CN213480161U - 一种快接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种快接结构，属于电器技术领域，包括：接插盒，一端设置有作为LED灯板插接的第一通道，另一端设置有作为导线插接的第二通道，其中，第一通道与第二通道相连通；插销，其上设置有与导线相连的第一连接部，和设置有与LED灯板电连的第二连接部，其中，第二连接部与LED灯板之间为弹性抵压接触。本实用新型提供的一种快接结构，将LED灯板和导线共同插接于接插盒内，并在导线上连接插销，且该插销与LED灯板弹性接触电连，解决了通过焊接方式连接LED灯板和导线而产生的虚焊假焊问题，提高LED灯板与导线电连的可靠性，另外，在LED灯板上未增加焊接结构，从而简化了导线与LED灯板之间连接时的生产工艺，并减小两者之间连接后的体积。

Description

一种快接结构

技术领域

本实用新型属于电器技术领域，涉及一种快接结构。

背景技术

铝基板作为LED灯的承载主体，在LED照明行业应用越来越普遍，受限于铝基板的生产工艺，导致市面上现有的铝基板在电连过程中存在三种生产工艺。

其一，在LED铝基板灯板上设计焊盘，采用焊接工艺将导线焊接在焊盘上。但是，采用这种工艺，存在虚焊、假焊的情况，而且随着灯板的尺寸变小，上述情况发生的概率更高，另外，导线焊接后，其焊接部位的导线局部碳化***，在受到外部拉力时，容易发生脱落。

其二，采用贴片接线端子，即通过在LED铝基板灯板上设置脚位焊盘，将接线端子焊接在LED铝基板灯板上，而后导线直接***接线端子中。但是，采用这种工艺，其较为复杂，而且导线容易变形。

其三，采用巾片接线端子，即通过在LED铝基板灯板设置脚位焊盘，并将接线端子的母头(或公头)焊接在LED铝基板灯板上，再将端子的公头(或母头)与导线固定，通过公母配合实现电连。但是，采用这种工艺，其较为复杂，而且物料成本高，占用空间大导致产品体积增加。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种连接牢固，工艺简单，以及体积较小的快接结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种快接结构，包括：

接插盒，一端设置有作为LED灯板插接的第一通道，另一端设置有作为导线插接的第二通道，其中，第一通道与第二通道相连通；

插销，其上设置有与导线相连的第一连接部，和设置有与LED 灯板电连的第二连接部，其中，第二连接部与LED灯板之间为弹性抵压接触。

在上述的一种快接结构中，第二连接部包括依次相连的第一折弯板、第二折弯板以及第三折弯板，其中，第二折弯板作为插销与LED灯板接触电连的部位。

在上述的一种快接结构中，在第二折弯板上，与LED灯板相接触的一面呈弧面设置。

在上述的一种快接结构中，插销包括支撑板，且第一连接部与第二连接部分别设置于支撑板的两端，其中，第一折弯板沿远离支撑板的方向折弯，第三折弯板沿靠近支撑板的方向折弯。

在上述的一种快接结构中，在第三折弯板上还连接有第四折弯板，且第四折弯板与支撑板平行设置，其中，第四折弯板与支撑板相贴合，或者第四折弯板与支撑板之间存有间隙。

在上述的一种快接结构中，第一连接部包括至少一对相对设置的夹板，其中，两块夹板分别连接于支撑板的两侧。

在上述的一种快接结构中，夹板的数量为两对，且两两相对设置，其中靠近第二连接部一端的一对夹板的长度较短，远离第二连接部一端的一对夹板的长度加长。

在上述的一种快接结构中，插销还包括与第二连接部同端设置的第三连接部，其中，该第三连接部包括与支撑板相连的防脱扣，该防脱扣与接插盒上的凹槽配合以将插销与接插盒装配。

在上述的一种快接结构中，在第二通道的一端设置有第一定位部，其中，该第一定位部上设置有导向斜面，且该导向斜面与第一折弯板相贴合。

在上述的一种快接结构中，接插盒与LED灯板之间设置有第二定位部，其中，该第二定位部包括设置于LED灯板上的凹部/ 凸部，和对应配合于第一通道侧壁上的凸部/凹部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

(1)、本实用新型提供的一种快接结构，将LED灯板和导线共同插接于接插盒内，并在导线上连接插销，且该插销与LED灯板弹性接触电连，解决了通过焊接方式连接LED灯板和导线而产生的虚焊假焊问题，提高LED灯板与导线电连的可靠性，另外，在LED灯板上未增加焊接结构，从而简化了导线与LED灯板之间连接时的生产工艺，并减小两者之间连接后的体积。

(2)、将第二折弯板上与LED灯板相接触的一面呈弧面设置，用以增加第二折弯板的弹性抵接压力，预防由于加工生产误差而导致接触电连失效，从而提高插销与LED灯板之间的电连可靠性。

(3)、通过设置支撑板，将第一连接部和第二连接部集成于支撑板上，并且避免LED灯板对于第二连接部的过渡挤压而造成插销的屈服变形，从而提高导线与LED灯板之间的电连可靠性。

