CN213471964U - 一种塑料玩具注塑成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种塑料玩具注塑成型装置,包括工作台、控制箱、机架、下料机构、升降机构、上模和下模组合；所述下模组合包括旋转电机、分度器、旋转轴、连接杆、第一下模和第二下模；所述工作台设置有冷却水腔；通过旋转电机、分度器、旋转轴和连接杆，能使得第一下模与第二下模进行位置交换，从而使得上模既能与第一下模结合，也能与第二下模进行结合，从而使得塑料玩具在固化成型后就会转移到工作台的另一侧上，不仅能提高塑料玩具的生产效率，还能便于塑料玩具的后续取模处理，且还能通过冷却水腔加快塑料玩具的固化冷却速度，进一步提升玩具的生产效率。

Description

一种塑料玩具注塑成型装置

技术领域

本实用新型涉及玩具注塑成型技术领域，具体涉及一种塑料玩具注塑成型装置。

背景技术

随着人们生活水平的提高，儿童玩具已是孩子日常生活不可或缺的一部分；尤其是注塑而成的玩具，其外表精美，色彩斑斓，形态各异一直广受欢迎；现有的玩具注塑成型装置一般是下模具固定，上模具推向下模具，然后再通过往上模具和下模具所形成的密闭的模腔内注射熔融状态的塑料，塑料在密闭的模腔内冷却固化成型，但是现有的玩具注塑成型装置由于下模为固定且唯一，只有在玩具在模腔内冷却固化成型，且上模上升至原位后，才能对下模内的玩具进行取模，取模完成后，才能进行下一次的玩具注塑成型，这使得现有玩具注塑成型装置存在取模困难和生产效率低的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种便于取模的、提高加工效率的塑料玩具注塑成型装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种塑料玩具注塑成型装置,包括工作台，位于所述工作台一侧的控制箱，设置在所述工作台上方的机架，设置在所述机架顶部的下料机构，设置在所述机架顶部的、位于所述下料机构一侧的升降机构，设置在所述升降机构下端的、位于所述工作台上方的上模，设置在所述上模下方的下模组合；所述下模组合包括位于所述工作台下方的旋转电机，设置在所述旋转电机上端的、位于所述工作台下方的分度器，设置在所述分度器上端的旋转轴，设置在所述旋转轴上端的、位于所述工作台上方的连接杆，设置在所述连接杆一端的、位于所述上模下方的第一下模，设置在所述连接杆另一端的、与所述第一下模的结构一致的第二下模，所述第二下模与第一下模关于连接杆的中心相对称，所述旋转轴的上端与连接杆的底部中心处相固定连接，所述旋转电机通过分度器与旋转轴固定连接，所述旋转电机和分度器均与控制箱电性连接；所述工作台内部设置有冷却水腔，所述工作台的一端固定连接有与所述冷却水腔连通的进水管，所述工作台的另一端固定连接有与所述冷却水腔连通的出水管。

作为优选，所述工作台设置有由下至上贯穿工作台的通槽，所述旋转轴的上端由下至上穿过通槽与连接杆固定连接，所述通槽不与冷却水腔连通。

作为优选，所述工作台上固定安装有第一导热片，所述第一导热片的下表面位于冷却水腔内，所述第一导热片的上表面与第一下模的下表面接触，所述工作台上固定安装有第二导热片，所述第二导热片的下表面位于冷却水腔内，所述第二导热片的上表面与第二下模的下表面接触；通过设置所述第一导热片，有利于加快玩具在所述上模与第一下模或第二下模所形成的密闭模腔的固化成型，通过设置所述第二导热片，能使得成型玩具在工作台上的进行进一步冷却，有利于成型玩具的后续取模处理。

作为优选，所述下料机构包括下料斗，固定安装在所述机架顶部的、位于所述下料斗下方的、且与所述下料斗固定并连通的注塑料箱，设置在所述注塑料箱底部的、并与所述注塑料箱内部连通的注塑软管，所述注塑软管足够长，所述注塑料箱通过注塑软管与上模固定并连通。

作为优选，所述升降机构包括固定安装在所述机架顶部的升降气缸，所述升降气缸的输出端由上至下贯穿机架的顶部固定连接有连接板，所述连接板的底部四角处焊接固定有连接柱，所述连接板通过连接柱与上模的顶部固定连接，所述升降气缸与控制箱电性连接；通过设置连接板和连接柱，能把所述升降气缸的推力更好的传递给上模，有利于所述上模与第一下模或第二下模的精确结合。

