CN213455064U - 一种均热冷板换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种均热冷板换热器，包括第一集管、第二集管、进口管、出口管和换热板；所述换热板中间设置多个流道，所述流道的一端与第一集管相连通，另一端与第二集管相连通；相邻两个流道之间设置贯穿的流通孔，使流道之间彼此连通。本实用新型的优点是在相邻的两个流道之间设置贯穿的流通孔，使流道之间彼此连通，换热工质可以在流道间进行流通，可以使其他流道内的工质通过流通孔流向换热量集中的流道，对该流道内的工质进行补充，而且冷热工质进行混合，可以使换热器均匀换热。同时，换热工质的横向流动可以增强换热工质在流道内的紊流强度，进一步加强换热器的换热效果。

Description

一种均热冷板换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器领域，具体的说，涉及一种均热冷板换热器。

背景技术

换热器将热量由高温物体传递给低温物体，换热面积是影响换热器换热性能的重要因素，为了增大换热面积，换热器内部一般设计为串联或者并联的多个流道。这种换热器的各个流道彼此之间隔离开，进入各个流道的工质只能在所流经流道内进行换热后流出，各个流道入口处的换热工质温度相同，但是，当需要换热的高温或低温物体各处的热量不均匀时，各个流道内的换热工质的换热效率不同，造成换热器的换热效果差。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的问题，而提供一种均热冷板换热器，在相邻的两个流道之间设置贯穿的流流通孔，使流道之间彼此连通，换热工质可以在流道间进行流通，使冷热工质进行混合，在流道内均匀换热。同时，换热工质的横向流动可以增强换热工质在流道内的紊流强度，进一步加强换热器的换热效果。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

一种均热冷板换热器，包括第一集管、第二集管、进口管、出口管和换热板；所述换热板中间设置多个流道，所述流道的一端与第一集管相连通，另一端与第二集管相连通；相邻两个流道之间设置贯穿的流通孔，使流道之间彼此连通。

进一步的，所述换热板是长方形平板，各个流道是在换热板内部竖直方向平行设置的通道。

进一步的，相邻两个流道之间的不同高度处设置多层流通孔。

进一步的，所述流道两侧的流通孔数量相同，各层流通孔设置在同一水平高度。

进一步的，所述流道两侧的流通孔错落设置在不同水平高度。

进一步的，所述换热板由多个换热片层叠焊接形成。

进一步的，所述换热片设置有多个流道单元和流通孔，所述换热板的流道由层叠的流道单元构成。

进一步的，所述换热片的周边高于换热片中间的流道单元部分。

进一步的，所述换热板外表面设置有低肋翅片，翅片顶部端面为平面。

进一步的，所述第二集管分别与进口管和换热板通过焊接连接；所述第一集管分别与出口管和换热板通过焊接连接。

本实用新型的均热冷板换热器的优点是在相邻的两个流道之间设置贯穿的流通孔，使流道之间彼此连通，换热工质可以在流道间进行流通，可以使其他流道内的工质通过流通孔流向换热量集中的流道，对该流道内的工质进行补充，而且冷热工质进行混合，可以使换热器均匀换热。同时，换热工质的横向流动可以增强换热工质在流道内的紊流强度，进一步加强换热器的换热效果。

附图说明

图1为本实用新型均热冷板换热器的结构示意图。

图2为本实用新型均热冷板换热器的A-A剖面示意图。

图3为本实用新型均热冷板换热器的流通孔第一实施例结构示意图。

图4为本实用新型均热冷板换热器的流通孔第二实施例结构示意图。

图5为本实用新型均热冷板换热器的换热片第一实施例结构示意图。

图6为本实用新型均热冷板换热器的换热片第二实施例结构示意图。

图中：（1）第一集管；（2）第二集管；（3）进口管；（4）出口管；（5）换热板；（51）换热片；（501）流道；（502）流通孔；（6）翅片。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本实用新型进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“水平”、“竖直”、“第一”、“第二”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，为本实用新型的结构示意图。一种均热冷板换热器，包括第一集管1、第二集管2、进口管3、出口管4和换热板5。所述换热板5中间设置多个流道501，所述流道501的一端与第一集管1相连通，另一端与第二集管2相连通；相邻两个流道501之间设置贯穿的流通孔502，使流道501之间彼此连通。所述第二集管2分别与进口管3和换热板5通过焊接连接，所述第一集管1分别与出口管4和换热板5通过焊接连接。

