CN213472068U - 一种旋转气缸治具剪切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种旋转气缸治具剪切装置,包括底座,安装杆,顶板,伸缩升降剪切机结构,测量折叠划线架结构,固定座,滚子轴承,插接杆,托板,安装管和锁紧螺栓,所述的安装杆分纵向插接在安装管内侧的上部;所述的顶板螺栓连接在安装杆的上部;所述的伸缩升降剪切机结构设置在顶板外表面的中间位置;所述的测量折叠划线架结构设置在底座正表面下部的中间位置。本实用新型伸缩气缸,防护块,安装板,防护座,安装架,紧固板,连接片,升降气缸和剪切机的设置,有利于对剪切机进行调节;安装块,测量尺,底板,调节杆,划针,支撑片和擦拭片的设置,有利于对工件的尺寸进行测量。
Description
技术领域
本实用新型属于剪切装置技术领域,尤其涉及一种旋转气缸治具剪切装置。
背景技术
如今,有越来越多的产品都需建立在模具的基础上生产,如手机的外壳、照相机的镜筒等塑料制品,但对这些模具进行设计加工时,无法避免会对产品的部分使用边浇口。
但是现有的旋转气缸治具剪切装置还存在着不方便对剪切机进调节,不方便对工件进行测量划线和不方便对工件的角度进行调节的问题。
因此,发明一种旋转气缸治具剪切装置显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种旋转气缸治具剪切装置,以解决现有的旋转气缸治具剪切装置不方便对剪切机进调节,不方便对工件进行测量划线和不方便对工件的角度进行调节的问题。一种旋转气缸治具剪切装置,包括底座,安装杆,顶板,伸缩升降剪切机结构,测量折叠划线架结构,固定座,滚子轴承,插接杆,托板,安装管和锁紧螺栓,所述的安装杆分纵向插接在安装管内侧的上部;所述的顶板螺栓连接在安装杆的上部;所述的伸缩升降剪切机结构设置在顶板外表面的中间位置;所述的测量折叠划线架结构设置在底座正表面下部的中间位置;所述的固定座螺栓连接在底座上表面的中间位置;所述的滚子轴承镶嵌在固定座内侧的中间位置;所述的插接杆纵向插接在滚子轴承内侧的上部;所述的托板螺钉连接在插接杆的上部;所述的安装管分别螺栓连接在底座上表面的左右两侧;所述的锁紧螺栓螺纹连接在和安装管的连接处;所述的伸缩升降剪切机结构包括伸缩气缸,防护块,安装板,防护座,安装架,紧固板,连接片,升降气缸和剪切机,所述的防护块螺钉连接在伸缩气缸底部的左侧;所述的安装板螺栓连接在防护块的右侧;所述的防护座螺栓连接在安装板的下部;所述的安装架分别螺钉连接在防护座底部的左右两侧;所述的紧固板螺栓连接在安装架的下部;所述的连接片螺钉连接在紧固板底部的左侧;所述的升降气缸螺栓连接在连接片底部的中间位置;所述的剪切机螺栓连接在升降气缸的下部。
优选的,所述的底座正表面的中间位置开设有凹槽;所述的底座具体采用梯形的不锈钢座。
优选的,所述的顶板的外壁上开设有滑槽;所述的顶板具体采用不锈钢板。
优选的,所述的插接杆与滚子轴承内圈的连接处过盈配合连接设置。
优选的,所述的防护块具体采用PVC塑料块;所述的防护块的外壁上包裹有硅胶套。
优选的,所述的安装架具体采用L型的不锈钢架;所述的安装架内侧下部的左右两侧分别车削有螺纹孔。
优选的,所述的防护座上表面的左侧开设有插接孔;所述的防护座具体采用不锈钢座。
优选的,所述的测量折叠划线架结构包括安装块,测量尺,底板,调节杆,划针,支撑片和擦拭片,所述的测量尺螺钉连接在安装块右侧的上部;所述的底板螺钉连接在安装块右侧的下部;所述的调节杆通过螺栓螺母连接在底板正表面的中间位置;所述的划针焊接在调节杆后表面左侧的中间位置;所述的支撑片螺钉连接在底板的右侧;所述的擦拭片胶接在支撑片正表面的中间位置。
