三分料毛刷(11)的一端抵在转筒旋转座(2)的侧表面上。
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