CN213467810U - 一种用于树脂生产的反应釜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于树脂生产装置技术领域，尤其为一种用于树脂生产的反应釜装置，包括装置主体，装置主体的外壁固定安装有工业加热垫，装置主体的下端连通有出料斗，出料斗的内部安装有滤网，出料斗的下端连通有出料管，出料管的左右两侧均连通有两个分支管，出料管的下端面固定安装有第一电机，第一电机的输出端安装有第一转轴，第一转轴的上端贯穿出料管并延伸至出料管的内部，第一转轴的外壁固定连接有螺旋叶片；树脂进入出料管后，启动第一电机带动第一转轴和螺旋叶片转动，进而对出料管内部的树脂进行搅拌以防树脂堵塞，搅拌后树脂通过两个分支管排出，从而方便树脂快速下料。

Description

一种用于树脂生产的反应釜装置

技术领域

本实用新型涉及树脂生产装置技术领域，具体涉及一种用于树脂生产的反应釜装置。

背景技术

树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂，树脂有天然树脂和合成树脂之分，天然树脂是指由自然界中动植物分泌物所得的无定形有机物质，如松香、琥珀、虫胶等；合成树脂是指由简单有机物经化学合成或某些天然产物经化学反应而得到的树脂产物，如酚醛树脂、聚氯乙烯树脂等，其中合成树脂是塑料的主要成分。

反应釜是树脂生产的主要设备，在酚醛树脂生产完毕后，需将酚醛树脂成品从反应釜内导出，进行灌装，灌装时所用油桶口径较小，又受液体树脂黏度影响，当反应釜体积较大，树脂黏度较大时，灌装时间很长，严重影响了生产效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种用于树脂生产的反应釜装置，具有可方便粘稠度较大的树脂快速下料的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于树脂生产的反应釜装置，包括装置主体，装置主体的外壁固定安装有工业加热垫，装置主体的外壁固定套接有第一法兰，第一法兰位于工业加热垫的上方，第一法兰的上端面可拆卸连接有第二法兰，第二法兰的内圈固定连接有顶盖，顶盖上端面的左侧开设有进料口，装置主体的下端连通有出料斗，出料斗的内部安装有滤网，出料斗的下端连通有出料管，出料管的左右两侧均连通有两个分支管，出料管的下端面固定安装有第一电机，第一电机的输出端安装有第一转轴，第一转轴的上端贯穿出料管并延伸至出料管的内部，第一转轴的外壁固定连接有螺旋叶片。

为了方便均匀搅拌装置主体中的熔融树脂，作为本实用新型一种用于树脂生产的反应釜装置优选的，顶盖上端面的中部固定安装有第二电机，第二电机的输出端安装有第二转轴，第二转轴的下端贯穿顶盖并延伸至装置主体的内部，第二转轴的左右两侧均固定连接有多个均匀分布的搅拌杆。

为了避免过滤的杂质堵塞滤网，作为本实用新型一种用于树脂生产的反应釜装置优选的，第二转轴的下端固定连接有刮板，刮板和滤网的剖面形状均为弧形。

为了方便工作人员取出滤网，作为本实用新型一种用于树脂生产的反应釜装置优选的，装置主体的内壁固定连接有承接圈，承接圈的上端面活动连接有限位圈，限位圈的内圈与滤网固定连接，限位圈的上端面固定连接有多个挂环。

为了稳定支撑整体装置，作为本实用新型一种用于树脂生产的反应釜装置优选的，装置主体的外壁固定套接有固定圈，固定圈位于工业加热垫的下方，固定圈下端面的后侧固定连接有弧形板，弧形板的下端固定连接有底板。

为了避免分支管处的熔融树脂滴落在地面上，作为本实用新型一种用于树脂生产的反应釜装置优选的，弧形板的左右两侧均贯穿安装有电推杆，两个电推杆相对的一端均固定连接有集废盒，两个集废盒分别位于两个分支管的下方。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该种用于树脂生产的反应釜装置，启动工业加热垫使装置内部温度升高，熔化后的树脂通过滤网进行过滤，过滤后的熔融树脂杂质减少，可防止杂质堵塞出口。

