CN213463762U - 一种碾压间隙可调的碾压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了属于农业机械领域的一种碾压间隙可调的碾压机构；包括固定板条、滚动设置在所述固定板条上的碾压辊、套装在所述碾压辊上的碾压皮带及固定在所述固定板条下方的仿形调节组件；所述仿形调节组件包括固定在所述固定板条上的仿形螺柱、套装在所述仿形螺柱上的两个仿形弹簧及与所述仿形螺柱相适配的调节螺母。该碾压机构可用来辅助调节碾压皮带与筛板的间隙，降低碾入间隙和碾出间隙的调节难度。

Description

一种碾压间隙可调的碾压机构

技术领域

本实用新型属于农业机械技术领域，具体为一种碾压间隙可调的碾压机构。

背景技术

八月瓜果味香甜，富含糖、维生素C和多种氨基酸，具有很高的食用价值。除此之外，现代医学研究发现，八月瓜的某些成分对癌症的预防和治疗也能起到一定的治疗作用具有很高的医用价值，是不可多得的果王。八月瓜浑身是宝，皮晒干烘干后可制作保健茶；果肉可以直接食用，也可酿酒和制作饮料；籽可以榨油，其籽油是最好的保健食用油。

在实际加工生产中，八月瓜的皮肉分离设备必不可少，本团队自主研发的一代样机能实现八月瓜的切半、皮肉分离，但在实际加工生产中仍存在诸多问题，如：筛板拆卸困难、清理困难，碾压间隙调节困难、碾压困难，卡瓜堵瓜等。尤其是碾压间隙调节时是通过调节各个碾压辊与筛板之间的距离来实现的，调节繁琐且工作不可靠，针对该问题，设计了一种碾压装置，能有效解决碾压间隙调节困难，提高生产效率。

实用新型内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种碾压间隙可调的碾压机构，其特征在于，包括固定板条、滚动设置在所述固定板条上的碾压辊、套装在所述碾压辊上的碾压皮带及固定在所述固定板条下方的仿形调节组件；