换热器工作时，工质从进口管3进入第二集管2中，然后进入各个流道501中，与需要换热的物体进行换热。经过换热后，工质进入第一集管1中，再通过出口管4流出换热器。工质在流道501中流动时，通过设置在两个流道501之间的流通孔502，可以在流道501之间流动，当热量集中部位工质蒸发较快时，其他流道501内的工质通过流通孔502可以流向换热量集中的流道501，对该流道501内的工质进行补充；冷热工质进行混合，进一步强化了与热量集中部位的换热，使换热器的换热均匀。同时，工质的横向流动可以增强工质在流道501内的紊流强度，进一步加强换热器的换热效果。

所述换热板5是长方形平板，在换热板5内部通过机械加工的方法加工出各个流道501和流通孔502，各个流道501是在换热板5内部竖直方向平行设置的通道。或者通过铸造的加工方式，直接加工出带有流道501和流通孔502的换热板5。如图3所示，可以在相邻两个流道501之间的不同高度处设置多层流通孔502，所述流道501两侧的流通孔502数量相同，各层流通孔502设置在同一水平高度。如图4所示，也可以将流道501两侧的流通孔502错落设置，流道501两侧的流通孔502数量可以相同，也可以不相同，各层流通孔502处在不同水平高度。所述换热板5也可以由多个换热片51层叠焊接形成，如图5所示，所述换热片51已经加工形成多个流道501单元和流通孔502，也可以直接铸造出带有流道501单元和流通孔502的换热片51，各个流道501单元层叠对齐构成换热板5的流道501。为了简化换热片51的制造过程，如图6所示，换热片51的周边高于换热片51中间的流道501单元部分，这样，换热片51焊接时，上下两块换热片51的周边对齐通过焊接连接，而上下流道501单元之间留有孔隙，形成流通孔502。

为了强化换热效果，可以在换热板5外表面设置低肋翅片6，优选的，翅片6顶部端面为平面，使换热器与换热物体的表面接触更贴合。所述流道501和流通孔502的截面形状为本领域技术人员常用的形状，如圆形。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种均热冷板换热器，其特征在于，包括第一集管、第二集管、进口管、出口管和换热板；所述换热板中间设置多个流道，所述流道的一端与第一集管相连通，另一端与第二集管相连通；相邻两个流道之间设置贯穿的流通孔，使流道之间彼此连通。

2.根据权利要求1所述的均热冷板换热器，其特征在于，所述换热板是长方形平板，各个流道是在换热板内部竖直方向平行设置的通道。

3.根据权利要求1或2所述的均热冷板换热器，其特征在于，相邻两个流道之间的不同高度处设置多层流通孔。

4.根据权利要求3所述的均热冷板换热器，其特征在于，所述流道两侧的流通孔数量相同，各层流通孔设置在同一水平高度。

5.根据权利要求3所述的均热冷板换热器，其特征在于，所述流道两侧的流通孔错落设置在不同水平高度。

6.根据权利要求1所述的均热冷板换热器，其特征在于，所述换热板由多个换热片层叠焊接形成。

7.根据权利要求6所述的均热冷板换热器，其特征在于，所述换热片设置有多个流道单元和流通孔，所述换热板的流道由层叠的流道单元构成。

8.根据权利要求7所述的均热冷板换热器，其特征在于，所述换热片的周边高于换热片中间的流道单元部分。

9.根据权利要求1所述的均热冷板换热器，其特征在于，所述换热板外表面设置有低肋翅片，翅片顶部端面为平面。

10.根据权利要求1所述的均热冷板换热器，其特征在于，所述第二集管分别与进口管和换热板通过焊接连接；所述第一集管分别与出口管和换热板通过焊接连接。

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