CN213471644U - 一种干式料生产用自动投料罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种干式料生产用自动投料罐，包括料罐本体和底座，所述料罐本体为顶大底小的罐体结构，且所述料罐本体的顶部和底部均敞开，所述料罐本体的内壁固定有若干组水平设置的连接支架，所述连接支架的中部均与同一根竖直设置的支柱固定连接。有益效果在于：本实用新型通过螺柱带动圆台状的堵块上升并被锁紧螺母锁止的方式将料罐本体的底部开口稳定封堵，出料时通过螺柱带动堵块下降离开料罐本体底部开口后即可使料罐本体内的原料顺畅排出，代替了倾倒的投料方式，减轻了工人的工作强度且便于工人操作；通过底座及两侧凸缘板的设置能够使料罐本体使用后被稳定的放置在地面上防止倾覆，有利于提升料罐本体的使用安全性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及干式料生产辅助组件领域，具体涉及一种干式料生产用自动投料罐。
背景技术
耐火材料中加入助烧结剂的目的是为了提高材料在高温下的致密性、强度和稳定性，以适应冶炼条件的需要，常规的助烧结剂作用机理是在高温下使颗粒的接触面出现液相，融合形成连续的网络，使整个材料连成一个整体，干式料是耐火材料的一种，干式料在生产过程中需要向生产罐体中投放原料，在投放原料时，由于生产罐体过于高大，通常需要采用行车将平台及料罐吊起至投料位置后由人工倾倒的方式出料，工作强度较大且不易操作，同时为了方便顺畅出料，料罐通常为上下底小的设置，但是这种结构在料罐使用完成后放在地上时非常不稳，易出现倾倒而发生安全事故。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种干式料生产用自动投料罐，通过螺柱带动圆台状的堵块上升并被锁紧螺母锁止的方式将料罐本体的底部开口稳定封堵，出料时通过螺柱带动堵块下降离开料罐本体底部开口后即可使料罐本体内的原料顺畅排出，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种干式料生产用自动投料罐，包括料罐本体和底座，所述料罐本体为顶大底小的罐体结构，且所述料罐本体的顶部和底部均敞开，所述料罐本体的内壁固定有若干组水平设置的连接支架，所述连接支架的中部均与同一根竖直设置的支柱固定连接，且所述支柱与所述料罐本体的中心轴线竖向同轴，所述料罐本体的外壁下部固定有若干个竖直设置的锁定组件；
所述底座水平设置，所述底座的顶面固定有圆台状结构的堵块，所述堵块竖向同轴的伸入所述料罐本体的底部开口，所述底座的外部水平的向外延伸固定有若干个凸缘板，所述凸缘板与所述锁定组件一一竖向对照且固定连接。
作为优选，所述连接支架在水平方向上均呈十字交错。
作为优选，所述堵块的下部露出所述料罐本体底部，且所述料罐本体底端内侧的轮廓母线与所述堵块下部外侧的轮廓母线吻合。
作为优选，所述支柱的顶端竖直固定有椭圆环状结构的吊环。
作为优选，所述锁定组件和所述凸缘板的数量均为两个且均对称分布。
作为优选，所述锁定组件包括安装板和螺柱，所述安装板均水平固定在所述料罐本体的外壁下部，所述安装板的中部均竖直啮合连接有所述螺柱，所述螺柱伸出所述安装板底面的底端与轴承座内置的回转轴承的转动连接，且所述轴承座水平固定在所述凸缘板顶面，所述螺柱伸出所述安装板顶面的顶端不接触所述料罐本体外壁，所述螺柱的顶部啮合连接有锁紧螺母。
作为优选，两侧所述螺柱的规格一致，所述螺柱的顶端固定有手轮，且所述手轮表面开设有防滑纹。
采用上述一种干式料生产用自动投料罐，初始时，所述堵块为圆台状结构，且所述堵块的下部露出所述料罐本体底端并堵住所述料罐本体的底端开口，则此时同时正向拧动所述螺柱上升以带动所述料罐本体相对所述堵块下降，以此将所述堵块顶紧封堵在所述料罐本体的底端开口，当所述螺柱拧动至施力也无法继续拧动时保持所述螺柱不转，后将所述锁紧螺母下拧顶紧在所述安装板的顶面，以此来锁止所述堵块对所述料罐本体底端的封堵装，使用时，从所述料罐本体的顶部开口向所述料罐本体内倒入待投放的原料，将所述吊环与外界行车的牵引钢丝绳固定连接后，外界行车牵引吊起所述支柱上升，此过程中所述支柱所述料罐本体及所述