CN213453924U - 新风模块及空调室内机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新风模块，并公开了具有新风模块的空调室内机，其中新风模块，其特征在于，包括：壳体，包括上蜗壳和下蜗壳，所设壳体设置有新风通道，以及与新风通道连通的进风口和出风口；导风圈，包括面板，面板设置有通风孔，通风孔包括基圆部分和扩孔部分，扩孔部分设置于基圆部分的边缘并与基圆部分连通；导风圈设置于上蜗壳和下蜗壳之间，并且导风圈将新风通道分隔为进风腔和出风腔，进风腔和出风腔通过通风孔连通，进风口与进风腔连通，出风口与出风腔连通。通过设置与基圆部分连通的扩孔部分，在满足结构安装尺寸条件下，有效增大进风面积，提升单位时间的进气量。

Description

新风模块及空调室内机

技术领域

本实用新型涉及空气处理技术领域，特别涉及新风模块及空调室内机。

背景技术

随着用户对空气质量要求的提高，现有部分空调已具备新风功能，具有新风功能的空调室内机通常由新风模块将新风引入室内侧，新风模块与室外通过新风管连接，新风模块通过内部离心风机旋转，将室外新鲜空气引入到室内以保证室内环境空气的新鲜度，降低室内二氧化碳浓度。传统的新风模块，受限于现有墙孔尺寸，新风风量较小，不能满足用户的需求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种导风圈，能够增大提升单位时间的进气量。

本实用新型还提出一种具有上述导风圈的新风模块及空调室内机。

根据本实用新型的第一方面实施例的导风圈，包括：

面板，所述面板设置有通风孔，所述通风孔包括基圆部分和扩孔部分，所述扩孔部分设置于所述基圆部分的边缘并与所述基圆部分连通。

根据本实用新型实施例的导风圈，至少具有如下有益效果：通过设置与基圆部分连通的扩孔部分，在满足结构安装尺寸条件下，有效增大进风面积，提升单位时间的进气量。

根据本实用新型的一些实施例，所述通风孔为椭圆孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述椭圆孔的长轴与短轴之间的比值为1.1-1.5。

根据本实用新型的第二方面实施例的新风模块，包括：

壳体，包括上蜗壳和下蜗壳，所设壳体设置有新风通道，以及与所述新风通道连通的进风口和出风口；

本实用新型的第一方面实施例的导风圈，所述导风圈设置于所述上蜗壳和所述下蜗壳之间，并且所述导风圈将所述新风通道分隔为进风腔和出风腔，所述进风腔和所述出风腔通过所述通风孔连通，所述进风口与所述进风腔连通，所述出风口与所述出风腔连通。

根据本实用新型实施例的新风模块，至少具有如下有益效果：通过采用本实用新型的第一方面实施例的导风圈，在满足结构安装尺寸条件下，有效增大进风面积，提升单位时间的进气量，满足用户的需求。

根据本实用新型的一些实施例，所述新风模块还包括风轮，所述风轮设置于所述壳体内，所述风轮与所述导风圈的最小间距为4mm-8mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述新风模块还包括风轮，所述风轮设置于所述壳体内，所述风轮的叶片沿所述通风孔的轴线投影至所述通风孔所在区域，所述叶片的投影位于所述通风孔所在区域内的长度最大值为3mm-10mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述新风模块还包括净化组件，所述净化组件设置于所述进风腔内。

根据本实用新型的一些实施例，所述净化组件包括安装架和过滤网，所述安装架连接于所述上蜗壳，所述过滤网连接于所述安装架。

根据本实用新型的一些实施例，所述新风模块还包括开关组件，所述开关组件设置于所述进风口处，用于控制所述进风口的打开或关闭。

根据本实用新型的第三方面实施例的空调室内机，包括本实用新型的第二方面实施例的新风模块。

根据本实用新型实施例的空调室内机，至少具有如下有益效果：通过采用本实用新型的第二方面实施例的新风模块，在满足结构安装尺寸条件下，有效增大进风面积，提升单位时间的进气量，满足用户的需求。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型实施例的导风圈的示意图；

图2为本实用新型实施例的新风模块的示意图；

图3为图2示出的新风模块的***图；

图4为图2示出的新风模块的略去上蜗壳的示意图；

图5为图2示出的新风模块的略去上蜗壳的另一示意图；

图6为图5示出的A-A剖视图；

图7为本实施例方案与传统方案在不同转速下产生的风量的关系图；

图8为本实用新型实施例的空调室内机的示意图。

附图标记：

100、导风圈；101、面板；102、通风孔；103、基圆部分；104、扩孔部分；

200、新风模块；201、壳体；202、新风管；203、出风口；204、净化组件；205、电机；

301、上蜗壳；302、下蜗壳；303、风轮；304、安装架；305、过滤网；306、进风口； 307、开关门。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

