CN213457589U - 一种胶铁一体框结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种胶铁一体框结构，其包括铁框和设置于铁框内的胶框，铁框设置有若干个用于胶框成型的拉胶孔，胶框设置有容纳于拉胶孔中的连接块，连接块的外周壁设置有固定部，拉胶孔的内壁设置有用于与固定部形成卡接配合以使胶框与铁框相对固定的卡接部。固定部与卡接部形成卡接配合，使连接块不易于脱离拉胶孔，进而使胶框与铁框的连接稳定性更好，减少了胶框在外力作用时或者进行脱模时与铁框发生分离的几率，也降低了胶框与铁框之间产生缝隙的风险，提高了一体框结构与背光模组的其他元件组装完成后的密封性。本申请具有提高胶框与铁框之间稳定性的效果。

Description

一种胶铁一体框结构

技术领域

本申请涉及背光模组框架结构的领域，尤其是涉及一种胶铁一体框结构。

背景技术

背光模块是液晶显示器光源的提供者，可以供应充足的亮度与分布均匀的光源。背光模块光源的表现决定了显示器表现在外的视觉感，是液晶显示器面板的关键零组件之一。在背光模组中，通常使用胶铁一体的框架进行支撑或固定，这种框架一般由胶框和设于胶框外侧的铁框组成形成，胶框的内部可安装柔性电路板、导光板、LED灯条、反射片等背光模块的元件。

相关技术中，如授权公告号为CN209149713U公开的一种胶铁一体框结构，该专利包括有铁框和设于所述铁框内的胶框，铁框包括底板和形成于所述底板四周边沿处的四个侧壁。铁框上形成有若干拉胶孔，拉胶孔位于所述侧壁上或位于所述底板和侧壁的转角位置，胶框为胶体通过拉胶孔注塑在铁框内形成。

针对上述中的相关技术，发明人认为胶框通过拉胶孔与铁框相对固定，但是由于胶框与拉胶孔的固定方式较为简单，胶框在外力作用时或者在脱模时容易与铁框分离形成缝隙，影响了背光模块框架的密封性。

实用新型内容

为了增强胶框与铁框之间的连接强度，本申请提供一种胶铁一体框结构。

本申请提供的一种胶铁一体框结构，采用如下的技术方案：

一种胶铁一体框结构，包括铁框和设置于所述铁框内的胶框，所述铁框设置有若干个用于所述胶框成型的拉胶孔，所述胶框设置有容纳于所述拉胶孔中的连接块，所述连接块的外周壁设置有固定部，所述拉胶孔的内壁设置有用于与所述固定部形成卡接配合以使所述胶框与所述铁框相对固定的卡接部。

通过采用上述技术方案，固定部与卡接部形成卡接配合，使连接块不易于脱离拉胶孔，进而使胶框与铁框的连接稳定性更好，减少了胶框在外力作用时或者进行脱模时与铁框发生分离的几率，也降低了胶框与铁框之间产生缝隙的风险，提高了一体框结构与背光模组的其他元件组装完成后的密封性，减少漏光率。另一方面，当铁框远离胶框的一面设置有散热件如石墨片时，石墨片会遮挡拉胶孔，装配人员在固定石墨片时，石墨片可能会从拉胶孔孔口处顶出连接块；在卡接部与固定部的加强作用下，使连接块不易于从拉胶孔中脱离，进一步减少胶框与铁框发生脱离的风险。

可选的，所述固定部朝所述连接块的径向向外凸出，所述卡接部朝所述拉胶孔的径向向内凹陷。

通过采用上述技术方案，固定部围绕连接块形成凸环结构，固定部容纳于卡接部中，使连接块与拉胶孔形成卡接配合。

可选的，所述卡接部连通所述铁框远离所述胶框的一面。

通过采用上述技术方案，生产者在加工制造时，可在铁框远离胶框的一面进行钻孔来形成拉胶孔及卡接部，提高生产效率。

可选的，所述连接块的长度小于或等于所述拉胶孔的深度，所述固定部完全容纳于所述卡接部中。

通过采用上述技术方案，减少连接块外露于拉胶孔形成凸起，在铁框需要在拉胶孔的孔口处固定石墨片时，可减少连接块与石墨片之间发生的位置干涉，减少石墨片安装后鼓起的几率。同理，固定部完全容纳于卡接部中，可减少固定部外露于卡接部形成凸起，减少固定部与石墨片之间发生的干涉。

