CN213452880U - 一种明火加热炉检漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种明火加热炉检漏装置，包括箱体、燃料气进气口、自动模式单元和手动模式单元，所述箱体一侧设有高能电子点火器，所述箱体另一侧设有正压***，所述正压***上端设有声光报警器，所述箱体正面上端设有触摸屏面板，所述箱体正面下端设有按键、指示灯，所述燃料气进气口设置在管道一侧，本实用新型通过设置有检漏橇组，在明火加热炉开始启动前可以对加热炉的管道进行检漏处理，防止在启动时管道发生泄漏，造成危险，通过在整个运行过程中一直对燃料气管线压力检测，当低压压力低于设定值时(可调)或高压压力高于设定值时(可调)，就地PLC控制器立即切断引火、主火电磁阀，并故障报警，实现保护联锁。

Description

一种明火加热炉检漏装置

技术领域

本实用新型涉及明火加热炉技术领域，具体涉及一种明火加热炉检漏装置。

背景技术

明火加热炉用火焰加热的工业炉。一般由燃烧装置、燃烧室、余热回收室，迎风装置等四部分组成。它是利用燃料燃烧形成的高温火焰、烟气直接或间接地对物料加热。明火加热沪广泛应用于化工、炼油、冶金等工业。

传统的明火加热炉在使用时可能无法对明火加热炉的管道进行检漏处理，导致在使用时若管道发生燃气泄漏等问题，工作人员并不知晓，可能会最终导致发生危险。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的无法对明火加热炉管道进行监测的问题，提供一种明火加热炉检漏装置，该明火加热炉检漏装置具有能对明火加热炉进行监测，防止发生泄漏的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种明火加热炉检漏装置，包括箱体、燃料气进气口、自动模式单元和手动模式单元，所述箱体一侧设有高能电子点火器，所述箱体另一侧设有正压***，所述正压***上端设有声光报警器，所述箱体正面上端设有触摸屏面板，所述箱体正面下端设有按键、指示灯，所述燃料气进气口设置在管道一侧，所述管道表面分别设有气动调节阀、引火管线、压力变送器和放散管线，且所述气动调节阀设置有两个。

优选的，所述自动模式单元包括中控室单元、允许点火单元、程序启动模块、自动前吹扫单元、检漏模块、点火引燃模块、火焰监测模块、燃气压力监测模块、炉膛负压监测模块、熄火保护模块、自动切断燃料气阀门模块、发出报警信号模块、自动后吹扫模块、人工停止后吹扫模块和复位模块。

优选的，所述中控室单元的输出端和所述允许点火单元的输入端相连接，所述允许点火单元的输出端和所述程序启动模块的输入端相连接，所述程序启动模块的输出端和所述自动前吹扫单元的输入端相连接，所述自动前吹扫单元的输出端和所述检漏模块的输入端相连接。

优选的，所述检漏模块的输出端和所述点火引燃模块的输入端相连接，所述点火引燃模块的输出端和所述火焰监测模块的输入端相连接，所述火焰监测模块的输出端和所述燃气压力监测模块的输入端相连接，所述燃气压力监测模块的输出端和所述炉膛负压监测模块的输入端相连接，所述炉膛负压监测模块的输出端和所述熄火保护模块的输入端相连接。

优选的，所述自动切断燃料气阀门模块的输出端和所述发出报警信号模块的输入端相连接，所述发出报警信号模块的输出端和所述自动后吹扫模块的输入端相连接，所述自动后吹扫模块的输出端和所述人工停止后吹扫模块的输入端相连接，所述人工停止后吹扫模块的输出端和所述复位模块的输入端相连接。

优选的，所述手动模式单元包括开吹扫阀模块、手动放电点火模块、开引火阀模块、开主火阀模块和主火燃烧模块，且所述开吹扫阀模块的输出端和所述手动放电点火模块的输入端相连接，所述手动放电点火模块的输出端和所述开引火阀模块的输入端相连接，所述开引火阀模块的输出端和所述开主火阀模块的输入端相连接，所述开主火阀模块的输出端和主火燃烧模块的输入端相连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种明火加热炉检漏装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置有检漏橇组，在明火加热炉开始启动前可以对加热炉的管道进行检漏处理，防止在启动时管道发生泄漏，造成危险，通过在整个运行过程中一直对燃料气管线压力检测，当低压压力低于设定值时 (可调)或高压压力高于设定值时(可调)，就地PLC控制器立即切断引火、主火电磁阀，并故障报警，实现保护联锁；

2、本实用新型的吹扫启动，点火前，吹扫时间≥300S，检测吹扫气压达到设定值时，说明吹扫正常，程序继续运行；若吹扫压力低于设定值时(可调)，否则程序禁止点火，并故障报警，实现保护联锁，停机后，吹扫时间≥20S；