本实用新型技术效果主要体现：通过旋转电机、分度器、旋转轴和连接杆，能使得第一下模与第二下模进行位置交换，从而使得上模既能与第一下模结合，也能与第二下模进行结合，从而使得塑料玩具在固化成型后就会转移到工作台的另一侧上，不仅能提高塑料玩具的生产效率，还能便于塑料玩具的后续取模处理，且还能通过冷却水腔加快塑料玩具的固化冷却速度，进一步提升玩具的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种塑料玩具注塑成型装置的结构示意图；

图2为图1的上模与第一下模分离之后的效果图；

图3为图1的工作台的俯视示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。

一种塑料玩具注塑成型装置,如图1-2所示，包括工作台1，位于所述工作台1一侧的控制箱2，设置在所述工作台上方的机架3，设置在所述机架3顶部的下料机构4，设置在所述机架3顶部的、位于所述下料机构4一侧的升降机构5，设置在所述升降机构5下端的、位于所述工作台1上方的上模6，位于所述上模6下方的下模组合7；所述下模组合7包括位于所述工作台1下方的旋转电机71，设置在所述旋转电机71上端的、位于所述工作台1下方的分度器72，设置在所述分度器72上端的旋转轴73，设置在所述旋转轴73上端的、位于所述工作台1上方的连接杆74，设置在所述连接杆74一端的、位于所述上模6下方的第一下模75，设置在所述连接杆74另一端的、与所述第一下模75的结构一致的第二下模76，所述第二下模76与第一下模75关于连接杆74的中心相对称，所述旋转轴73的上端与连接杆74的底部中心处相固定连接，所述旋转电机71通过分度器72与旋转轴73固定连接，所述旋转电机71和分度器72均与控制箱3电性连接；所述工作台1内部设置有冷却水腔11，所述工作台1的一端固定连接有与所述冷却水腔11连通的进水管12，所述工作台1的另一端固定连接有与所述冷却水腔11连通的出水管13。所述下料机构4包括下料斗41，固定安装在所述机架1顶部的、位于所述下料斗41下方的、且与所述下料斗41固定并连通的注塑料箱42，设置在所述注塑料箱42底部的、并与所述注塑料箱42内部连通的注塑软管43，所述注塑软管43足够长，所述注塑料箱通42过注塑软管4与上模6固定并连通。所述下料斗41、注塑料箱42和注塑软管43通过射胶技术把熔融的塑料注射至上模6和第一下模75所形成的密闭模腔内(或所述上模6和第二下模76所形成的密闭模腔内)，通过射胶技术把熔融的塑料注射至模腔内为本领域技术人员的公知知识，在此不进行赘述。所述升降机构5包括固定安装在所述机架3顶部的升降气缸51，所述升降气缸51的输出端由上至下贯穿机架3的顶部固定连接有连接板52，所述连接板52的底部四角处焊接固定有连接柱53，所述连接板52通过连接柱52与上模3的顶部固定连接，所述升降气缸51与控制箱3电性连接；通过设置连接板52和连接柱53，能把所述升降气缸51的推力更好的传递给上模6，有利于所述上模6与第一下模75或第二下模76的精确结合。

如图3所示，所述工作台1设置有由下至上贯穿工作台1的通槽14，所述旋转轴73的上端由下至上穿过通槽14与连接杆74固定连接，所述通槽14不与冷却水腔11连通。所述工作台1上固定安装有第一导热片15，所述第一导热片15的下表面位于冷却水腔11内，所述第一导热片15的上表面与第一下模75的下表面接触，所述工作台1上固定安装有第二导热片16，所述第二导热片16的下表面位于冷却水腔11内，所述第二导热片16的上表面与第二下模76的下表面接触；通过设置所述第一导热片15，有利于加快玩具在所述上模6与第一下模75或第二下模76所形成的密闭模腔的固化成型，通过设置所述第二导热片16，能使得成型玩具在工作台1上的进行进一步冷却，有利于成型玩具的后续取模处理。

在本实施例中，所述第一导热片15和第二导热片16均为钢铝复合散热片，钢铝复合散热片具有热阻小、传热性能好、强度高、防腐蚀性能强，在长期的冷热工况下不易变形，工作寿命长、整体轧制光滑无毛刺、无皱折等优点。当然，也可以把整个工作台1都用导热性良好的金属制作，把工作台1设置为中空结构，通过往工作台1中空部分通冷却水，从而带走位于工作台1上的下模中的热量，从而加快塑料在模腔内的固化冷却成型。