可选的，所述固定部的厚度大于或等于0.3倍所述连接块的厚度，且所述固定部的厚度小于或等于0.7倍所述连接块的厚度。

通过采用上述技术方案，减少固定部的厚度过小导致固定部与卡接部之间的卡接稳定性较差的风险；减少固定部的厚度过大导致生产原料的浪费。

可选的，所述固定部的最大直径大于所述连接块的直径，所述固定部的最大直径小于或等于1.5倍所述连接块的直径。

通过采用上述技术方案，减少固定部的外径过小导致固定部与卡接部之间的卡接稳定性较差的风险；减少固定部的外径过大导致生产原料的浪费。

可选的，所述铁框包括底板和围绕所述底板设置的侧框，所述侧框与所述底板的连接处设置有若干个成型孔，各个所述拉胶孔设置于所述底板。

通过采用上述技术方案，胶框通过注塑机向各个拉胶孔和各个成型孔注塑成型，成型后的胶框与成型孔形成卡接结构，进一步增加胶框与铁框的连接稳定性。

可选的，各个所述成型孔沿所述侧框侧边的长度方向间隔分布，各个所述拉胶孔的分布平行于所述侧框其中一侧边的各个成型孔的分布。

通过采用上述技术方案，各个拉胶孔平行于各个成型孔设置，使胶框不易于从对应的成型孔中脱离，进一步加强铁框与胶框之间的连接稳定性。

可选的，所述胶框接近LED灯条一侧的边缘部与所述连接块的外周壁之间留有距离，所述胶框接近LED灯条一侧的边缘部在所述固定部的投影与所述固定部之间具有重叠部分。

通过采用上述技术方案，连接孔的内壁与胶框的边缘部形成阶梯状的结构，且固定部对胶框接近LED灯条一侧的边缘部具有遮挡作用，减少LED灯条的漏光。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过卡接部和固定部的配合，使胶框与铁框的连接稳定性更好，减少了胶框在外力作用时或者进行脱模时与铁框发生分离的几率，也降低了胶框与铁框之间产生缝隙的风险，提高了一体框结构与背光模组的其他元件组装完成后的密封性，减少漏光率；

2.当铁框远离胶框的一面设置有散热件如石墨片时，石墨片会遮挡拉胶孔，装配人员在固定石墨片时，石墨片可能会从拉胶孔孔口处顶出连接块；在卡接部与固定部的加强作用下，使连接块不易于从拉胶孔中脱离，进一步减少胶框与铁框发生脱离的风险；

3.连接孔的内壁与胶框的边缘部形成阶梯状的结构，且固定部对胶框接近LED灯条一侧的边缘部具有遮挡作用，减少LED灯条的漏光。

附图说明

图1是相关技术中背光模组的剖面示意图。

图2是本申请实施例中一种胶铁一体框的结构示意图。

图3是图2中的沿A-A线的剖面示意图。

图4是图1中背面的结构示意图。

图5是图2中B处的局部放大示意图。

图6是胶铁一体框装配状态的结构示意图。

图7是胶铁一体框的尺寸示意图。

附图标记说明：1、LED灯条；11、LED安装区域；2、铁框；21、底板；22、侧框；23、成型孔；24、拉胶孔；241、卡接部；3、胶框；31、连接块；311、固定部；32、阶梯部；4、石墨片。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

