CN213470743U - 多头水磨抛光设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种多头水磨抛光设备，在工作的过程中，将待抛光鹅卵石放置在喷水环上，驱动气缸通过气缸推杆和承接板驱动抛光机构中的各弧形弹性抛光板朝向喷水环运动，使得喷水环上的待抛光鹅卵石收容于各弧形弹性抛光板形成的抛光腔中，同时使得待抛光鹅卵石的另一端抵接在转动轴承的内圈上。抛光电机通过驱动轴和连接盘驱动各弧形弹性抛光板转动，对待抛光鹅卵石进行抛光处理。抛光电机工作的同时，抽水泵通过抽水管将储水腔中的冷却水通过抽水管再经过喷水腔传送至导流腔中，在强大的水压下，导流腔中的冷却水经过各喷水孔朝向喷水环的中心喷出，以均匀地浇淋在鹅卵石上，对鹅卵石进行有效地冷却和除尘，避免了大量粉尘污染加工环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及鹅卵石加工领域，特别是涉及一种多头水磨抛光设备。
背景技术
鹅卵石是因为状似鹅卵而得名。鹅卵石作为一种纯天然的石材，取自经历过千万年前的地壳运动后由古老河床***产生的砂石山中，经历着山洪冲击、流水搬运过程中不断的挤压、摩擦。在亿万年沧桑演变过程中，鹅卵石饱经浪打水冲的运动，被砾石碰撞磨擦失去了不规则的棱角，又和泥沙一道被深埋在地下沉默了数千百万年。卵石是经过很长时间，逐渐形成的由于地壳运动等自然力的震动风化，再经过山洪冲击，流水搬运和砂石间反复翻滚摩擦，终于形成可爱的圆浑状小卵石。卵石的形成过程可以分为两个阶段，第一阶段是岩石风化、崩塌阶段；第二阶段是岩石在河流中被河水搬运和磨圆阶段。内含有小石子的卵石，其形成原因是破碎的岩块，经长距离搬运使棱角消失，形成园形或椭圆形的石子（或称卵石、砾石），再经胶结的岩石称为砾石。原来是又粗又大的山石,但经过千百万年雨水的冲刷和彼此之间的相互碰撞,便成了一块块剔透的美佳鹅卵石。
然而，鹅卵石被广泛应用于公共建筑、别墅、庭院建筑、铺设路面（公园里边铺建的鹅卵石路常走具有延年益寿之功效）、公园假山、盆景填充材料、园林艺术和其它高级上层建筑。它既弘扬东方古老的文化，又体现西方古典、优雅，返璞归真的艺术风格。在鹅卵石的加工工艺中涉及到对鹅卵石的抛光处理以去除鹅卵石表面的杂质，使得鹅卵石表面更加光滑。传统的鹅卵石抛光过程需要进行冷却水的浇淋，但是，传统的冷却水浇淋都是采用一个喷头进行浇淋，使得鹅卵石的表面不能均匀地接受冷却水的冲刷，造成了冷却水的浪费以及大量粉尘的产生。
实用新型内容
基于此，有必要针对传统的冷却水浇淋都是采用一个喷头进行浇淋，使得鹅卵石的表面不能均匀地接受冷却水的冲刷，造成了冷却水的浪费以及大量粉尘的产生的技术问题，提供一种多头水磨抛光设备。
一种多头水磨抛光设备，该多头水磨抛光设备包括：连接架、驱动机构、抛光机构以及冷却机构；
所述驱动机构包括驱动气缸、气缸推杆以及承接板，所述驱动气缸与所述连接架连接，所述驱动气缸通过所述气缸推杆与所述承接板驱动连接；
所述抛光机构包括抛光电机、驱动轴、连接盘、转动轴承以及若干弧形弹性抛光板；所述抛光电机与所述承接板背向所述气缸推杆的一面连接，所述抛光电机通过所述驱动轴与所述连接盘驱动连接；所述连接盘背向所述驱动轴的一面开设有容置槽，所述转动轴承收容于所述容置槽中，所述转动轴承的外圈与所述容置槽的侧壁连接；各所述弧形弹性抛光板呈圆周排列且均匀分布在所述连接盘背向所述驱动轴的一面并与所述连接盘连接；各所述弧形弹性抛光板的内壁粘接有抛光砂纸；
所述冷却机构包括储水箱、抽水泵、抽水管以及喷水环；所述储水箱与所述连接架连接，所述储水箱开设有储水腔和喷水腔，所述抽水泵的输入端与所述储水腔连通，所述抽水泵的输出端通过所述抽水管与所述喷水腔连通；所述喷水环开设有导流腔为中空结构，所述喷水环与所述储水箱连接，所述导流腔与所述喷水腔连通；所述喷水环远离所述储水箱的侧壁上开设有若干喷水孔，各所述喷水孔倾斜设置，使得各所述喷水孔的喷水方向均朝向所述喷水环的中心靠拢；
所述驱动气缸通过所述气缸推杆、所述承接板驱动所述抛光机构中的各所述弧形弹性抛光板朝向或远离所述喷水环运动。