所述仿形调节组件包括固定在所述固定板条上的仿形螺柱、套装在所述仿形螺柱上的两个仿形弹簧及与所述仿形螺柱相适配的调节螺母。

所述固定板条上设置有两组所述仿形调节组件。

每组仿形调节组件上的两个仿形弹簧分别设置于固定板条的上下端面外，通过调节螺母将两个仿形弹簧压紧固定。

所述仿形调节组件中的两个仿形螺柱分别***在支撑梁的竖向长槽孔和横向长槽孔内。

所述碾压辊通过轴承座设置在所述固定板条上。

所述碾压皮带的左右两侧各设置有一圈凸起的橡胶挡边。

设置有四个所述碾压辊。

所述碾压辊的一端外安装有从动带轮。

所述从动带轮通过主动皮带和主动带轮与安装在第一机架上的碾压驱动电机相连。

本实用新型的有益效果在于：

1.碾压间隙的调节可结合实际需要通过调整仿形螺柱在第二机架上的高度和位置，来辅助调节碾压皮带与筛板的间隙，降低了碾入间隙和碾出间隙的调节难度。

2.在调节碾压间隙时，拧紧或松动调节螺母即可，拧紧调节螺母可使仿形弹簧压紧，从而调小碾压间隙；松动调节螺母可使仿形弹簧伸长，从而增大碾压间隙。

附图说明

图1是本实用新型皮肉分离机实施例的外部结构示意图。

图2是皮肉分离机的内部结构示意图。

图3是皮肉分离机另一视角的结构示意图。

图4是皮肉分离机的内部部分结构示意图。

图5是皮肉分离机的又一内部部分结构示意图。

图6是图5中A处的放大结构示意图。

图7是碾压机构的结构示意图。

图8是喂料切分装置、第二机架、活动筛板组件和筛板驱动组件的组装结构示意图。

图9是图8中C处的放大结构示意图。

图10是喂料切分装置的结构示意图。

图11是喂料口组件的结构示意图。

图12是入料调节板组件的结构示意图。

图13是活动筛板及筛板驱动组件的结构示意图。

图14是入料调节板组件、活动筛板及筛板驱动组件的结构示意图。

图15是第二机架、接料箱及接水槽的结构示意图。

图16是图15中B处的放大结构示意图。

其中：100-第一机架、200-第二机架、300-喂料切分装置、400-碾压机构、500-活动筛板组件、600筛板驱动组件；1-圆盘切刀、2-圆盘驱动电机、3-孔洞、4-喂料固定板、5-铰件、6-弧形喂料板、7-复位拉簧、8-角形搭板、9-支撑杆、10-调节片、11-补缝板、12-口形支架、13-支撑梁、14-支撑梁固定件、15-竖向长槽孔、16-横向长槽孔、17-固定板条、18-碾压辊、19-碾压皮带、20-仿形螺柱、21-仿形弹簧、22-调节螺母、23-碾压驱动电机、24-主动带轮、25-从动带轮、26-主动皮带、27-从动皮带、28-铰轴、19-筛板、30-加强板、31-铰接头、32-筛板驱动电机、33-正反牙双向丝杠、34-移动件、35-铰接杆、36-第一摄像头、37-第二摄像头、38-高压喷洗头、39-接水槽、40-过滤板、41-出水口、42-接皮箱、43-接籽箱、44-把手、45-垫片、46-横向调节孔、47-竖向调节孔、48-活动槽口、49-丝杠支撑座、50-第一保护罩、51-第二保护罩、52-入料口、53-挡边、54-调节板、55-第一螺栓、56-螺纹孔、57-第二螺栓、58-支撑杆固定螺母。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型所述的碾压机构用于八月瓜皮肉分离机，结合八月瓜皮肉分离机对本实用新型进行说明，如图1～图16所示的本实用新型实施例，包括：第一机架100、套放在所述第一机架100内的第二机架200、设置在所述第一机架100上的喂料切分装置300、倾斜对称架设在所述第二机架200上的碾压机构400、驱动所述碾压机构400的碾压驱动机构、与所述碾压机构400相适配的活动筛板组件500、驱动所述活动筛板组件500的筛板驱动机构600、获取入料和出料信息的监测装置、清洗装置、接料箱和控制***。所述碾压机构400和活动筛板组件500协同碾分所述喂料切分装置300切分的物料，驱动所述活动筛板组件500开合运动，可实现碾压间隙的调节，活动筛板组件500安装于第二机架200上。

碾压装置包括倾斜对称设置在筛板29上方的碾压机构400、驱动所述碾压机构400的碾压驱动机构、监测装置及控制***，所述监测装置和碾压驱动机构分别与所述控制***连接；所述筛板驱动电机32也与所述控制***连接。

碾压间隙的调节主要为碾压碾入间隙和碾出间隙的调节。碾入间隙为碾压皮带19与筛板29上部的开口距离，若此间隙过小将无法顺利将八月瓜咬入碾压皮带19与筛板29之间向下输送。碾出间隙为碾压皮带19与筛板29下部的开口距离，若此间隙过大，影响八月瓜的碾净率。因此，合适的碾入间隙和碾出间隙至关重要，是调节碾压间隙调节的两个重要参照。

八月瓜由入料口52投入，经切分装置300切分成两半，滑落通过碾入间隙进入碾压皮带19和筛板29之间，被碾压机构400沿着筛板29由上到下碾压后，皮从碾出间隙输出落入接皮箱42，瓤和籽从筛板29背面挤出落入接籽箱43。碾压间隙为筛板29到碾压皮带19之间的距离，由于碾压八月瓜时，八月瓜在筛板29表面形成被挤压向下运动状态才能将皮和籽瓤分开，因此筛板29与碾压皮带19之间的间隙为上方大、下部小，上方为碾压碾入间隙、下方为碾出间隙，即整个碾压间隙由上至下逐渐变小，故碾压间隙的调节关键点在于碾入间隙和碾出间隙的调节。本实用新型中碾压间隙的调节主要为碾入间隙和碾出间隙的调节。

如图2～图5、图8、图10～图12所示的喂料切分装置300包括仿形喂料口组件、对称设置于所述仿形喂料口组件下方的两个圆盘切刀1、驱动所述圆盘切刀1相向旋转的圆盘驱动电机2及设置在所述圆盘切刀1下方的入料调节板组件。所述仿形喂料口组件包括开设有孔洞3的喂料固定板4、铰件5、弧形喂料板6及复位拉簧7，所述弧形喂料板6中部通过所述铰件5铰连在所述孔洞3内，所述复位拉簧7两端分别与所述弧形喂料板6上部和所述喂料固定板4连接。

本实施例中，采用两片弧形喂料板6，两片弧形喂料板6的直径相同，下部两侧边均削去部分材料，使两片弧形喂料板6铰连在喂料板固定板4的孔洞3内时，在复位拉簧7作用下呈锥形，上部开口大，下部开口小。如图10-11，两个圆盘切刀1安装在两片弧形喂料板6下方间隙中间，八月瓜在下落过程中被切分成半。由于设置了复位拉簧7，投瓜时两片弧形喂料板6，可根据八月瓜的横向尺寸自适应改变两个弧形喂料板6之间的间距，保证八月瓜垂直落向两个圆盘切刀1，从而对半切分，尽量保证被切开的两半瓜尺寸相当，减少切分尺寸的影响因素，保证后续碾瓜质量。