优选的,所述的测量尺正表面的上部开设有刻度线;所述的测量尺的零刻度线刻画在测量尺正表面左侧的上部;所述的测量尺具体采用不锈钢尺。
优选的,所述的擦拭片具体采用尼龙布片;所述的擦拭片的内部套采用海绵层。
优选的,所述的防护座与顶板调节设置;所述的防护块与顶板螺钉连接设置;所述的安装块与底座螺栓连接设置。
优选的,所述的伸缩气缸和升降气缸分别采用型号为SC125的气缸;所述的剪切机具体采用型号为LL-260的剪切机。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
本实用新型中,所述的伸缩气缸,防护块,安装板,防护座,安装架,紧固板,连接片,升降气缸和剪切机的设置,有利于对剪切机进行调节。
本实用新型中,所述的安装块,测量尺,底板,调节杆,划针,支撑片和擦拭片的设置,有利于对工件的尺寸进行测量。
本实用新型中,所述的底座,安装杆,顶板,固定座,滚子轴承,插接杆,托板,安装管和锁紧螺栓的设置,有利于对工件的角度进行调节。
本实用新型中,所述的底座正表面的中间位置开设有凹槽;所述的底座具体采用梯形的不锈钢座,有利于防止底座生锈损坏。
本实用新型中,所述的顶板的外壁上开设有滑槽;所述的顶板具体采用不锈钢板,有利于对防护座进行调节。
本实用新型中,所述的擦拭片具体采用尼龙布片;所述的擦拭片的内部套采用海绵层,有利于对工件的杂物进行清理。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的伸缩升降剪切机结构的结构示意图;
图3是本实用新型的测量折叠划线架结构的结构示意图。
图中:
1、底座;2、安装杆;3、顶板;4、伸缩升降剪切机结构;41、伸缩气缸;42、防护块;43、安装板;44、防护座;45、安装架;46、紧固板;47、连接片;48、升降气缸;49、剪切机;5、测量折叠划线架结构;51、安装块;52、测量尺;53、底板;54、调节杆;55、划针;56、支撑片;57、擦拭片;6、固定座;7、滚子轴承;8、插接杆;9、托板;10、安装管;11、锁紧螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述,如附图1和附图2所示,一种旋转气缸治具剪切装置,包括底座1,安装杆2,顶板3,伸缩升降剪切机结构4,测量折叠划线架结构5,固定座6,滚子轴承7,插接杆8,托板9,安装管10和锁紧螺栓11,所述的安装杆2分纵向插接在安装管10内侧的上部;所述的顶板3螺栓连接在安装杆2的上部;所述的伸缩升降剪切机结构4设置在顶板3外表面的中间位置;所述的测量折叠划线架结构5设置在底座1正表面下部的中间位置;所述的固定座6螺栓连接在底座1上表面的中间位置;所述的滚子轴承7镶嵌在固定座6内侧的中间位置;所述的插接杆8纵向插接在滚子轴承7内侧的上部;所述的托板9螺钉连接在插接杆8的上部;所述的安装管10分别螺栓连接在底座1上表面的左右两侧;所述的锁紧螺栓11螺纹连接在和安装管10的连接处;所述的伸缩升降剪切机结构4包括伸缩气缸41,防护块42,安装板43,防护座44,安装架45,紧固板46,连接片47,升降气缸48和剪切机49,所述的防护块42螺钉连接在伸缩气缸41底部的左侧;所述的安装板43螺栓连接在防护块42的右侧;所述的防护座44螺栓连接在安装板43的下部;所述的安装架45分别螺钉连接在防护座44底部的左右两侧;所述的紧固板46螺栓连接在安装架45的下部;所述的连接片47螺钉连接在紧固板46底部的左侧;所述的升降气缸48螺栓连接在连接片47底部的中间位置;所述的剪切机49螺栓连接在升降气缸48的下部;首先把剪切装置移动到需要对工件进行剪切的位置,然后把工件放到托板9上,接着利用伸缩气缸41和升降气缸48配合剪切机49即可对工件进行剪切,同时利用滚子轴承7和插接杆8配合托板9即可工件的角度进行调节。