随着用户对空气质量要求的提高，现有部分空调已具备新风功能，具有新风功能的空调室内机通常由新风模块将新风引入室内侧，新风模块与室外通过新风管连接，新风模块通过内部离心风机旋转，将室外新鲜空气引入到室内以保证室内环境空气的新鲜度，降低室内二氧化碳浓度。现有新风模块为从室外通过管道引风进来后直接排向室内，为保证美观及用户需求，通常将室内外机冷媒连接管和新风管安装在墙孔内，考虑到现有墙孔尺寸较小，室内外连接管尺寸恒定，导致新风管管径较小，新风风量较小。

目前，空调室内机中通常会采用导风圈为轴流风机集中送风，随着用户对新风量的需求不断提升，且风管结构上受限于现有墙孔尺寸(用户不愿扩大墙孔，且不愿不新开墙孔)，需要提升单位时间的新风量且维持噪音不变，传统新风模块的导风圈的通风孔为圆形，即导风圈的通风孔为圆孔，增大通风孔的直径可增大进风面积，但新风模块的内部结构尺寸有限，导致沿直径方向不能均匀增大，造成通风孔面积较小，有效进风区域不足，单位时间新风量小。

下面参照图1，说明本实用新型的第一方面实施例的导风圈100。

参照图1所示，本实用新型的第一方面实施例的导风圈100，包括面板101，面板101用于连接风机蜗壳，并且能够遮挡空气，使得气流能够沿着预定位置流动。面板101设置有通风孔102，通风孔102用于引导气流沿预定的位置流通，通风孔102包括基圆部分103，基圆部分103即原导风圈100的圆孔，可以理解为基圆部分103是通风孔102的内切圆，或者基圆部分103是通风孔102的内部能够构造出的最大的圆形。通风孔102还包括扩孔部分104，扩孔部分104设置于基圆部分103的边缘并与基圆部分103连通。扩孔部分104设置在新风模块200的内部能够扩展的部位，有效利用新风模块200的内部空间。扩孔部分104使通风孔102向其中一个方向扩大尺寸，即通风孔102构成一个非圆形，非均匀地扩大通风孔102 的进风面积，从而实现提升新风量的目的。

需要说明的是，扩孔部分104的数量不限于一个，还可以是两个、三个或者四个以上，即可以根据实际情况设置多个扩孔部分104以进一步扩大通风孔102的进风面积，从而提升新风量，本实施例在此不做限定。

在一些实施例中，通风孔102为椭圆孔。扩孔部分104为两个，分别设置在基圆部分103 的相对的两侧，基圆部分103和两个扩孔部分104组成了一个椭圆孔。即通风孔102沿一条直线的两个方向扩大进风面积。需要说明的是，在另外一些实施例中，通风孔102还可以是矩形、长圆形等形状，以沿一条直线的两个方向扩大进风面积。或者在另外一些实施例中，通风孔102还可以是三角形、星形等形状，沿多个方向扩大进风面积。而通风孔102为椭圆孔的优势在于，扩孔部分104与基圆部分103之间能够圆滑过渡，避免存在尖角，进行减少因形状突变引起的噪音。

下面参照图2至图7，说明本实用新型的第二方面实施例的新风模块200。

参照图2和图3所示，本实用新型的第二方面实施例的新风模块200，包括壳体201、本实用新型的第一方面实施例的导风圈100、风机组件、净化组件204和新风管202。

壳体201设置有新风通道，壳体201上设置有与新风通道连通的进风口306和出风口203，进风口306设置在壳体201的后下方，并与新风管202连接，出风口203设置在壳体201的正前方。风机组件设置在新风通道内以引导新风气流进入到新风通道。

在风机组件运行时，新风通道内的气压低于进风口306处的气压(室外空气的气压)，从而使新风气流在负压的作用下由进风口306流入新风通道内，最终从出风口203排出壳体201 而流入室内空间。

进风口306通过新风管202与室外连通，从而使得进风口306位于壳体201的后下方的结构设置，不但便于进风口306与室外连通和空调室内机的安装，同时便于将新风通道内的冷凝水从进风口306排出，提高新风模块200工作的可靠性。出风口203位于壳体201的正前方，从而便于新风模块200将新风气流导入室内空间，新风气流可直接沿着壳体201的正方向向前排出，即新风气流可直接正对室内空间，能够有效地避免新风气流吹向墙壁，进而可在一定程度上提高用户的舒适性，提高新风模块200的工作效率。并且进风口306和出风口203的位置设置，便于新风模块200的装配，有利于提高新风模块200的装配效率，同时减小安装新风模块200的成本，减小新风模块200的占用空间。