如图10、图11和图13所示的入料调节板组件包括角形搭板8、支撑杆9、调节片10和补缝板11，所述补缝板11两侧对称设置有与所述圆盘切刀1相适配的弧度，角形搭板8为一块侧视呈倒“V”形的整板，所述补缝板11固定在角形搭板8所形成的角尖上，支撑杆9固接于角形搭板8所形成的角尖内；所述支撑杆9的两端分别与一块调节片10垂直固接，调节片10通过第二螺栓57和支撑杆固定螺母58与支撑梁固定件14栓接；由于调节片10上设置有竖向调节孔47、支撑梁固定件14上设置有横向调节孔46，因此，将角形搭板8挑起的支撑杆9以及设置在角形搭板8上方的补缝板11均可以在一定范围内上下左右任意调节。补缝板11可有效补充两个圆盘切刀1正下方的缝隙平面，保证八月瓜顺利滑下。本实施例中，为了保证八月瓜顺利下落、方便清理，在两个圆盘切刀1、补缝板11和角形搭板8上涂有聚四氟乙烯层。

如图15、图16所示的第二机架200包括第二机架横梁以及对称固接于第二机架横梁两端的两个单侧支撑架，其中单侧支撑架包括口形支架12、两个支撑梁13和支撑梁固定件14。支撑梁13的上下两端分别与支撑梁固定件14以及与口形支架12固接；两个支撑梁13倾斜对称固定在所述口形支架12上，两个支撑梁13之间形成20-35度的夹角。

在本实施例中，两个支撑梁13之间形成的夹角为25度，每个支撑横梁与垂直方向的夹角为12.5度。

如图4-7所示的碾压机构400包括两根固定板条17、滚动设置在所述固定板条17上方的碾压辊18、套装在所述碾压辊18外的碾压皮带19及固定在所述固定板条17下方的两组仿形调节组件。碾压辊18通过轴承座设置在固定板条17上，碾压辊18的一端外安装有从动带轮25。本实施例中，设置有四个碾压辊18，能在有效碾压八月瓜的同时，缩短碾压的距离，降低空间成本。

支撑梁13的上半部和下半部分别开有竖向长槽孔15和若干横向长槽孔16，碾压机构400的固定板条17通过上下两组仿形调节组件安装于所对应的支撑梁13上，碾压机构400在支撑梁13上的位置调节和固定。两个碾压机构400之间的夹角(同侧固定板条17之间的夹角)为20-35度，方便切开的八月瓜在下落惯性下顺利滑入碾压间隙。

如图6-7所示的仿形调节组件包括与所述固定板条17下端面固接的仿形螺柱20、套装在所述仿形螺柱20上的两个仿形弹簧21及与所述仿形螺柱20相适配的调节螺母22。上下两个仿形螺柱20分别***在支撑梁13的竖向长槽孔15和横向长槽孔16内，每组仿形调节组件上的两个仿形弹簧21分别设置于固定板条17的上下端面外，通过调节螺母22将两个仿形弹簧21压紧固定，实现整个碾压机构400在第二机架200上的固定。

一根仿形螺柱20上套装两个仿形弹簧21,且仿形弹簧21分设在固定板条17两侧，当碾压皮带19和筛板29之间通过大于碾压间隙的物料时，可实现碾压间隙整体的上下小范围变动和复位，即碾压间隙可上下浮动自适应调节。当碾压皮带19和筛板29之间碾入生瓜、硬瓜、大尺寸瓜、搓皮瓜时，一方面整个碾压机构400可根据碾入瓜的厚度上下浮动调节碾压间隙，使生瓜、硬瓜、大尺寸瓜、搓皮瓜顺利碾出，避免损伤机器；另一方面，使瓜的切开面始终压紧在碾压皮带19和筛板29之间，保证碾压效果，使皮与籽瓤有效分离。

本实施例中，为防止仿形弹簧21陷入槽孔内，还在仿形弹簧21和固定板条17之间设置了垫片45。本实施例中，支撑横梁13为角钢，角钢的直角处向里，一方面方便仿形螺柱20的安装，另一方面方便调节螺母22调节。