在其中一个实施例中，各所述喷水孔均匀开设于所述喷水环远离所述储水箱的侧壁上。
在其中一个实施例中，所述储水箱开设有注水口，所述注水口与所述储水腔连通，所述储水箱于所述注水口处设置有盖子。
在其中一个实施例中，所述喷水孔的倾斜角度大于10度小于70度。
在其中一个实施例中，所述喷水孔的倾斜角度大于15度小于65度。
在其中一个实施例中，所述喷水孔的倾斜角度大于20度小于60度。
在其中一个实施例中，所述喷水孔的倾斜角度大于25度小于55度。
在其中一个实施例中，所述喷水孔的倾斜角度为45度。
在其中一个实施例中，所述喷水环的内侧壁上设置有缓冲垫。
在其中一个实施例中，所述缓冲垫上设置有防滑纹。
上述多头水磨抛光设备在工作的过程中，将待抛光鹅卵石放置在喷水环上，驱动气缸通过气缸推杆和承接板驱动抛光机构中的各弧形弹性抛光板朝向喷水环运动，使得喷水环上的待抛光鹅卵石收容于各弧形弹性抛光板形成的抛光腔中，同时使得待抛光鹅卵石的另一端抵接在转动轴承的内圈上。抛光电机通过驱动轴和连接盘驱动各弧形弹性抛光板转动，对待抛光鹅卵石进行抛光处理。抛光电机工作的同时，抽水泵通过抽水管将储水腔中的冷却水通过抽水管再经过喷水腔传送至导流腔中，在强大的水压下，导流腔中的冷却水经过各喷水孔朝向喷水环的中心喷出，以均匀地浇淋在鹅卵石上，对鹅卵石进行有效地冷却和除尘，避免了大量粉尘污染加工环境。
附图说明
图1为一个实施例中多头水磨抛光设备的结构示意图；
图2为一个实施例中冷却机构的结构示意图；
图3为一个实施例中抛光机构的结构示意图；
图4为一个实施例中喷水环的结构示意图；
图5为一个实施例中喷水环的剖视图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请一并参阅图1至图5，本实用新型提供了一种多头水磨抛光设备10，该多头水磨抛光设备10包括：连接架100、驱动机构200、抛光机构300以及冷却机构400。连接架100用于承接驱动机构200、抛光机构300以及冷却机构400。
驱动机构200用于驱动抛光机构300靠近冷却机构400，驱动机构200包括驱动气缸210、气缸推杆220以及承接板230，驱动气缸210与连接架100连接，驱动气缸210通过气缸推杆220与承接板230驱动连接。
抛光机构300用于对鹅卵石进行抛光处理，具体的，抛光机构300包括抛光电机310、驱动轴320、连接盘330、转动轴承340以及若干弧形弹性抛光板350。抛光电机310与承接板230背向气缸推杆220的一面连接，抛光电机310通过驱动轴320与连接盘330驱动连接。连接盘330背向驱动轴320的一面开设有容置槽301，转动轴承340收容于容置槽301中，转动轴承340的外圈与容置槽301的侧壁连接。各弧形弹性抛光板350呈圆周排列且均匀分布在连接盘330背向驱动轴320的一面并与连接盘330连接。各弧形弹性抛光板350的内壁粘接有抛光砂纸。
冷却机构400用于对鹅卵石进行冷却以及清除抛光过程中产生的粉尘，冷却机构400包括储水箱410、抽水泵420、抽水管430以及喷水环440。储水箱410与连接架100连接，储水箱410开设有储水腔401和喷水腔402，抽水泵420的输入端与储水腔401连通，抽水泵420的输出端通过抽水管430与喷水腔402连通。喷水环440开设有导流腔403为中空结构，喷水环440与储水箱410连接，导流腔403与喷水腔402连通。喷水环440远离储水箱410的侧壁上开设有若干喷水孔404，各喷水孔404倾斜设置，使得各喷水孔404的喷水方向均朝向喷水环440的中心靠拢。在本实施例中，各喷水孔404均匀开设于喷水环440远离储水箱410的侧壁上，以使得待抛光鹅卵石被均匀地浇淋。在本实施例中，喷水孔404的倾斜角度大于10度小于70度。在另一个实施例中，喷水孔404的倾斜角度大于15度小于65度。在又一个实施例中，喷水孔404的倾斜角度大于20度小于60度。在其他实施例中，喷水孔404的倾斜角度大于25度小于55度。具体的，喷水孔404的倾斜角度为45度。储水箱410开设有注水口405，注水口405与储水腔401连通，储水箱410于注水口405处设置有盖子411，以便于通过注水口405向储水腔401中加水。