(4)、通过设置第四折弯板，可提供相应的变形行程，避免由于装配误差而导致支撑板的屈服变形，从而进一步提高导线与 LED灯板之间的电连可靠性。

(5)、通过设置两对夹板，一方面，提高导线与插销之间连接的牢固性，另一方面，将两对夹板设置呈长短不一，恰好均能分别满足不同位置、不同厚度的压紧，进而提高导线与LED灯板之间的电连可靠性。

(6)、通过防脱扣与凹槽之间的卡接配合，使得插销能够稳定的安装于接插盒内，避免发生插销松脱现象，进一步提高导线与LED灯板之间电连时的可靠性。

(7)、通过在第二通道上设置第一定位部，实现插销在第二通道内的精确定位安装，从而进一步提高导线经插销与LED灯板电连时的可靠性；通过在第一通道上设置第二定位部，实现LED 灯板在第一通道内的精确定位安装，从而进一步提高导线经插销与LED灯板电连时的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型一种快接结构的***图。

图2是本实用新型一较佳实施例中接插盒的结构示意图。

图3是图2所示的剖视图A-A。

图4是图3所示的剖视图B-B。

图5是本实用新型一较佳实施例中插销的局部展开图。

图6是图5所示另一视角的结构示意图。

图7是本实用新型一种快接结构的使用状态图。

图8是图7所示的剖视图C-C。

图9是图8中A部分的放大图。

图10是本实用新型一较佳实施例中LED灯板的结构示意图。

图中，100、接插盒；110、第一通道；120、第二通道；130、第一定位部；131、导向斜面；140、第二定位部；141、凹部；142、凸部；200、LED灯板；300、导线；400、插销；410、第一连接部；411、夹板；420、第二连接部；421、第一折弯板；422、第二折弯板；4221、弧面；423、第三折弯板；424、第四折弯板； 430、第三连接部；431、防脱扣；432、凹槽；440、支撑板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图10所示，本实用新型提供的一种快接结构，包括：

接插盒100，一端设置有作为LED灯板200插接的第一通道 110，另一端设置有作为导线300插接的第二通道120，其中，第一通道110与第二通道120相连通；

插销400，其上设置有与导线300相连的第一连接部410，和设置有与LED灯板200接触电连的第二连接部420，以及设置有与接插盒100相连的第三连接部430，其中，第二连接部420具有弹性功能。

本实用新型提供的一种快接结构，将LED灯板200和导线300 共同插接于接插盒100内，并在导线300上连接插销400，且该插销400与LED灯板200弹性接触电连，解决了通过焊接方式连接LED灯板200和导线300而产生的虚焊假焊问题，提高LED灯板200与导线300电连的可靠性，另外，在LED灯板200上未增加焊接结构，从而简化了导线300与LED灯板200之间连接时的生产工艺，并减小两者之间连接后的体积。

优选地，如图1至图10所示，第二连接部420呈V型设置，且该第二连接部420包括依次相连的第一折弯板421、第二折弯板422以及第三折弯板423，其中，第二折弯板422作为插销400 与LED灯板200接触电连的部位。

进一步优选地，在第二折弯板422上，与LED灯板200相接触的一面呈弧面4221设置。

在本实施例中，将第二折弯板422上与LED灯板200相接触的一面呈弧面4221设置，用以增加第二折弯板422的弹性抵接压力，预防由于加工生产误差而导致接触电连失效，从而提高插销 400与LED灯板200之间的电连可靠性。

优选地，如图1至图10所示，插销400包括支撑板440，且第一连接部410与第二连接部420分别设置于支撑板440的两端，其中，第一折弯板421沿远离支撑板440的方向折弯，第三折弯板423沿靠近支撑板440的方向折弯。

在本实施例中，通过设置支撑板440，将第一连接部410和第二连接部420集成于支撑板440上，并且避免LED灯板200对于第二连接部420的过渡挤压而造成插销400的屈服变形，从而提高导线300与LED灯板200之间的电连可靠性。

进一步优选地，第一折弯板421的延伸方向与支撑板440的延伸方向之间的夹角α在0°至90°之间。

进一步优选地，第一折弯板421的延伸方向与第三折弯板423 的反向延伸方向之间的夹角β在0°至180°之间。

进一步优选地，在第三折弯板423上还连接有第四折弯板 424，且第四折弯板424与支撑板440平行设置，其中，第四折弯板424与支撑板440相贴合，或者具有间隙a。

在本实施例中，通过设置第四折弯板424，可提供相应的变形行程，避免由于装配误差而导致支撑板440的屈服变形，从而进一步提高导线300与LED灯板200之间的电连可靠性。

优选地，如图1至图10所示，第一连接部410包括至少一对相对设置的夹板411，其中，两块夹板411分别连接于支撑板440 的两侧。

在本实施例中，初始状态下，两块夹板411呈竖直设置，此时，可将导线300上剥去橡胶的一端放置于支撑板440上，而后将两块夹板411相对弯折、压铆，从而将导线300固定在支撑板 440上。