参照图1，相关技术中，背光模组一般包括有外框体，以及设置于外框体内的背光元件如LED灯条1。外框体一般由设置于外侧的铁框2和设置于内侧的胶框3组成形成，LED灯条1设置于胶框3的内部。铁框2的表面设置有成型孔23，在生产加工时，注塑机通过成型孔23在铁框2的内部将胶框3注胶成型，形成胶铁一体框的结构。针对该相关技术，本发明人认为由于胶框3与铁框2之间的连接结构较为简单，胶框3在脱模的过程时或受外力作用时容易与成型孔23发生筋位分离，导致胶框3与铁框2之间形成缝隙，影响了外框体整体的密封性。另一方面，为了减少LED灯条1长时间发热对背光模组整体使用寿命的影响，有的铁框2在表面会设置有散热件如石墨片4。当生产者将石墨片4安装在铁框2上接近成型孔23的位置时，石墨片4可能会抵接于成型孔23内的胶框3，将胶框3从成型孔23中顶出，且石墨片4与铁框2之间也可能会形成鼓起，影响外框体整体的工作性能。

本申请实施例公开一种胶铁一体框结构。参照图2和图3，胶铁一体框结构包括有铁框2和设置于铁框2内的胶框3。铁框2包括有底板21和侧框22，底板21整体呈矩形，侧框22围绕底板21的四个侧边设置，且侧框22的外侧与底板21的侧壁齐平；在本实施例中，侧框22与底板21一体成型。铁框2开设有若干个成型孔23，成型孔23为通孔，各个成型孔23围绕侧框22间隔分布；成型孔23设置于侧框22与底板21之间的连接处，且成型孔23分别贯通侧框22和底板21。

参照图2和图4，底板21接近LED安装区域11的一端开设有若干个拉胶孔24，各个拉胶孔24沿底框接近LED安装区域11的一侧边的长度方向间隔分布，使各个拉胶孔24的分布平行于底框侧面中接近LED安装区域11一侧上的各个成型孔23的分布。在生产加工中，注塑机通过各个成型孔23和各个拉胶孔24向铁框2的内部注塑，使胶框3成型于侧框22的表面和底板21的表面。

参照图5，拉胶孔24的内壁朝其径向向内凹陷形成卡接部241，卡接部241围绕拉胶孔24的内壁设置，且卡接部241连通底板21远离胶框3的一面形成一个沉头孔结构。当胶框3成型后，胶框3在拉胶孔24内形成连接块31，连接块31容纳于卡接部241的一端形成固定部311，固定部311的尺寸与卡接部241内部的尺寸一致。固定部311围绕连接块31的外周壁设置，且固定部311在成型后可与卡接部241形成卡接结构，使胶框3不易于脱离各个成型孔23，进而加强胶框3与铁框2之间的连接稳定性，减少胶框3与铁框2之间产生间隙导致漏光的风险。

参照图6，各个连接块31的位置接近胶框3接近LED安装区域11的一侧，且各个连接块31的外周壁与胶框3接近LED安装区域11的一侧边之间留有距离，使胶框3接近LED安装区域11的一侧边、胶框3接近底板21的一面，以及连接块31的外周壁之间形成呈阶梯状的结构阶梯部32。进一步地，胶框3接近LED灯条1的一侧边在固定部311上的投影与固定部311之间有重合的部分，使固定部311对阶梯部32具有遮挡作用。当LED灯工作时，阶梯部32配合卡接部241形成对光线具有遮挡作用，进一步降低胶框3与铁框2之间发生漏光的风险。

参照图6，为了减少LED灯长时间发热对背光模组工作性能的影响，一些产家会在底板21远离胶框3的一面设置散热件如石墨片4，石墨片4通常固定于接近LED安装区域11的位置，即接近拉胶孔24的位置。

参照图6和图7，为了使石墨片4与底板21之间保持优良接触，连接块31的厚度a与拉胶孔24的深度b一致，即连接块31的厚度a与底板21的厚度一致。当生产者将石墨片4安装在底板21上接近拉胶孔24的位置时，固定部311完全容纳于卡接部241中，连接块31完全容纳于拉胶孔24中，减少连接块31或固定部311外露于底板21表面形成的凸起，进而减少石墨片4与铁框2之间发生位置干涉形成的鼓起。在本实施例中，连接块31的厚度a为0.1mm，拉胶孔24的深度b为0.1mm。

参照图6和图7，进一步地，为了保证固定部311与卡接部241之间连接结构的稳定性，同时减少生产原料的浪费，固定部311的厚度c大于或等于0.3倍连接块31的厚度a，且固定部311的厚度c小于或等于0.7倍连接块31的厚度a，即0.3a≤c≤0.7a。在本实施例中，固定部311的厚度c为0.05mm。

参照图7，同理，为了在节省用料成本的同时，保证固定部311与卡接部241之间卡接结构的稳定性，固定部311的最大外径d小于或等于1.