2、该种用于树脂生产的反应釜装置，树脂进入出料管后，启动第一电机带动第一转轴和螺旋叶片转动，进而对出料管内部的树脂进行搅拌以防树脂堵塞，搅拌后树脂通过两个分支管排出，从而达到快速装罐的效果。

3、该种用于树脂生产的反应釜装置，树脂原料在装置主体内部熔化的过程中，启动第二电机带动第二转轴和搅拌杆旋转，进而将熔融树脂搅拌均匀，以便加快树脂熔化，搅拌熔融树脂的同时，刮板在滤网表面转动，进而不断刮除滤网内壁的杂质，从而防止过滤的杂质堵塞滤网。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于树脂生产的反应釜装置结构图；

图2为本实用新型的装置主体剖面图；

图3为本实用新型图2中A处的局部结构示意图；

图4为本实用新型滤网的结构示意图。

图中符号标记说明：

1、装置主体；101、出料斗；102、第一法兰；103、承接圈；104、工业加热垫；2、出料管；201、分支管；3、第一电机；301、第一转轴；302、螺旋叶片；4、顶盖；401、进料口；402、第二法兰；5、第二电机；501、第二转轴；502、搅拌杆；503、刮板；6、滤网；601、限位圈；602、挂环；7、固定圈；701、弧形板；702、底板；8、电推杆；801、集废盒。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。本实用新型中所使用的术语如无特殊规定，均为行业内常规术语。

请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种用于树脂生产的反应釜装置，包括装置主体1，装置主体1的外壁固定安装有工业加热垫104，装置主体1的外壁固定套接有第一法兰102，第一法兰102位于工业加热垫104的上方，第一法兰102的上端面可拆卸连接有第二法兰402，第二法兰402的内圈固定连接有顶盖4，顶盖4上端面的左侧开设有进料口401。装置主体1的下端连通有出料斗101，出料斗101的内部安装有滤网6，出料斗101的下端连通有出料管2，出料管2的左右两侧均连通有两个分支管201；出料管2的下端面固定安装有第一电机3，第一电机3的输出端安装有第一转轴301，第一转轴301的上端贯穿出料管2并延伸至出料管2的内部，第一转轴301的外壁固定连接有螺旋叶片302。

本实施例中：通过进料口401将需要融化的树脂原料放置在装置主体1内部，启动工业加热垫104使装置内部温度升高，熔化后的树脂通过滤网6进行过滤，过滤后的熔融树脂杂质减少，可防止杂质堵塞出口，树脂进入出料管2后，启动第一电机3带动第一转轴301和螺旋叶片302转动，进而对出料管2内部的树脂进行搅拌以防树脂堵塞，搅拌后树脂通过两个分支管201排出，从而达到快速装罐的效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，顶盖4上端面的中部固定安装有第二电机5，第二电机5的输出端安装有第二转轴501，第二转轴501的下端贯穿顶盖4并延伸至装置主体1的内部，第二转轴501的左右两侧均固定连接有多个均匀分布的搅拌杆502，第二转轴501的下端固定连接有刮板503，刮板503和滤网6的剖面形状均为弧形。

本实施例中：树脂原料在装置主体1内部熔化的过程中，启动第二电机5带动第二转轴501和搅拌杆502旋转，进而将熔融树脂搅拌均匀，以便加快树脂熔化，搅拌熔融树脂的同时，刮板503在滤网6表面转动，进而不断刮除滤网6内壁的杂质，从而防止过滤的杂质堵塞滤网6。

作为本实用新型的一种技术优化方案，装置主体1的内壁固定连接有承接圈103，承接圈103的上端面活动连接有限位圈601，限位圈601的内圈与滤网6固定连接，限位圈601的上端面固定连接有多个挂环602。

本实施例中：使用装置后，将第一法兰102和第二法兰402拆卸，然后使顶盖4与装置主体1分离，进而带动搅拌杆502与刮板503移出，再通过铁钩勾连多个挂环602并向上移动，进而带动滤网6移出装置外，从而便于分别对滤网6进行清理。