参照图2所示，在一些实施例中，新风模块200还包括开关组件，开关组件设置于进风口306处，用于控制进风口306的打开或关闭。开关组件包括开关门307和电机205，开关门307通过电机205驱动旋转，在不需要补充新风时，开关门307关闭进风口306，防止气流和灰尘进入新风模块200，解决冬天新风倒灌进入室内，影响热舒适性的问题，同时防止室外灰尘进入净化组件204，提高净化组件204的使用寿命。

参照图3所示，壳体201包括上蜗壳301和下蜗壳302，导风圈100设置于上蜗壳301和下蜗壳302之间，即导风圈100的两侧分别与上蜗壳301和下蜗壳302连接，或者导风圈100与下蜗壳302连接，上蜗壳301再与下蜗壳302连接。并且导风圈100将新风通道分隔为进风腔(图中未示出)和出风腔(图中未示出)，导风圈100与上蜗壳301限制出至少部分进风腔，导风圈100与下蜗壳302限制出至少部分出风腔，进风腔和出风腔通过通风孔102 连通，进风口306与进风腔连通，出风口203与出风腔连通。

参照图3和图4所示，在一些实施例中，风机组件包括风轮303，风轮303设置在出风腔中，在风轮303运行时，新风通道内的气压低于进风口306处的气压(室外空气的气压)，从而使新风气流在负压的作用下由进风口306流入进风腔，并经过导风圈100进入出风腔，最后经出风口203排出壳体201而流入室内空间(图4中的箭头表示气流方向)。由于本实用新型的第一方面实施例的导风圈100扩大了通风孔102的进风面积，从而有效提升新风模块200提供的新风量。

净化组件204设在新风通道内且位于风机组件和进风口306之间以对进入到新风通道内的新风气流进行净化处理。由此可以提升室内空气的清洁度，同时净化组件204设在新风通道内，可在一定程度上减小新风模块200的占用空间，提高新风模块200自身的空间利用率，有利于新风模块200的小型化。具体而言，风机组件可以引导新风气流通过进风口306进入到新风通道内，当新风气流流经净化组件204时，净化组件204可以对新风气流进行净化和过滤，可以将新风气流中的灰尘和杂质过滤掉，从而可以提升新风气流的清洁度。

参照图3所示，在一些实施例中，净化组件204包括安装架304和过滤网305，安装架304连接于上蜗壳301，过滤网305连接于安装架304。安装架304连接于上蜗壳301，方便过滤网305放置于进风腔中以对进入到新风通道内的新风气流进行净化处理。

在一些实施例中，净化组件204包括HEPA(High Efficiency Particulate AirFilter)。 HEPA指高效空气过滤器。高效空气过滤器主要用于捕集0.5um以上的颗粒灰尘及各种悬浮物。其采用超细玻璃纤维纸作滤料，胶版纸、铝膜等材料作分割板，与木框铝合金胶合而成,采用特殊硅橡胶作,无气味,表面不会硬化,时间长也不会有裂纹,化学性能稳定，耐腐蚀，可吸收热胀冷缩产生的应力而不会开裂，软硬度适中，弹性恢复好。具有过滤效率高、阻力低、容尘量大等特点。

参照图5所示，在一些实施例中，导风圈100的通风孔102为椭圆孔，椭圆孔的长轴为 L，椭圆孔的短轴为H，椭圆孔的长轴L与短轴H的长度比值为1.1-1.5。基圆部分103的直径等于椭圆孔的短轴H的长度，长轴L长于短轴H的长度即为自基圆部分103向外扩大的长度，也就是扩孔部分104的深度。在基圆部分103的直径不变的情况下，即椭圆孔的短轴H 的长度不变，椭圆孔的长轴L与短轴H的长度比值越大，表明椭圆孔的长轴L的长度越长，通风孔102的面积越大，新风的进风面积变大，进而新风量也越大。而新风模块200的内部结构尺寸有限，椭圆孔的长轴L与短轴H的长度比值过大则对新风模块200的其他结构造成影响，椭圆孔的长轴L与短轴H的长度比值过小，则增加的新风量不明显。经不断地设计和试验发现，椭圆孔的长轴L与短轴H的长度比值为1.1-1.5，既能有效增大新风量，也能减小对新风模块200的其他结构造成影响。