本实施方案中,具体的,所述的本实施方案中,具体的,所述的底座1正表面的中间位置开设有凹槽;所述的底座1具体采用梯形的不锈钢座。
本实施方案中,具体的,所述的顶板3的外壁上开设有滑槽;所述的顶板3具体采用不锈钢板。
本实施方案中,具体的,所述的插接杆8与滚子轴承7内圈的连接处过盈配合连接设置。
本实施方案中,具体的,所述的防护块42具体采用PVC塑料块;所述的防护块42的外壁上包裹有硅胶套。
本实施方案中,具体的,所述的安装架45具体采用L型的不锈钢架;所述的安装架45内侧下部的左右两侧分别车削有螺纹孔。
本实施方案中,具体的,所述的防护座44上表面的左侧开设有插接孔;所述的防护座44具体采用不锈钢座。
本实施方案中,结合附图3所示,所述的测量折叠划线架结构5包括安装块51,测量尺52,底板53,调节杆54,划针55,支撑片56和擦拭片57,所述的测量尺52螺钉连接在安装块51右侧的上部;所述的底板53螺钉连接在安装块51右侧的下部;所述的调节杆54通过螺栓螺母连接在底板53正表面的中间位置;所述的划针55焊接在调节杆54后表面左侧的中间位置;所述的支撑片56螺钉连接在底板53的右侧;所述的擦拭片57胶接在支撑片56正表面的中间位置;在对工件进行加工前,借助测量尺52即可对工件的尺寸进行测量,同时利用调节杆54配合划针55即可对工件进行划线。
本实施方案中,具体的,所述的测量尺52正表面的上部开设有刻度线;所述的测量尺52的零刻度线刻画在测量尺52正表面左侧的上部;所述的测量尺52具体采用不锈钢尺。
本实施方案中,具体的,所述的擦拭片57具体采用尼龙布片;所述的擦拭片57的内部套采用海绵层。
本实施方案中,具体的,所述的防护座44与顶板3调节设置;所述的防护块42与顶板3螺钉连接设置;所述的安装块51与底座1螺栓连接设置。
本实施方案中,具体的,所述的伸缩气缸41和升降气缸48分别采用型号为SC125的气缸;所述的剪切机49具体采用型号为LL-260的剪切机。
工作原理
在本实用新型中使用时,首先把剪切装置移动到需要对工件进行剪切的位置,然后把工件放到托板9上,接着利用伸缩气缸41和升降气缸48配合剪切机49即可对工件进行剪切,同时利用滚子轴承7和插接杆8配合托板9即可工件的角度进行调节,在对工件进行加工前,借助测量尺52即可对工件的尺寸进行测量,同时利用调节杆54配合划针55即可对工件进行划线。
利用本实用新型所述的技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种旋转气缸治具剪切装置,其特征在于,该旋转气缸治具剪切装置包括底座(1),安装杆(2),顶板(3),伸缩升降剪切机结构(4),测量折叠划线架结构(5),固定座(6),滚子轴承(7),插接杆(8),托板(9),安装管(10)和锁紧螺栓(11),所述的安装杆(2)分纵向插接在安装管(10)内侧的上部;所述的顶板(3)螺栓连接在安装杆(2)的上部;所述的伸缩升降剪切机结构(4)设置在顶板(3)外表面的中间位置;所述的测量折叠划线架结构(5)设置在底座(1)正表面下部的中间位置;所述的固定座(6)螺栓连接在底座(1)上表面的中间位置;所述的滚子轴承(7)镶嵌在固定座(6)内侧的中间位置;所述的插接杆(8)纵向插接在滚子轴承(7)内侧的上部;所述的托板(9)螺钉连接在插接杆(8)的上部;所述的安装管(10)分别