在本实施例中，所述注塑软管43为耐高温的不锈钢软管。

工作原理：打开控制箱3，通过控制箱3控制升降气缸51，所述升降气缸51带动上模6往下运动，在所述上模6与第一下模75紧密结合，且所述上模6和第一下模75形成密闭的模腔后，再通过所述上料斗41、注塑料箱42和注塑软管43把熔融状态的塑料注射至模腔内，所述冷却水腔11内的冷却水通过第一导热片15把模腔内的热量带走，加快模腔内的玩具的固化，玩具固化成型后，所述控制箱3通过所述升降气缸51带动上模6上升，在所述上模6复位后，所述控制箱3再通过旋转电机71、分度器74和旋转轴73带动连接杆74旋转180度，所述第二下模76与第一下模75进行了位置交换，控制箱3通过所述升降气缸51带动上模6下降，在所述上模6与第二下模76紧密结合，且所述上模6和第二下模76形成密闭的模腔后，再通过所述上料斗41、注塑料箱42和注塑软管43把熔融状态的塑料注射至模腔内，此时所述冷却水腔11内的冷却水通过第二导热片16把第一下模15上的成型玩具的热量带走，对成型玩具进行进一步冷却，塑料在所述上模6和第二上模76所形成的模腔内冷却固化成玩具的这段时间段内，当第一下模75上的玩具冷却至室温后，再通过机械手或者其他技术手段把第一下模75上的玩具取走。

本实用新型技术效果主要体现：通过旋转电机、分度器、旋转轴和连接杆，能使得第一下模与第二下模进行位置交换，从而使得上模既能与第一下模结合，也能与第二下模进行结合，从而使得塑料玩具在固化成型后就会转移到工作台的另一侧上，不仅能提高塑料玩具的生产效率，还能便于塑料玩具的后续取模处理，且还能通过冷却水腔加快塑料玩具的固化冷却速度，进一步提升玩具的生产效率。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料玩具注塑成型装置,包括工作台，位于所述工作台一侧的控制箱，设置在所述工作台上方的机架，设置在所述机架顶部的下料机构，设置在所述机架顶部的、位于所述下料机构一侧的升降机构，设置在所述升降机构下端的、位于所述工作台上方的上模，设置在所述上模下方的下模组合；其特征在于：所述下模组合包括位于所述工作台下方的旋转电机，设置在所述旋转电机上端的、位于所述工作台下方的分度器，设置在所述分度器上端的旋转轴，设置在所述旋转轴上端的、位于所述工作台上方的连接杆，设置在所述连接杆一端的、位于所述上模下方的第一下模，设置在所述连接杆另一端的第二下模；所述工作台的内部设置有冷却水腔。

2.如权利要求1所述的一种塑料玩具注塑成型装置，其特征在于：所述工作台的一端固定连接有与所述冷却水腔连通的进水管，所述工作台的另一端固定连接有与所述冷却水腔连通的出水管。

3.如权利要求1所述的一种塑料玩具注塑成型装置，其特征在于：所述工作台设置有由下至上贯穿工作台的通槽，所述旋转轴的上端由下至上穿过通槽与连接杆固定连接。

4.如权利要求1所述的一种塑料玩具注塑成型装置，其特征在于：所述工作台上固定安装有第一导热片，所述第一导热片的下表面位于冷却水腔内，所述第一导热片的上表面与第一下模的下表面接触，所述工作台上固定安装有第二导热片，所述第二导热片的下表面位于冷却水腔内，所述第二导热片的上表面与第二下模的下表面接触。

5.如权利要求1所述的一种塑料玩具注塑成型装置，其特征在于：所述下料机构包括下料斗，固定安装在所述机架顶部的、位于所述下料斗下方的、且与所述下料斗固定并连通的注塑料箱，设置在所述注塑料箱底部的、并与所述注塑料箱内部连通的注塑软管，所述注塑料箱通过注塑软管与上模固定并连通。

6.如权利要求1所述的一种塑料玩具注塑成型装置，其特征在于：所述升降机构包括固定安装在所述机架顶部的升降气缸，所述升降气缸的输出端由上至下贯穿机架的顶部固定连接有连接板，所述连接板的底部四角处焊接固定有连接柱，所述连接板通过连接柱与上模的顶部固定连接。

Images