5倍连接块31的直径f，即f＜d≤1.5f。在本实施例中，固定部311的外径d为0.8mm，连接块31的直径为0.6mm。

参照图7，进一步地，为了保证固定部311与卡接部241之间卡接结构的稳定性，连接块31的直径f大于或等于胶框3的厚度g，且连接块31的直径f小于或等于胶框3的厚度g的2倍；即f⁄2≤g≤f。在本实施例中，连接块31的直径f设置为0.6mm，胶框3的厚度g设置为0.48mm。

本申请实施例一种胶铁一体框结构的实施原理为：固定部311与卡接部241形成卡接配合，使连接块31不易于脱离拉胶孔24，进而使胶框3与铁框2的连接稳定性更好，减少了胶框3在外力作用时或者进行脱模时与铁框2发生分离的几率，也降低了胶框3与铁框2之间产生缝隙的风险，提高了一体框结构与背光模组的其他元件组装完成后的密封性，减少漏光率。另一方面，当铁框2远离胶框3的一面设置有散热件如石墨片4时，石墨片4会遮挡拉胶孔24，装配人员在固定石墨片4时，石墨片4可能会从拉胶孔24孔口处顶出连接块31；在卡接部241与固定部311的加强作用下，使连接块31不易于从拉胶孔24中脱离，进一步减少胶框3与铁框2发生脱离的风险。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种胶铁一体框结构，其特征在于：包括铁框（2）和设置于所述铁框（2）内的胶框（3），所述铁框（2）设置有若干个用于所述胶框（3）成型的拉胶孔（24），所述胶框（3）设置有容纳于所述拉胶孔（24）中的连接块（31），所述连接块（31）的外周壁设置有固定部（311），所述拉胶孔（24）的内壁设置有用于与所述固定部（311）形成卡接配合以使所述胶框（3）与所述铁框（2）相对固定的卡接部（241）。

2.根据权利要求1所述的胶铁一体框结构，其特征在于：所述固定部（311）朝所述连接块（31）的径向向外凸出，所述卡接部（241）朝所述拉胶孔（24）的径向向内凹陷。

3.根据权利要求2所述的胶铁一体框结构，其特征在于：所述卡接部（241）连通所述铁框（2）远离所述胶框（3）的一面。

4.根据权利要求3所述的胶铁一体框结构，其特征在于：所述连接块（31）的长度小于或等于所述拉胶孔（24）的深度，所述固定部（311）完全容纳于所述卡接部（241）中。

5.根据权利要求3所述的胶铁一体框结构，其特征在于：所述固定部（311）的厚度大于或等于0.3倍所述连接块（31）的厚度，且所述固定部（311）的厚度小于或等于0.7倍所述连接块（31）的厚度。

6.根据权利要求3所述的胶铁一体框结构，其特征在于：所述固定部（311）的最大直径大于所述连接块（31）的直径，所述固定部（311）的最大直径小于或等于1.5倍所述连接块（31）的直径。

7.根据权利要求1所述的胶铁一体框结构，其特征在于：所述铁框（2）包括底板（21）和围绕所述底板（21）设置的侧框（22），所述侧框（22）与所述底板（21）的连接处设置有若干个成型孔（23），各个所述拉胶孔（24）设置于所述底板（21）。

8.根据权利要求7所述的胶铁一体框结构，其特征在于：各个所述成型孔（23）沿所述侧框（22）侧边的长度方向间隔分布，各个所述拉胶孔（24）的分布平行于所述侧框（22）其中一侧边的各个成型孔（23）的分布。

9.根据权利要求1所述的胶铁一体框结构，其特征在于：所述胶框（3）接近LED灯条（1）一侧的边缘部与所述连接块（31）的外周壁之间留有距离，所述胶框（3）接近LED灯条（1）一侧的边缘部在所述固定部（311）的投影与所述固定部（311）之间具有重叠部分。

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