参照图5所示，在一些实施例中，风轮303的叶片沿通风孔102的轴线投影至通风孔102 所在区域的长度的最大值为L1。从正视于通风孔102的角度，也即垂直于面板101的方向，风轮303的叶片投影至通风孔102所在区域，部分叶片落入通风孔102所围成的区域中。在任意垂直于通风孔102的轴线的平面中，通风孔102围成一个封闭区域，投影在该封闭区域的扩孔部分104的叶片的长度最长，该最长长度的值设为L1。在一些实施例中，导风圈100的通风孔102为椭圆孔，风轮303的叶片投影至通风孔102，则在椭圆孔的长轴方向的叶片位于通风孔102所在区域的长度为L1。在叶片大小恒定的条件下，扩孔部分104的深度越大，则风轮303的叶片投影至通风孔102所在区域的长度的最大值L1越大。L1越大则表明通风孔102的面积越大，新风的进风面积变大，进而新风量也越大。同时，也表明风轮303的叶片进入通风孔102的长度越长，进入风轮303的风量也变大，进而新风量也越大。而新风模块200的内部结构尺寸有限，L1过大则对新风模块200的其他结构造成影响，L1过小，则增加的新风量不明显。经不断地设计和试验发现，风轮303的叶片投影至通风孔102所在区域的长度的最大值L1为3mm-10mm，既能有效增大新风量，也能减小对新风模块200的其他结构造成影响。

参照图6所示，在一些实施例中，风轮303与导风圈100的最小间距为H1,H1即为导风圈100下端面与风轮303上端面的距离。为了保证结构安全设计间隙，防止风轮303与导风圈100干涉，H1不能过小，而H1过大则会造成气流从风轮303与导风圈100之间的间隙流走，引起风量流失。经不断地设计和试验发现，风轮303与导风圈100的最小间距为H1值为 4mm-8mm，既能保证结构安全设计间隙，防止风轮303与导风圈100干涉，又能防止气流从风轮303与导风圈100之间的间隙流走引起的风量流失。

参照图7所示，图7为本实施例方案与传统方案在不同转速下产生的风量的关系图，横坐标为风轮303的转速，纵坐标为出风口203处的风量，本实施例方案采用的导风圈100的通风孔102为椭圆孔，传统方案采用的导风圈100的通风孔102为圆形孔。从图7中可以看出，在相同转速下，本实施例方案产生的风量均大于传统方案的风量。

参照图8所示，在一些实施例中，本实用新型的第三方面实施例的空调室内机，包括本实用新型的第二方面实施例的新风模块200。

应用本实施例的新风模块200的空调室内机可将室外的新鲜空气引入室内，能够保持室内空气的新鲜，提高用户的舒适性。同时通过采用本实用新型的第二方面实施例的新风模块 200，在满足结构安装尺寸条件下，有效增大进风面积，提升单位时间的进气量，满足用户的需求。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.新风模块，其特征在于，包括：

壳体，包括上蜗壳和下蜗壳，所设壳体设置有新风通道，以及与所述新风通道连通的进风口和出风口；

导风圈，包括面板，所述面板设置有通风孔，所述通风孔包括基圆部分和扩孔部分，所述扩孔部分设置于所述基圆部分的边缘并与所述基圆部分连通；所述导风圈设置于所述上蜗壳和所述下蜗壳之间，并且所述导风圈将所述新风通道分隔为进风腔和出风腔，所述进风腔和所述出风腔通过所述通风孔连通，所述进风口与所述进风腔连通，所述出风口与所述出风腔连通。

2.根据权利要求1所述的新风模块，其特征在于，所述通风孔为椭圆孔。

3.根据权利要求2所述的新风模块，其特征在于，所述椭圆孔的长轴与短轴之间的比值为1.1-1.5。

4.根据权利要求1所述的新风模块，其特征在于，所述新风模块还包括风轮，所述风轮设置于所述壳体内，所述风轮与所述导风圈的最小间距为4mm-8mm。

5.根据权利要求1所述的新风模块，其特征在于，所述新风模块还包括风轮，所述风轮设置于所述壳体内，所述风轮的叶片沿所述通风孔的轴线投影至所述通风孔所在区域，所述叶片的投影位于所述通风孔所在区域内的长度最大值为3mm-10mm。

6.根据权利要求1所述的新风模块，其特征在于，所述新风模块还包括净化组件，所述净化组件设置于所述进风腔内。

7.根据权利要求6所述的新风模块，其特征在于，所述净化组件包括安装架和过滤网，所述安装架连接于所述上蜗壳，所述过滤网连接于所述安装架。

8.根据权利要求1所述的新风模块，其特征在于，所述新风模块还包括开关组件，所述开关组件设置于所述进风口处，用于控制所述进风口的打开或关闭。

9.空调室内机，其特征在于，包括权利要求1至8任意一项所述的新风模块。

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