CN213472068U - 一种旋转气缸治具剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种旋转气缸治具剪切装置，包括底座，安装杆，顶板，伸缩升降剪切机结构，测量折叠划线架结构，固定座，滚子轴承，插接杆，托板，安装管和锁紧螺栓，所述的安装杆分纵向插接在安装管内侧的上部；所述的顶板螺栓连接在安装杆的上部；所述的伸缩升降剪切机结构设置在顶板外表面的中间位置；所述的测量折叠划线架结构设置在底座正表面下部的中间位置。本实用新型伸缩气缸，防护块，安装板，防护座，安装架，紧固板，连接片，升降气缸和剪切机的设置，有利于对剪切机进行调节；安装块，测量尺，底板，调节杆，划针，支撑片和擦拭片的设置，有利于对工件的尺寸进行测量。

Description

一种旋转气缸治具剪切装置

技术领域

本实用新型属于剪切装置技术领域，尤其涉及一种旋转气缸治具剪切装置。

背景技术

如今，有越来越多的产品都需建立在模具的基础上生产，如手机的外壳、照相机的镜筒等塑料制品，但对这些模具进行设计加工时，无法避免会对产品的部分使用边浇口。

但是现有的旋转气缸治具剪切装置还存在着不方便对剪切机进调节，不方便对工件进行测量划线和不方便对工件的角度进行调节的问题。

因此，发明一种旋转气缸治具剪切装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种旋转气缸治具剪切装置，以解决现有的旋转气缸治具剪切装置不方便对剪切机进调节，不方便对工件进行测量划线和不方便对工件的角度进行调节的问题。一种旋转气缸治具剪切装置，包括底座，安装杆，顶板，伸缩升降剪切机结构，测量折叠划线架结构，固定座，滚子轴承，插接杆，托板，安装管和锁紧螺栓，所述的安装杆分纵向插接在安装管内侧的上部；所述的顶板螺栓连接在安装杆的上部；所述的伸缩升降剪切机结构设置在顶板外表面的中间位置；所述的测量折叠划线架结构设置在底座正表面下部的中间位置；所述的固定座螺栓连接在底座上表面的中间位置；所述的滚子轴承镶嵌在固定座内侧的中间位置；所述的插接杆纵向插接在滚子轴承内侧的上部；所述的托板螺钉连接在插接杆的上部；所述的安装管分别螺栓连接在底座上表面的左右两侧；所述的锁紧螺栓螺纹连接在和安装管的连接处；所述的伸缩升降剪切机结构包括伸缩气缸，防护块，安装板，防护座，安装架，紧固板，连接片，升降气缸和剪切机，所述的防护块螺钉连接在伸缩气缸底部的左侧；所述的安装板螺栓连接在防护块的右侧；所述的防护座螺栓连接在安装板的下部；所述的安装架分别螺钉连接在防护座底部的左右两侧；所述的紧固板螺栓连接在安装架的下部；所述的连接片螺钉连接在紧固板底部的左侧；所述的升降气缸螺栓连接在连接片底部的中间位置；所述的剪切机螺栓连接在升降气缸的下部。

优选的，所述的底座正表面的中间位置开设有凹槽；所述的底座具体采用梯形的不锈钢座。

优选的，所述的顶板的外壁上开设有滑槽；所述的顶板具体采用不锈钢板。

优选的，所述的插接杆与滚子轴承内圈的连接处过盈配合连接设置。

优选的，所述的防护块具体采用PVC塑料块；所述的防护块的外壁上包裹有硅胶套。

优选的，所述的安装架具体采用L型的不锈钢架；所述的安装架内侧下部的左右两侧分别车削有螺纹孔。

优选的，所述的防护座上表面的左侧开设有插接孔；所述的防护座具体采用不锈钢座。

优选的，所述的测量折叠划线架结构包括安装块，测量尺，底板，调节杆，划针，支撑片和擦拭片，所述的测量尺螺钉连接在安装块右侧的上部；所述的底板螺钉连接在安装块右侧的下部；所述的调节杆通过螺栓螺母连接在底板正表面的中间位置；所述的划针焊接在调节杆后表面左侧的中间位置；所述的支撑片螺钉连接在底板的右侧；所述的擦拭片胶接在支撑片正表面的中间位置。

优选的，所述的测量尺正表面的上部开设有刻度线；所述的测量尺的零刻度线刻画在测量尺正表面左侧的上部；所述的测量尺具体采用不锈钢尺。

优选的，所述的擦拭片具体采用尼龙布片；所述的擦拭片的内部套采用海绵层。

优选的，所述的防护座与顶板调节设置；所述的防护块与顶板螺钉连接设置；所述的安装块与底座螺栓连接设置。

优选的，所述的伸缩气缸和升降气缸分别采用型号为SC125的气缸；所述的剪切机具体采用型号为LL-260的剪切机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的伸缩气缸，防护块，安装板，防护座，安装架，紧固板，连接片，升降气缸和剪切机的设置，有利于对剪切机进行调节。