螺栓连接在底座(1)上表面的左右两侧;所述的锁紧螺栓(11)螺纹连接在和安装管(10)的连接处;所述的伸缩升降剪切机结构(4)包括伸缩气缸(41),防护块(42),安装板(43),防护座(44),安装架(45),紧固板(46),连接片(47),升降气缸(48)和剪切机(49),所述的防护块(42)螺钉连接在伸缩气缸(41)底部的左侧;所述的安装板(43)螺栓连接在防护块(42)的右侧;所述的防护座(44)螺栓连接在安装板(43)的下部;所述的安装架(45)分别螺钉连接在防护座(44)底部的左右两侧;所述的紧固板(46)螺栓连接在安装架(45)的下部;所述的连接片(47)螺钉连接在紧固板(46)底部的左侧;所述的升降气缸(48)螺栓连接在连接片(47)底部的中间位置;所述的剪切机(49)螺栓连接在升降气缸(48)的下部。
2.如权利要求1所述的旋转气缸治具剪切装置,其特征在于,所述的底座(1)正表面的中间位置开设有凹槽;所述的底座(1)具体采用梯形的不锈钢座。
3.如权利要求1所述的旋转气缸治具剪切装置,其特征在于,所述的顶板(3)的外壁上开设有滑槽;所述的顶板(3)具体采用不锈钢板。
4.如权利要求1所述的旋转气缸治具剪切装置,其特征在于,所述的插接杆(8)与滚子轴承(7)内圈的连接处过盈配合连接设置。
5.如权利要求1所述的旋转气缸治具剪切装置,其特征在于,所述的防护块(42)具体采用PVC塑料块;所述的防护块(42)的外壁上包裹有硅胶套。
6.如权利要求1所述的旋转气缸治具剪切装置,其特征在于,所述的安装架(45)具体采用L型的不锈钢架;所述的安装架(45)内侧下部的左右两侧分别车削有螺纹孔。
7.如权利要求1所述的旋转气缸治具剪切装置,其特征在于,所述的防护座(44)上表面的左侧开设有插接孔;所述的防护座(44)具体采用不锈钢座。
8.如权利要求1所述的旋转气缸治具剪切装置,其特征在于,所述的测量折叠划线架结构(5)包括安装块(51),测量尺(52),底板(53),调节杆(54),划针(55),支撑片(56)和擦拭片(57),所述的测量尺(52)螺钉连接在安装块(51)右侧的上部;所述的底板(53)螺钉连接在安装块(51)右侧的下部;所述的调节杆(54)通过螺栓螺母连接在底板(53)正表面的中间位置;所述的划针(55)焊接在调节杆(54)后表面左侧的中间位置;所述的支撑片(56)螺钉连接在底板(53)的右侧;所述的擦拭片(57)胶接在支撑片(56)正表面的中间位置。
9.如权利要求8所述的旋转气缸治具剪切装置,其特征在于,所述的量尺(52)正表面的上部开设有刻度线;所述的测量尺(52)的零刻度线刻画在测量尺(52)正表面左侧的上部;所述的测量尺(52)具体采用不锈钢尺。
10.如权利要求8所述的旋转气缸治具剪切装置,其特征在于,所述的擦拭片(57)具体采用尼龙布片;所述的擦拭片(57)的内部套采用海绵层。
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CN202021817675.2U CN213472068U (zh) | 2020-08-27 | 2020-08-27 | 一种旋转气缸治具剪切装置 |
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CN202021817675.2U Active CN213472068U (zh) | 2020-08-27 | 2020-08-27 | 一种旋转气缸治具剪切装置 |
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