3、本实用新型的2只压力变送器都达到负压值时(可调)，PLC控制***开始建立负压保护功能，在后续燃烧过程中，若2只压力变送器都超过压力保护值时(可调)，则立即切断引火、主火电磁阀，并负压故障报警，实现保护联锁；

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。

附图说明

图1是本实用新型提出的明火加热炉检漏装置中不锈钢防爆正压控制箱的结构示意图；

图2是本实用新型提出的明火加热炉检漏装置中检漏橇组的结构示意图；

图3是本实用新型提出的明火加热炉检漏装置中自动模式单元下的就地 PLC控制***的结构示意图；

图4是本实用新型提出的明火加热炉检漏装置中自动模式单元下出现故障后的就地PLC控制***的结构示意图；

图5是本实用新型提出的明火加热炉检漏装置中手动模式单元下的就地PLC控制***的结构示意图。

附图标记说明

1、箱体；2、触摸屏面板；3、声光报警器；4、正压***；5、高能电子点火器；6、按键、指示灯；7、燃料气进气口；8、引火管线；9、气动调节阀；10、压力变送器；11、放散管线；12、自动模式单元；1201、中控室单元；1202、允许点火单元；1203、程序启动模块；1204、自动前吹扫单元；1205、检漏模块；1206、点火引燃模块；1207、火焰监测模块；1208、燃气压力监测模块；1209、炉膛负压监测模块；1210、熄火保护模块；1211、自动切断燃料气阀门模块；1212、发出报警信号模块；1213、自动后吹扫模块； 1214、人工停止后吹扫模块；1215、复位模块；13、手动模式单元；1301、开吹扫阀模块；1302、手动放电点火模块；1303、开引火阀模块；1304、开主火阀模块；1305、主火燃烧模块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种明火加热炉检漏装置，包括箱体1、燃料气进气口7、自动模式单元12和手动模式单元13，箱体1一侧设有高能电子点火器5，箱体1另一侧设有正压***4，正压***4 上端设有声光报警器3，箱体1正面上端设有触摸屏面板2，箱体1正面下端设有按键、指示灯6，燃料气进气口7设置在管道一侧，管道表面分别设有气动调节阀9、引火管线8、压力变送器10和放散管线11，且气动调节阀 9设置有两个，在明火加热炉开始启动前可以对加热炉的管道进行检漏处理，防止在启动时管道发生泄漏，造成危险，当低压压力低于设定值时(可调) 或高压压力高于设定值时(可调)，就地PLC控制器立即切断引火、主火电磁阀，并故障报警，实现保护联锁。

本实用新型中，优选的，自动模式单元12包括中控室单元1201、允许点火单元1202、程序启动模块1203、自动前吹扫单元1204、检漏模块1205、点火引燃模块1206、火焰监测模块1207、燃气压力监测模块1208、炉膛负压监测模块1209、熄火保护模块1210、自动切断燃料气阀门模块1211、发出报警信号模块1212、自动后吹扫模块1213、人工停止后吹扫模块1214和复位模块1215。

优选的，中控室单元1201的输出端和允许点火单元1202的输入端相连接，允许点火单元1202的输出端和程序启动模块1203的输入端相连接，程序启动模块1203的输出端和自动前吹扫单元1204的输入端相连接，自动前吹扫单元1204的输出端和检漏模块1205的输入端相连接。

优选的，检漏模块1205的输出端和点火引燃模块1206的输入端相连接，点火引燃模块1206的输出端和火焰监测模块1207的输入端相连接，火焰监测模块1207的输出端和燃气压力监测模块1208的输入端相连接，燃气压力监测模块1208的输出端和炉膛负压监测模块1209的输入端相连接，炉膛负压监测模块1209的输出端和熄火保护模块1210的输入端相连接。

优选的，自动切断燃料气阀门模块1211的输出端和发出报警信号模块 1212的输入端相连接，发出报警信号模块1212的输出端和自动后吹扫模块 1213的输入端相连接，自动后吹扫模块1213的输出端和人工停止后吹扫模块1214的输入端相连接，人工停止后吹扫模块1214的输出端和复位模块 1215的输入端相连接。