本实用新型中，所述的安装块，测量尺，底板，调节杆，划针，支撑片和擦拭片的设置，有利于对工件的尺寸进行测量。

本实用新型中，所述的底座，安装杆，顶板，固定座，滚子轴承，插接杆，托板，安装管和锁紧螺栓的设置，有利于对工件的角度进行调节。

本实用新型中，所述的底座正表面的中间位置开设有凹槽；所述的底座具体采用梯形的不锈钢座，有利于防止底座生锈损坏。

本实用新型中，所述的顶板的外壁上开设有滑槽；所述的顶板具体采用不锈钢板，有利于对防护座进行调节。

本实用新型中，所述的擦拭片具体采用尼龙布片；所述的擦拭片的内部套采用海绵层，有利于对工件的杂物进行清理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的伸缩升降剪切机结构的结构示意图；

图3是本实用新型的测量折叠划线架结构的结构示意图。

图中：

1、底座；2、安装杆；3、顶板；4、伸缩升降剪切机结构；41、伸缩气缸；42、防护块；43、安装板；44、防护座；45、安装架；46、紧固板；47、连接片；48、升降气缸；49、剪切机；5、测量折叠划线架结构；51、安装块；52、测量尺；53、底板；54、调节杆；55、划针；56、支撑片；57、擦拭片；6、固定座；7、滚子轴承；8、插接杆；9、托板；10、安装管；11、锁紧螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种旋转气缸治具剪切装置，包括底座1，安装杆2，顶板3，伸缩升降剪切机结构4，测量折叠划线架结构5，固定座6，滚子轴承7，插接杆8，托板9，安装管10和锁紧螺栓11，所述的安装杆2分纵向插接在安装管10内侧的上部；所述的顶板3螺栓连接在安装杆2的上部；所述的伸缩升降剪切机结构4设置在顶板3外表面的中间位置；所述的测量折叠划线架结构5设置在底座1正表面下部的中间位置；所述的固定座6螺栓连接在底座1上表面的中间位置；所述的滚子轴承7镶嵌在固定座6内侧的中间位置；所述的插接杆8纵向插接在滚子轴承7内侧的上部；所述的托板9螺钉连接在插接杆8的上部；所述的安装管10分别螺栓连接在底座1上表面的左右两侧；所述的锁紧螺栓11螺纹连接在和安装管10的连接处；所述的伸缩升降剪切机结构4包括伸缩气缸41，防护块42，安装板43，防护座44，安装架45，紧固板46，连接片47，升降气缸48和剪切机49，所述的防护块42螺钉连接在伸缩气缸41底部的左侧；所述的安装板43螺栓连接在防护块42的右侧；所述的防护座44螺栓连接在安装板43的下部；所述的安装架45分别螺钉连接在防护座44底部的左右两侧；所述的紧固板46螺栓连接在安装架45的下部；所述的连接片47螺钉连接在紧固板46底部的左侧；所述的升降气缸48螺栓连接在连接片47底部的中间位置；所述的剪切机49螺栓连接在升降气缸48的下部；首先把剪切装置移动到需要对工件进行剪切的位置，然后把工件放到托板9上，接着利用伸缩气缸41和升降气缸48配合剪切机49即可对工件进行剪切，同时利用滚子轴承7和插接杆8配合托板9即可工件的角度进行调节。

本实施方案中，具体的，所述的本实施方案中，具体的，所述的底座1正表面的中间位置开设有凹槽；所述的底座1具体采用梯形的不锈钢座。

本实施方案中，具体的，所述的顶板3的外壁上开设有滑槽；所述的顶板3具体采用不锈钢板。

本实施方案中，具体的，所述的插接杆8与滚子轴承7内圈的连接处过盈配合连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的防护块42具体采用PVC塑料块；所述的防护块42的外壁上包裹有硅胶套。

本实施方案中，具体的，所述的安装架45具体采用L型的不锈钢架；所述的安装架45内侧下部的左右两侧分别车削有螺纹孔。

本实施方案中，具体的，所述的防护座44上表面的左侧开设有插接孔；所述的防护座44具体采用不锈钢座。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的测量折叠划线架结构5包括安装块51，测量尺52，底板53，调节杆54，划针55，支撑片56和擦拭片57，所述的测量尺52螺钉连接在安装块51右侧的上部；所述的底板53螺钉连接在安装块51右侧的下部；所述的调节杆54通过螺栓螺母连接在底板53正表面的中间位置；所述的划针55焊接在调节杆54后表面左侧的中间位置；所述的支撑片56螺钉连接在底板53的右侧；所述的擦拭片57胶接在支撑片56正表面的中间位置；在对工件进行加工前，借助测量尺52即可对工件的尺寸进行测量，同时利用调节杆54配合划针55即可对工件进行划线。

本实施方案中，具体的，所述的测量尺52正表面的上部开设有刻度线；所述的测量尺52的零刻度线刻画在测量尺52正表面左侧的上部；所述的测量尺52具体采用不锈钢尺。

本实施方案中，具体的，所述的擦拭片57具体采用尼龙布片；所述的擦拭片57的内部套采用海绵层。

本实施方案中，具体的，所述的防护座44与顶板3调节设置；所述的防护块42与顶板3螺钉连接设置；所述的安装块51与底座1螺栓连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的伸缩气缸41和升降气缸48分别采用型号为SC125的气缸；所述的剪切机49具体采用型号为LL-260的剪切机。