堵块一同上升并直至位于投料高度并通过外界行车移动的方式带动所述料罐本体移动悬于至投料位置的上方，后两个工人分别通过扶梯等工具攀爬至所述堵块的高度，分别上拧所述锁紧螺母靠近所述手轮，之后通过同时反向拧动所述螺柱的方式下放所述堵块，所述料罐本体的底端开口随即被打开，所述料罐本体内的原料随即经底端开口而落入外界生产罐体内进行投料，代替了人工将原料倾倒入生产罐体的方式，减轻了工人的工作强度且便于工人操作，投料完成时通过外界行车牵引上提所述支柱而带动所述料罐本体离开，当所述料罐本体将要落地时悬停，并由两个工人分别正向拧动所述螺柱带动所述堵块上升直至再次封堵所述料罐本体的底端开口，同时再次通过拧紧所述锁紧螺母至所述安装板顶面的方式来锁止所述堵块对所述料罐本体底端开口的紧密封堵状态，后将所述料罐本体下放至所述底座底面着地，如此通过所述底座及两侧所述凸缘板的设置能够使所述料罐本体使用后被稳定的放置在地面上防止倾覆，有利于提升所述料罐本体的使用安全性能。
有益效果在于：1、本实用新型通过螺柱带动圆台状的堵块上升并被锁紧螺母锁止的方式将料罐本体的底部开口稳定封堵，出料时通过螺柱带动堵块下降离开料罐本体底部开口后即可使料罐本体内的原料顺畅排出，代替了倾倒的投料方式，减轻了工人的工作强度且便于工人操作；
2、通过底座及两侧凸缘板的设置能够使料罐本体使用后被稳定的放置在地面上防止倾覆，有利于提升料罐本体的使用安全性能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的正视外部图；
图2是本实用新型图1的正视剖视图；
图3是本实用新型图1的俯视外部图；
图4是本实用新型图1的俯视剖视图。
附图标记说明如下：
1、支柱；101、吊环；2、料罐本体；3、堵块；4、凸缘；5、底座；6、锁定组件；601、手轮；602、锁紧螺母；603、安装板；604、螺柱；605、轴承座；606、回转轴承；7、连接支架。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种干式料生产用自动投料罐，包括料罐本体2和底座5，料罐本体2为顶大底小的罐体结构，且料罐本体2的顶部和底部均敞开，料罐本体2的内壁固定有若干组水平设置的连接支架7，连接支架7的中部均与同一根竖直设置的支柱1固定连接，且支柱1与料罐本体2的中心轴线竖向同轴，料罐本体2的外壁下部固定有若干个竖直设置的锁定组件6。底座5水平设置，底座5的顶面固定有圆台状结构的堵块3，堵块3竖向同轴的伸入料罐本体2的底部开口，底座5的外部水平的向外延伸固定有若干个凸缘4板，凸缘4板与锁定组件6一一竖向对照且固定连接。
作为本案优选的方案，连接支架7在水平方向上均呈十字交错，优选连接支架7为钢制材质，如此设置，便于通过连接支架7来稳固的使支柱1能够带动料罐本体2升降移动，堵块3的下部露出料罐本体2底部，且料罐本体2底端内侧的轮廓母线与堵块3下部外侧的轮廓母线吻合，如此设置，便于确保堵块3能够紧密的封堵料罐本体2的底部开口，支柱1的顶端竖直固定有椭圆环状结构的吊环101，如此设置，便于通过吊环101能够与行车的吊钩紧固连接，锁定组件6和凸缘4板的数量均为两个且均对称分布，如此设置，便于通过同时设置两个凸缘4板的方式来提升对料罐本体2闲置放置时的防倾覆稳定性。
锁定组件6包括安装板603和螺柱604，安装板603均水平固定在料罐本体2的外壁下部，安装板603的中部均竖直啮合连接有螺柱604，螺柱604伸出安装板603底面的底端与轴承座605内置的回转轴承606的转动连接，且轴承座605水平固定在凸缘4板顶面，优选轴承座605焊接固定在凸缘4板顶面，回转轴承606的外圈与轴承座605过盈配合，回转轴承606的内圈与螺柱604过盈配合螺柱604伸出安装板603顶面的顶端不接触料罐本体2外壁，螺柱604的顶部啮合连接有锁紧螺母602，如此设置，便于通过螺柱604转动的方式带动堵块3升降封堵料罐本体2的底端开口或打开料罐本体2的底端开口。
两侧螺柱604的规格一致，以便同时转动螺柱604时能够同步的带动堵块3上升或下降，螺柱604的顶端固定有手轮601，优选当堵块3紧密封堵料罐本体2底端开口时，手轮601不与料罐本体2外壁接触，且手轮601表面开设有防滑纹，如此设置，便于通过手持手轮601施力的方式转动螺柱604且避免手轮601脱手。