如图1-4所示的碾压驱动机构包括：碾压驱动电机23、安装于碾压驱动电机23输出轴上的主动带轮24、设置在碾压辊18一端外的从动带轮25、连接所述主动带轮24和最上方从动带轮25的主动皮带26及连接相邻所述从动带轮25的从动皮带27。本实施例中，碾压驱动电机23固定在第一机架100上，当整个碾压机构400在第二机架200上的位置调整改变时，可调节碾压驱动电机23在第一机架100上的位置来与之相适应。碾压驱动机构采用带轮皮带的传动方式，与现有技术(链条齿轮的传动方式)相比，噪音更加小、传动更加稳定。

如图8、图9、图13和图14所示，所述活动筛板组件500包括铰轴28、上端铰连在所述铰轴28上的两片筛板29、固定在所述筛板29下端的加强板30及固定在所述加强板30两端的铰接头31。两片筛板29可在铰轴28上灵活转动，铰轴28的两端开设有螺纹孔56，在支撑梁固定件14的下方固接有调节板54，调节板54上开设有活动槽口48，活动槽口48为竖长槽口；第一螺栓55穿过活动槽口48与铰轴28的两端的螺纹孔56螺纹连接；当筛板29位置发生变化时，第一螺栓55可沿着活动槽口48上下移动。当需要取下或更换筛板29时，取下铰接头31处的旋转轴、拧下铰轴28处的第一螺栓55即可将两片筛板29取下，清洗和拆卸方便。

如图8、图13-14所示的筛板驱动机构600包括：筛板驱动电机32、由所述筛板驱动电机32驱动的正反牙双向丝杆33、支撑所述正反牙双向丝杆33的丝杠支撑座49、与所述正反牙双向丝杆33相匹配的两个移动件34，所述移动件34上固定有铰接杆35，所述铰接杆35与所述铰接头31转动连接。如图2-5、图8所示，两个筛板驱动机构均通过各自的丝杠支撑座49固定在第二机架200中口形支架12的外侧，不影响籽瓤下落。

需调整碾压间隙时，启动筛板驱动电机32，驱动所述正反牙双向丝杆33带动两个所述移动件34相向或相背运动，从而带动两片所述筛板29绕铰轴28开合运动，实现所述筛板29与两个所述碾压皮带19间的间隙调节。当两个移动件34相背运动时，两片筛板29的夹角增加、下部距离增大、铰轴28沿着活动槽口48向下移动，使筛板29上部与碾压皮带19之间的碾入间隙增大、筛板29下部与碾压皮带19之间的碾出间隙变小；反之同理，当两个移动件34相向运动时，两片筛板29的夹角减小、下部距离减小、铰轴28沿着活动槽口48向上移动，使筛板29上部与碾压皮带19之间的碾入间隙减小、筛板29下部与碾压皮带19之间的碾出间隙变大，从而达到碾压间隙的调节。

两片筛板29之间的夹角变化时，由于其沿着活动槽口48上下移动，因此不会左右移动，避免了两侧的碾压间隙差别过大。针对不同品种和不同批次的八月瓜，在通过筛板29开合变化调节碾压间隙时，也可通过调节仿形调节组件的调节螺母22来实现碾压间隙的辅助调节，以满足不同需求，提高机器的适应性。

如图14所示，两片筛板29的铰轴28处于角形搭板8下方，角形搭板8的夹角略小于两片筛板29的夹角，当两片筛板28的夹角发生变化时，应保证角形搭板8始终与筛板28的上表面接触，或接近接触，以保证八月瓜顺利碾入碾压皮带19和筛板29之间。也可根据实际情况，手动掰动角形搭板8，手动调节角形搭板8的位置张角。

如图2和图3所示，所述监测装置包括获取物料切分后物料下落信息的第一摄像头36及获取物料被碾压后出料信息的第二摄像头37。在分离机的左右两侧(即圆盘切刀的左右两侧)各设置一组摄像头，每组摄像头包括第一摄像头36和第二摄像头37，第一摄像头36正对补缝板11，来获取八月瓜切半后下落进入碾压间隙的进瓜数量，第二摄像头37正对碾压后出皮下落的位置，获取碾压后八月瓜的出皮数量。

本实施例中，还设置有声光报警器，其与控制***连接。第一摄像头36和第二摄像头37都与控制***连接，控制***可根据所述第一摄像头36和第二摄像头37分别获取的物料入料和出料数量，来控制所述筛板驱动电机32的启停，实现两片筛板29与所对因碾压皮带19间的碾入间隙和碾出间隙的调节。碾压皮带19末端的位置，还垂直设置有挡板，挡板一方面将瓜皮和籽瓤隔开分别落入接皮箱42和接籽箱44，同时减少第二摄像头37获取出皮数量的难度。