驱动气缸210通过气缸推杆220、承接板230驱动抛光机构300中的各弧形弹性抛光板350朝向或远离喷水环440运动。
为了增加多头水磨抛光设备10的工作稳定性，在其中一个实施例中，喷水环440的内侧壁上设置有缓冲垫，以缓冲待抛光鹅卵石和喷水环440之间的压力，避免待抛光鹅卵石和喷水环440相互磨损。进一步地，在本实施例中，缓冲垫上设置有防滑纹，以增加喷水环440的防滑性能，增加待抛光鹅卵石和喷水环440之间的摩擦力。如此，增加了多头水磨抛光设备10的工作稳定性。
上述多头水磨抛光设备10在工作的过程中，将待抛光鹅卵石放置在喷水环440上，驱动气缸210通过气缸推杆220和承接板230驱动抛光机构300中的各弧形弹性抛光板350朝向喷水环440运动，使得喷水环440上的待抛光鹅卵石收容于各弧形弹性抛光板350形成的抛光腔中，同时使得待抛光鹅卵石的另一端抵接在转动轴承340的内圈上。抛光电机310通过驱动轴320和连接盘330驱动各弧形弹性抛光板350转动，对待抛光鹅卵石进行抛光处理。抛光电机310工作的同时，抽水泵420通过抽水管430将储水腔401中的冷却水通过抽水管430再经过喷水腔402传送至导流腔403中，在强大的水压下，导流腔403中的冷却水经过各喷水孔404朝向喷水环440的中心喷出，以均匀地浇淋在鹅卵石上，对鹅卵石进行有效地冷却和除尘，避免了大量粉尘污染加工环境。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种多头水磨抛光设备，其特征在于，包括：连接架、驱动机构、抛光机构以及冷却机构；
所述驱动机构包括驱动气缸、气缸推杆以及承接板，所述驱动气缸与所述连接架连接，所述驱动气缸通过所述气缸推杆与所述承接板驱动连接；
所述抛光机构包括抛光电机、驱动轴、连接盘、转动轴承以及若干弧形弹性抛光板；所述抛光电机与所述承接板背向所述气缸推杆的一面连接，所述抛光电机通过所述驱动轴与所述连接盘驱动连接；所述连接盘背向所述驱动轴的一面开设有容置槽，所述转动轴承收容于所述容置槽中，所述转动轴承的外圈与所述容置槽的侧壁连接；各所述弧形弹性抛光板呈圆周排列且均匀分布在所述连接盘背向所述驱动轴的一面并与所述连接盘连接；各所述弧形弹性抛光板的内壁粘接有抛光砂纸；
所述冷却机构包括储水箱、抽水泵、抽水管以及喷水环；所述储水箱与所述连接架连接，所述储水箱开设有储水腔和喷水腔，所述抽水泵的输入端与所述储水腔连通，所述抽水泵的输出端通过所述抽水管与所述喷水腔连通；所述喷水环开设有导流腔为中空结构，所述喷水环与所述储水箱连接，所述导流腔与所述喷水腔连通；所述喷水环远离所述储水箱的侧壁上开设有若干喷水孔，各所述喷水孔倾斜设置，使得各所述喷水孔的喷水方向均朝向所述喷水环的中心靠拢；
所述驱动气缸通过所述气缸推杆、所述承接板驱动所述抛光机构中的各所述弧形弹性抛光板朝向或远离所述喷水环运动。
2.根据权利要求1所述的多头水磨抛光设备，其特征在于，各所述喷水孔均匀开设于所述喷水环远离所述储水箱的侧壁上。
3.根据权利要求1所述的多头水磨抛光设备，其特征在于，所述储水箱开设有注水口，所述注水口与所述储水腔连通，所述储水箱于所述注水口处设置有盖子。
4.根据权利要求1所述的多头水磨抛光设备，其特征在于，所述喷水孔的倾斜角度大于10度小于70度。
5.根据权利要求1所述的多头水磨抛光设备，其特征在于，所述喷水孔的倾斜角度大于15度小于65度。
6.根据权利要求1所述的多头水磨抛光设备，其特征在于，所述喷水孔的倾斜角度大于20度小于60度。
7.根据权利要求1所述的多头水磨抛光设备，其特征在于，所述喷水孔的倾斜角度大于25度小于55度。
8.根据权利要求1所述的多头水磨抛光设备，其特征在于，所述喷水孔的倾斜角度为45度。
9.根据权利要求1所述的多头水磨抛光设备，其特征在于，所述喷水环的内侧壁上设置有缓冲垫。
10.根据权利要求9所述的多头水磨抛光设备，其特征在于，所述缓冲垫上设置有防滑纹。
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