进一步优选地，夹板411的数量为两对，且两两相对设置，其中靠近第二连接部420一端的一对夹板411的长度较短，远离第二连接部420一端的一对夹板411的长度加长。

在本实施例中，通过设置两对夹板411，一方面，提高导线 300与插销400之间连接的牢固性，另一方面，长度较短的一对夹板411作为导线300上已经剥去橡胶部位(导线300上金属导丝所在位置)的压紧结构，长度较长的一对夹板411作为导线300 上未剥去橡胶部位的压紧结构，由于剥去橡胶部位与未剥去橡胶部位之间存在高度差，而将两对夹板411设置呈长短不一，恰好均能分别满足不同位置、不同厚度的压紧，进而提高导线300与 LED灯板200之间的电连可靠性。

优选地，如图1至图10所示，第三连接部430与第二连接部 420设置于支撑板440的同一端，且上下分布，其中，第三连接部430包括设置于支撑板440上的防脱扣431，该防脱扣431与接插盒100上的凹槽432配合以将插销400与接插盒100装配。

在本实施例中，通过防脱扣431与凹槽432之间的卡接配合，使得插销400能够稳定的安装于接插盒100内，避免发生插销400 松脱现象，进一步提高导线300与LED灯板200之间电连时的可靠性。

优选地，如图1至图10所示，在第二通道120的一端设置有第一定位部130，其中，该第一定位部130与第二连接部420抵靠配合。

进一步优选地，在第一定位部130上设置有导向斜面131，且该导向斜面131与第一折弯板421相贴合。

在本实施例中，通过在第二通道120上设置第一定位部130，实现插销400在第二通道120内的精确定位安装，从而进一步提高导线300经插销400与LED灯板200电连时的可靠性。

优选地，如图1至图10所示，接插盒100与LED灯板200之间设置有第二定位部140，其中，该第二定位部140包括设置于 LED灯板200上的凹部141/凸部142，和对应配合于第一通道110 侧壁上的凸部142/凹部141。

在本实施例中，通过在第一通道110上设置第二定位部140，实现LED灯板200在第一通道110内的精确定位安装，从而进一步提高导线300经插销400与LED灯板200电连时的可靠性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种快接结构，其特征在于，包括：

接插盒（100），一端设置有作为LED灯板（200）插接的第一通道（110），另一端设置有作为导线（300）插接的第二通道（120），其中，第一通道（110）与第二通道（120）相连通；

插销（400），其上设置有与导线（300）相连的第一连接部（410），和设置有与LED灯板（200）电连的第二连接部（420），其中，第二连接部（420）与LED灯板（200）之间为弹性抵压接触。

2.根据权利要求1所述的一种快接结构，其特征在于，第二连接部（420）包括依次相连的第一折弯板（421）、第二折弯板（422）以及第三折弯板（423），其中，第二折弯板（422）作为插销（400）与LED灯板（200）接触电连的部位。

3.根据权利要求2所述的一种快接结构，其特征在于，在第二折弯板（422）上，与LED灯板（200）相接触的一面呈弧面（4221）设置。

4.根据权利要求2或3所述的一种快接结构，其特征在于，插销（400）包括支撑板（440），且第一连接部（410）与第二连接部（420）分别设置于支撑板（440）的两端，其中，第一折弯板（421）沿远离支撑板（440）的方向折弯，第三折弯板（423）沿靠近支撑板（440）的方向折弯。

5.根据权利要求4所述的一种快接结构，其特征在于，在第三折弯板（423）上还连接有第四折弯板（424），且第四折弯板（424）与支撑板（440）平行设置，其中，第四折弯板（424）与支撑板（440）相贴合，或者第四折弯板（424）与支撑板（440）之间存有间隙。

6.根据权利要求1所述的一种快接结构，其特征在于，第一连接部（410）包括至少一对相对设置的夹板（411），其中，两块夹板（411）分别连接于支撑板（440）的两侧。

7.根据权利要求6所述的一种快接结构，其特征在于，夹板（411）的数量为两对，且两两相对设置，其中，靠近第二连接部（420）一端的一对夹板（411）的长度较短，远离第二连接部（420）一端的一对夹板（411）的长度加长。

8.根据权利要求4所述的一种快接结构，其特征在于，插销（400）还包括与第二连接部（420）同端设置的第三连接部（430），其中，该第三连接部（430）包括与支撑板（440）相连的防脱扣（431），该防脱扣（431）与接插盒（100）上的凹槽（432）配合以将插销（400）与接插盒（100）装配。

9.根据权利要求4所述的一种快接结构，其特征在于，在第二通道（120）的一端设置有第一定位部（130），其中，该第一定位部（130）上设置有导向斜面（131），且该导向斜面（131）与第一折弯板（421）相贴合。

10.根据权利要求9所述的一种快接结构，其特征在于，接插盒（100）与LED灯板（200）之间设置有第二定位部（140），其中，该第二定位部（140）包括设置于LED灯板（200）上的凹部（141）/凸部（142），和与其对应配合于第一通道（110）侧壁上的凸部（142）/凹部（141）。

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