当测得出皮数量少于进瓜数量(一般设定为2-3个)时，声光报警器闪烁出声报警，停止投瓜，控制***控制筛板驱动电机32启动，驱动筛板29运动，减小两片筛板29的夹角、增大碾出间隙，使碾压皮带19与筛板29之间的八月瓜顺利排出，避免堵塞。重新工作时，各部件复位重新计数。

本实施例中，所述碾压驱动电机23、圆盘驱动电机2、筛板驱动电机32、也分别与所述控制***连接，由控制***控制他们启停。

如图2～图4和图15所示，所述清洗装置包括高压喷洗头38及接水槽39，所述接水槽39上设置有过滤板40和出水口41。接水槽39设置在第二机架200的两个单侧支撑架之间，可沿着两个单侧支撑架拉出。高压清洗喷头38设置在碾压皮带19上方，与高压水管道连接，高压清洗喷头18的出水面为扇形平面，出水平面与碾压皮带19之间的夹角10-30度可调，本实施例中采用15度，避免喷洗角度过大导致清洗水乱溅，影响环境。

为保证清洗水顺利沿着碾压皮带19流出，同时防止碾压八月瓜时碾出碾压皮带19左右两侧，在碾压皮带19的左右各两侧设置了一圈凸起的橡胶挡边53。清洗水顺着碾压皮带19的带面向下落入接水槽39中，接水槽39中设置有一层可取出的过滤板40，可过滤掉黏在碾压皮带19上的瓤和籽，避免接水槽39排水时堵塞出水口41。清洗时，接料箱应取出，碾压皮带19空转旋转，彻底清洗。本机器的各零部件均做防水处理或选用防水零部件，碾压驱动装置采用皮带带轮传动，防水性和安全性更高，避免安全隐患。

如图2、图3和图15所示，所述接料箱包括接皮箱42和接籽箱43。接籽箱43抽拉设置在两个单侧支撑架的口形支架12内，下部搭放在接水槽39和/或口形支架12上。接皮箱42设置有两个，分别搭放在接水槽39上，与接籽箱43连接。接皮箱43的一端逐渐张大，增加了接皮箱43的容纳空间，可有效减少倒皮次数，增加工作效率。接籽箱43的一端设置有把手44，方便抽拉，另一端为弧形，方便倾倒八月瓜的籽瓤。所述接籽箱43和接皮箱分别设置在所述接水槽39上方。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种碾压间隙可调的碾压机构，其特征在于，包括固定板条（17）、滚动设置在所述固定板条（17）上的碾压辊（18）、套装在所述碾压辊（18）上的碾压皮带（19）及固定在所述固定板条（17）下方的仿形调节组件；

所述仿形调节组件包括固定在所述固定板条（17）上的仿形螺柱（20）、套装在所述仿形螺柱（20）上的两个仿形弹簧（21）及与所述仿形螺柱（20）相适配的调节螺母（22）。

2.根据权利要求1所述的一种碾压间隙可调的碾压机构，其特征在于，所述固定板条（17）上设置有两组所述仿形调节组件。

3.根据权利要求1或2之一所述的一种碾压间隙可调的碾压机构，其特征在于，每组仿形调节组件上的两个仿形弹簧（21）分别设置于固定板条（17）的上下端面外，通过调节螺母（22）将两个仿形弹簧（21）压紧固定。

4.根据权利要求3所述的一种碾压间隙可调的碾压机构，其特征在于，所述仿形调节组件中的两个仿形螺柱（20）分别***在支撑梁（13）的竖向长槽孔（15）和横向长槽孔（16）内。

5.根据权利要求1所述的一种碾压间隙可调的碾压机构，其特征在于，所述碾压辊（18）通过轴承座设置在所述固定板条（17）上。

6.根据权利要求1所述的一种碾压间隙可调的碾压机构，其特征在于，所述碾压皮带（19）的左右两侧各设置有一圈凸起的橡胶挡边（53）。

7.根据权利要求1所述的一种碾压间隙可调的碾压机构，其特征在于，设置有四个所述碾压辊（18）。

8.根据权利要求1或7之一所述的一种碾压间隙可调的碾压机构，其特征在于，所述碾压辊（18）的一端外安装有从动带轮（25）。

9.根据权利要求8所述的一种碾压间隙可调的碾压机构，其特征在于，所述从动带轮（25）通过主动皮带（26）和主动带轮（24）与安装在第一机架（100）上的碾压驱动电机（23）相连。

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