CN213469754U - 一种高效稳定型液压剪板机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属材料制品加工设备领域，具体是一种高效稳定型液压剪板机，包括：机座，所述机座左右两侧内壁上安装固定有夹持组件，所述机座上下设有剪板组件，剪板组件分为上剪板组件以及下剪板组件；所述的高效稳定型液压剪板机在对金属板材进行剪板作业时，将金属板材放置在机座中间后通过机座左右两侧内壁上设置的夹持组件对金属板材夹持固定，且特殊结构设计的夹持组件不仅能够对金属板材具备较好的夹持稳定效果，而且还能适应不同规则形状的金属板材。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属材料制品加工设备领域，具体是一种高效稳定型液压剪板机。
背景技术
剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。
现有技术中的剪板机在加工金属板材时，由于液压剪板机在裁剪金属板材时会产生较大的冲击力，而现有技术中的剪板机对金属板材夹持固定的效果不好，较大的冲击力会影响剪板机对金属板材的剪切质量，尤其是金属板材在被剪断的时候，金属板材受力过大会剧烈晃动，影响剪板机稳定性的同时还会降低金属板材的产品质量，同时还容易发生加工事故。
针对上述背景技术中的问题，本实用新型旨在提供一种高效稳定型液压剪板机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效稳定型液压剪板机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高效稳定型液压剪板机，其包括：机座，所述机座左右两侧内壁上安装固定有夹持组件，所述机座上下设有剪板组件，剪板组件分为上剪板组件以及下剪板组件；
对金属板材进行剪板作业时，将金属板材放置在机座之间后通过机座左右两侧内壁上设置的夹持组件对金属板材夹持固定，接着通过机座上下安装的剪板组件对固定的金属板材进行剪板作业。
作为本实用新型进一步的方案：所述下剪板组件包括下刀头以及垫板，下刀头设置在垫板上端，垫板左右两侧通过锁紧螺栓安装固定在机座上端。
作为本实用新型进一步的方案：所述上剪板组件包括上刀头、安装板以及液压伸缩杆，液压伸缩杆上端设置在机座下端，液压伸缩杆下端安装固定有安装板，安装板中间下端设有安装端头，安装端头内部通过螺纹过盈配合的方式活动安装有上刀头。
作为本实用新型进一步的方案：所述安装板左右两侧滑动安装在限位杆上，限位杆穿过安装板后的末端部分上设有限位块，限位杆在限位块与安装板之间的部分上安装有压缩弹簧。
作为本实用新型进一步的方案：所述夹持组件包括安装架、液压缸以及液压推杆，所述安装架两侧设置在缓冲块上，缓冲块通过锁紧螺杆安装固定在机座上；所述安装架上下两端设有滑槽，滑槽内部滑动安装有夹架，夹架一端与曲柄铰接活动安装；所述曲柄一端铰接活动安装在夹架上，曲柄另一端活动安装在液压缸的液压推杆上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
所述的高效稳定型液压剪板机在对金属板材进行剪板作业时，将金属板材放置在机座中间后通过机座左右两侧内壁上设置的夹持组件对金属板材夹持固定；
且设置的夹持组件通过启动液压缸的液压推杆推动曲柄运转，在曲柄运转时，设置的夹架在滑槽内部滑行位移，推动两个夹架相互靠近，对金属板材进行夹持固定，通过这种结构设计，使得夹持组件不仅能够对金属板材具备较好的夹持稳定效果，而且还能适应不同规则形状的金属板材。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。
图1为本实用新型实施例的一种高效稳定型液压剪板机的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的一种高效稳定型液压剪板机的夹持组件结构示意图。
图中：1-机座、2-夹持组件、3-压缩弹簧、4-限位杆、5-安装板、6-液压伸缩杆、7-安装端头、8-上刀头、9-下刀头、10-垫板、11-锁紧螺栓、12-锁紧螺杆、13-缓冲块、14-安装架、15-液压缸、16-滑槽、17-夹架、18-曲柄、19-液压推杆。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
请参阅图1，本实用新型实施例1中，一种高效稳定型液压剪板机，其包括：机座1，所述机座1左右两侧内壁上安装固定有夹持组件2，所述机座1上下设有剪板组件，剪板组件分为上剪板组件以及下剪板组件；
对金属板材进行剪板作业时，将金属板材放置在机座1之间后通过机座1左右两侧内壁上设置的夹持组件2对金属板材夹持固定，接着通过机座1上下安装的剪板组件对固定的金属板材进行剪板作业。
实施例2