采用上述结构，初始时，堵块3为圆台状结构，且堵块3的下部露出料罐本体2底端并堵住料罐本体2的底端开口，则此时同时正向拧动螺柱604上升以带动料罐本体2相对堵块3下降，以此将堵块3顶紧封堵在料罐本体2的底端开口，当螺柱604拧动至施力也无法继续拧动时保持螺柱604不转，后将锁紧螺母602下拧顶紧在安装板603的顶面，以此来锁止堵块3对料罐本体2底端的封堵装，使用时，从料罐本体2的顶部开口向料罐本体2内倒入待投放的原料，将吊环101与外界行车的牵引钢丝绳固定连接后，外界行车牵引吊起支柱1上升，此过程中支柱1料罐本体2及堵块3一同上升并直至位于投料高度并通过外界行车移动的方式带动料罐本体2移动悬于至投料位置的上方，后两个工人分别通过扶梯等工具攀爬至堵块3的高度，分别上拧锁紧螺母602靠近手轮601，之后通过同时反向拧动螺柱604的方式下放堵块3，料罐本体2的底端开口随即被打开，料罐本体2内的原料随即经底端开口而落入外界生产罐体内进行投料，代替了人工将原料倾倒入生产罐体的方式，减轻了工人的工作强度且便于工人操作，投料完成时通过外界行车牵引上提支柱1而带动料罐本体2离开，当料罐本体2将要落地时悬停，并由两个工人分别正向拧动螺柱604带动堵块3上升直至再次封堵料罐本体2的底端开口，同时再次通过拧紧锁紧螺母602至安装板603顶面的方式来锁止堵块3对料罐本体2底端开口的紧密封堵状态，后将料罐本体2下放至底座5底面着地，如此通过底座5及两侧凸缘4板的设置能够使料罐本体2使用后被稳定的放置在地面上防止倾覆，有利于提升料罐本体2的使用安全性能。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种干式料生产用自动投料罐，包括料罐本体(2)和底座(5)，其特征在于：所述料罐本体(2)为顶大底小的罐体结构，且所述料罐本体(2)的顶部和底部均敞开，所述料罐本体(2)的内壁固定有若干组水平设置的连接支架(7)，所述连接支架(7)的中部均与同一根竖直设置的支柱(1)固定连接，且所述支柱(1)与所述料罐本体(2)的中心轴线竖向同轴，所述料罐本体(2)的外壁下部固定有若干个竖直设置的锁定组件(6)；
所述底座(5)水平设置，所述底座(5)的顶面固定有圆台状结构的堵块(3)，所述堵块(3)竖向同轴的伸入所述料罐本体(2)的底部开口，所述底座(5)的外部水平的向外延伸固定有若干个凸缘(4)板，所述凸缘(4)板与所述锁定组件(6)一一竖向对照且固定连接。
2.根据权利要求1所述一种干式料生产用自动投料罐，其特征在于：所述连接支架(7)在水平方向上均呈十字交错。
3.根据权利要求2所述一种干式料生产用自动投料罐，其特征在于：所述堵块(3)的下部露出所述料罐本体(2)底部，且所述料罐本体(2)底端内侧的轮廓母线与所述堵块(3)下部外侧的轮廓母线吻合。
4.根据权利要求3所述一种干式料生产用自动投料罐，其特征在于：所述支柱(1)的顶端竖直固定有椭圆环状结构的吊环(101)。
5.根据权利要求1-4任意一项所述一种干式料生产用自动投料罐，其特征在于：所述锁定组件(6)和所述凸缘(4)板的数量均为两个且均对称分布。
6.根据权利要求5所述一种干式料生产用自动投料罐，其特征在于：所述锁定组件(6)包括安装板(603)和螺柱(604)，所述安装板(603)均水平固定在所述料罐本体(2)的外壁下部，所述安装板(603)的中部均竖直啮合连接有所述螺柱(604)，所述螺柱(604)伸出所述安装板(603)底面的底端与轴承座(605)内置的回转轴承(606)的转动连接，且所述轴承座(605)水平固定在所述凸缘(4)板顶面，所述螺柱(604)伸出所述安装板(603)顶面的顶端不接触所述料罐本体(2)外壁，所述螺柱(604)的顶部啮合连接有锁紧螺母(602)。
7.根据权利要求6所述一种干式料生产用自动投料罐，其特征在于：两侧所述螺柱(604)的规格一致，所述螺柱(604)的顶端固定有手轮(601)，且所述手轮(601)表面开设有防滑纹。
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