作为本实用新型的一种技术优化方案，装置主体1的外壁固定套接有固定圈7，固定圈7位于工业加热垫104的下方，固定圈7下端面的后侧固定连接有弧形板701，弧形板701的下端固定连接有底板702，弧形板701的左右两侧均贯穿安装有电推杆8，两个电推杆8相对的一端均固定连接有集废盒801，两个集废盒801分别位于两个分支管201的下方。

本实施例中：通过弧形板701和底板702可对装置主体1进行稳定支撑，开启两个分支管201外侧的阀门使树脂快速下料，关闭分支管201阀门可使树脂停止下料，树脂停止下料后，启动两个电推杆8带动两个集废盒801延伸至分支管201的下方，进而对滴落的树脂进行承接，防止树脂下落至地面上。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过进料口401将需要融化的树脂原料放置在装置主体1内部，启动工业加热垫104使装置内部温度升高，树脂原料在熔化的过程中，启动第二电机5带动第二转轴501和搅拌杆502旋转，可将熔融树脂搅拌均匀，同时刮板503在滤网6表面转动，以便不断刮除滤网6内壁的杂质，通过滤网6过滤后的树脂进入出料管2，启动第一电机3带动第一转轴301和螺旋叶片302转动，进而对出料管2内部的树脂进行搅拌以防树脂堵塞，搅拌后树脂通过两个分支管201排出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。

Claims (6)

1.一种用于树脂生产的反应釜装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的外壁固定安装有工业加热垫(104)，所述装置主体(1)的外壁固定套接有第一法兰(102)，所述第一法兰(102)位于工业加热垫(104)的上方，所述第一法兰(102)的上端面可拆卸连接有第二法兰(402)，所述第二法兰(402)的内圈固定连接有顶盖(4)，所述顶盖(4)上端面的左侧开设有进料口(401)，所述装置主体(1)的下端连通有出料斗(101)，所述出料斗(101)的内部安装有滤网(6)，所述出料斗(101)的下端连通有出料管(2)，所述出料管(2)的左右两侧均连通有两个分支管(201)，所述出料管(2)的下端面固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端安装有第一转轴(301)，所述第一转轴(301)的上端贯穿出料管(2)并延伸至出料管(2)的内部，所述第一转轴(301)的外壁固定连接有螺旋叶片(302)。

2.根据权利要求1所述的一种用于树脂生产的反应釜装置，其特征在于：所述顶盖(4)上端面的中部固定安装有第二电机(5)，所述第二电机(5)的输出端安装有第二转轴(501)，所述第二转轴(501)的下端贯穿顶盖(4)并延伸至装置主体(1)的内部，所述第二转轴(501)的左右两侧均固定连接有多个均匀分布的搅拌杆(502)。

3.根据权利要求2所述的一种用于树脂生产的反应釜装置，其特征在于：所述第二转轴(501)的下端固定连接有刮板(503)，所述刮板(503)和滤网(6)的剖面形状均为弧形。

4.根据权利要求1所述的一种用于树脂生产的反应釜装置，其特征在于：所述装置主体(1)的内壁固定连接有承接圈(103)，所述承接圈(103)的上端面活动连接有限位圈(601)，所述限位圈(601)的内圈与滤网(6)固定连接，所述限位圈(601)的上端面固定连接有多个挂环(602)。

5.根据权利要求1所述的一种用于树脂生产的反应釜装置，其特征在于：所述装置主体(1)的外壁固定套接有固定圈(7)，所述固定圈(7)位于工业加热垫(104)的下方，所述固定圈(7)下端面的后侧固定连接有弧形板(701)，所述弧形板(701)的下端固定连接有底板(702)。

6.根据权利要求5所述的一种用于树脂生产的反应釜装置，其特征在于：所述弧形板(701)的左右两侧均贯穿安装有电推杆(8)，两个所述电推杆(8)相对的一端均固定连接有集废盒(801)，两个所述集废盒(801)分别位于两个分支管(201)的下方。

Images