进一步地，所述下剪板组件包括下刀头9以及垫板10，下刀头9设置在垫板10上端，垫板10左右两侧通过锁紧螺栓11安装固定在机座1上端；
具体地，所述上剪板组件包括上刀头8、安装板5以及液压伸缩杆6，液压伸缩杆6上端设置在机座1下端，液压伸缩杆6下端安装固定有安装板5，安装板5中间下端设有安装端头7，安装端头7内部通过螺纹过盈配合的方式活动安装有上刀头8；
更进一步地，所述安装板5左右两侧滑动安装在限位杆4上，限位杆4穿过安装板5后的末端部分上设有限位块，限位杆4在限位块与安装板5之间的部分上安装有压缩弹簧3；
启动液压伸缩杆6，液压伸缩杆6推动安装板5下端安装固定的上刀头8往下位移与下刀头9靠近，对在上刀头8与下刀头9之间的金属板材进行剪板作业；在安装板5往下位移过程中，通过设置的限位杆4保证安装板5往下位移过程中不会发生位置偏移；另外，设置的上刀头8与安装端头7之间拆卸安装方便，设置的下刀头9与机座1之间拆卸安装方便。
请参阅图2，进一步地，所述夹持组件2包括安装架14、液压缸15以及液压推杆19，所述安装架14两侧设置在缓冲块13上，缓冲块13通过锁紧螺杆12安装固定在机座1上；所述安装架14上下两端设有滑槽16，滑槽16内部滑动安装有夹架17，夹架17一端与曲柄18铰接活动安装；所述曲柄18一端铰接活动安装在夹架17上，曲柄18另一端活动安装在液压缸15的液压推杆19上；
对金属板材夹持固定时，启动液压缸15，液压缸15的液压推杆19推动曲柄18运转，在曲柄18运转时，设置的夹架17在滑槽16内部滑行位移，推动两个夹架17相互靠近，对金属板材进行夹持固定；
实施例2的其余结构部分与实施例1相同。
本实用新型实施例的工作原理是：
对金属板材进行剪板作业时，将金属板材放置在机座1之间后通过机座1左右两侧内壁上设置的夹持组件2对金属板材夹持固定，接着通过机座1上下安装的剪板组件对固定的金属板材进行剪板作业。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高效稳定型液压剪板机，其包括：机座(1)；其特征在于：所述机座(1)左右两侧内壁上安装固定有夹持组件(2)，所述机座(1)上下设有剪板组件，剪板组件分为上剪板组件以及下剪板组件。
2.根据权利要求1所述的高效稳定型液压剪板机，其特征在于：所述下剪板组件包括下刀头(9)以及垫板(10)，下刀头(9)设置在垫板(10)上端，垫板(10)左右两侧通过锁紧螺栓(11)安装固定在机座(1)上端。
3.根据权利要求1所述的高效稳定型液压剪板机，其特征在于：所述上剪板组件包括上刀头(8)、安装板(5)以及液压伸缩杆(6)，液压伸缩杆(6)上端设置在机座(1)下端，液压伸缩杆(6)下端安装固定有安装板(5)，安装板(5)中间下端设有安装端头(7)，安装端头(7)内部通过螺纹过盈配合的方式活动安装有上刀头(8)。
4.根据权利要求3所述的高效稳定型液压剪板机，其特征在于：所述安装板(5)左右两侧滑动安装在限位杆(4)上，限位杆(4)穿过安装板(5)后的末端部分上设有限位块，限位杆(4)在限位块与安装板(5)之间的部分上安装有压缩弹簧(3)。
5.根据权利要求1所述的高效稳定型液压剪板机，其特征在于：所述夹持组件(2)包括安装架(14)、液压缸(15)以及液压推杆(19)，所述安装架(14)两侧设置在缓冲块(13)上，缓冲块(13)通过锁紧螺杆(12)安装固定在机座(1)上；所述安装架(14)上下两端设有滑槽(16)，滑槽(16)内部滑动安装有夹架(17)，夹架(17)一端与曲柄(18)铰接活动安装；所述曲柄(18)一端铰接活动安装在夹架(17)上，曲柄(18)另一端活动安装在液压缸(15)的液压推杆(19)上。
Priority Applications (1)
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| CN202022503369.8U CN213469754U (zh) | 2020-11-03 | 2020-11-03 | 一种高效稳定型液压剪板机 |
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Family Applications (1)
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| CN202022503369.8U Active CN213469754U (zh) | 2020-11-03 | 2020-11-03 | 一种高效稳定型液压剪板机 |
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2020
- 2020-11-03 CN CN202022503369.8U patent/CN213469754U/zh active Active
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