工作原理

在本实用新型中使用时，首先把剪切装置移动到需要对工件进行剪切的位置，然后把工件放到托板9上，接着利用伸缩气缸41和升降气缸48配合剪切机49即可对工件进行剪切，同时利用滚子轴承7和插接杆8配合托板9即可工件的角度进行调节，在对工件进行加工前，借助测量尺52即可对工件的尺寸进行测量，同时利用调节杆54配合划针55即可对工件进行划线。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种旋转气缸治具剪切装置，其特征在于，该旋转气缸治具剪切装置包括底座(1)，安装杆(2)，顶板(3)，伸缩升降剪切机结构(4)，测量折叠划线架结构(5)，固定座(6)，滚子轴承(7)，插接杆(8)，托板(9)，安装管(10)和锁紧螺栓(11)，所述的安装杆(2)分纵向插接在安装管(10)内侧的上部；所述的顶板(3)螺栓连接在安装杆(2)的上部；所述的伸缩升降剪切机结构(4)设置在顶板(3)外表面的中间位置；所述的测量折叠划线架结构(5)设置在底座(1)正表面下部的中间位置；所述的固定座(6)螺栓连接在底座(1)上表面的中间位置；所述的滚子轴承(7)镶嵌在固定座(6)内侧的中间位置；所述的插接杆(8)纵向插接在滚子轴承(7)内侧的上部；所述的托板(9)螺钉连接在插接杆(8)的上部；所述的安装管(10)分别螺栓连接在底座(1)上表面的左右两侧；所述的锁紧螺栓(11)螺纹连接在和安装管(10)的连接处；所述的伸缩升降剪切机结构(4)包括伸缩气缸(41)，防护块(42)，安装板(43)，防护座(44)，安装架(45)，紧固板(46)，连接片(47)，升降气缸(48)和剪切机(49)，所述的防护块(42)螺钉连接在伸缩气缸(41)底部的左侧；所述的安装板(43)螺栓连接在防护块(42)的右侧；所述的防护座(44)螺栓连接在安装板(43)的下部；所述的安装架(45)分别螺钉连接在防护座(44)底部的左右两侧；所述的紧固板(46)螺栓连接在安装架(45)的下部；所述的连接片(47)螺钉连接在紧固板(46)底部的左侧；所述的升降气缸(48)螺栓连接在连接片(47)底部的中间位置；所述的剪切机(49)螺栓连接在升降气缸(48)的下部。

2.如权利要求1所述的旋转气缸治具剪切装置，其特征在于，所述的底座(1)正表面的中间位置开设有凹槽；所述的底座(1)具体采用梯形的不锈钢座。

3.如权利要求1所述的旋转气缸治具剪切装置，其特征在于，所述的顶板(3)的外壁上开设有滑槽；所述的顶板(3)具体采用不锈钢板。

4.如权利要求1所述的旋转气缸治具剪切装置，其特征在于，所述的插接杆(8)与滚子轴承(7)内圈的连接处过盈配合连接设置。

5.如权利要求1所述的旋转气缸治具剪切装置，其特征在于，所述的防护块(42)具体采用PVC塑料块；所述的防护块(42)的外壁上包裹有硅胶套。

6.如权利要求1所述的旋转气缸治具剪切装置，其特征在于，所述的安装架(45)具体采用L型的不锈钢架；所述的安装架(45)内侧下部的左右两侧分别车削有螺纹孔。

7.如权利要求1所述的旋转气缸治具剪切装置，其特征在于，所述的防护座(44)上表面的左侧开设有插接孔；所述的防护座(44)具体采用不锈钢座。

8.如权利要求1所述的旋转气缸治具剪切装置，其特征在于，所述的测量折叠划线架结构(5)包括安装块(51)，测量尺(52)，底板(53)，调节杆(54)，划针(55)，支撑片(56)和擦拭片(57)，所述的测量尺(52)螺钉连接在安装块(51)右侧的上部；所述的底板(53)螺钉连接在安装块(51)右侧的下部；所述的调节杆(54)通过螺栓螺母连接在底板(53)正表面的中间位置；所述的划针(55)焊接在调节杆(54)后表面左侧的中间位置；所述的支撑片(56)螺钉连接在底板(53)的右侧；所述的擦拭片(57)胶接在支撑片(56)正表面的中间位置。

9.如权利要求8所述的旋转气缸治具剪切装置，其特征在于，所述的量尺(52)正表面的上部开设有刻度线；所述的测量尺(52)的零刻度线刻画在测量尺(52)正表面左侧的上部；所述的测量尺(52)具体采用不锈钢尺。

10.如权利要求8所述的旋转气缸治具剪切装置，其特征在于，所述的擦拭片(57)具体采用尼龙布片；所述的擦拭片(57)的内部套采用海绵层。

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