优选的，手动模式单元13包括开吹扫阀模块1301、手动放电点火模块 1302、开引火阀模块1303、开主火阀模块1304和主火燃烧模块1305，且开吹扫阀模块1301的输出端和手动放电点火模块1302的输入端相连接，手动放电点火模块1302的输出端和开引火阀模块1303的输入端相连接，开引火阀模块1303的输出端和开主火阀模块1304的输入端相连接，开主火阀模块 1304的输出端和主火燃烧模块1305的输入端相连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，就地PLC控制***具备自动点火和手动点火两种控制模式，在自动模式单元12下，中控室单元1201 给出允许点火单元1202命令，随后程序启动模块1203，装置内部开始自动前吹扫单元1204，并开始进行检漏模块1205，检漏模块1205完成后，装置开始点火引燃模块1206，并对火焰、燃气压力和炉膛负压等进行监测，使用完成后，进行熄火保护模块1210，当出现故障后自动切断燃料气阀门模块1211，并发出报警信号模块1212，装置内部开始进行自动后吹扫模块1213，从而实现***安全联锁，只能人工停止后吹扫模块1214后，进行复位模块 1215后才能2次启动程序，在手动模式单元13下，开吹扫阀模块1301，手动放电点火模块1302，开引火阀模块1303，开主火阀模块1304，随后开始主火燃烧模块1305，在整个运行过程中一直对燃料气管线压力检测，当低压压力低于设定值时(可调)或高压压力高于设定值时(可调)，就地PLC控制器立即切断引火、主火电磁阀，并故障报警，实现保护联锁，吹扫启动，点火前，吹扫时间≥300S，检测吹扫气压达到设定值时，说明吹扫正常，程序继续运行；若吹扫压力低于设定值时(可调)，否则程序禁止点火，并故障报警，实现保护联锁。停机后，吹扫时间≥20S，当两只压力变送器10都达到负压值时(可调)，PLC控制***开始建立负压保护功能。在后续燃烧过程中，若两只压力变送器10都超过压力保护值时(可调)，则立即切断引火、主火电磁阀，并负压故障报警，实现保护联锁，第1阶段检漏：气动切断阀SDV1、SDV2、SDV3在停炉时处于关闭状态。当检漏***启动时，打开切断阀SDV2、SDV3，延迟3S后关闭，此时检测压力变送器PT压力25S，如压力出现上升未达到设定值，则说明切断阀SDV1未出现泄漏，检漏合格，则可进行第2阶段检漏，不合格则程序终止。第2阶段检漏：然后再打开切断阀SDV1，延迟3S后关闭，检测压力变送器PT压力25s，如压力出现下降未达到设定值，则说明切断阀SDV2未出现泄漏,检漏合格。检漏完成合格后，打开放散切断阀SDV3，把管线内燃气泄放，防止管内憋压，点火时出现爆燃，3秒后关闭。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种明火加热炉检漏装置，包括箱体(1)、燃料气进气口(7)、自动模式单元(12)和手动模式单元(13)，其特征在于：所述箱体(1)一侧设有高能电子点火器(5)，所述箱体(1)另一侧设有正压***(4)，所述正压***(4)上端设有声光报警器(3)，所述箱体(1)正面上端设有触摸屏面板(2)，所述箱体(1)正面下端设有按键、指示灯(6)，所述燃料气进气口(7)设置在管道一侧，所述管道表面分别设有气动调节阀(9)、引火管线(8)、压力变送器(10)和放散管线(11)，且所述气动调节阀(9)设置有两个。

2.根据权利要求1所述的明火加热炉检漏装置，其特征在于，所述自动模式单元(12)包括中控室单元(1201)、允许点火单元(1202)、程序启动模块(1203)、自动前吹扫单元(1204)、检漏模块(1205)、点火引燃模块(1206)、火焰监测模块(1207)、燃气压力监测模块(1208)、炉膛负压监测模块(1209)、熄火保护模块(1210)、自动切断燃料气阀门模块(1211)、发出报警信号模块(1212)、自动后吹扫模块(1213)、人工停止后吹扫模块(1214)和复位模块(1215)。

3.根据权利要求2所述的明火加热炉检漏装置，其特征在于，所述中控室单元(1201)的输出端和所述允许点火单元(1202)的输入端相连接，所述允许点火单元(1202)的输出端和所述程序启动模块(1203)的输入端相连接，所述程序启动模块(1203)的输出端和所述自动前吹扫单元(1204)的输入端相连接，所述自动前吹扫单元(1204)的输出端和所述检漏模块(1205)的输入端相连接。

4.根据权利要求2所述的明火加热炉检漏装置，其特征在于，所述检漏模块(1205)的输出端和所述点火引燃模块(1206)的输入端相连接，所述点火引燃模块(1206)的输出端和所述火焰监测模块(1207)的输入端相连接，所述火焰监测模块(1207)的输出端和所述燃气压力监测模块(1208)的输入端相连接，所述燃气压力监测模块(1208)的输出端和所述炉膛负压监测模块(1209)的输入端相连接，所述炉膛负压监测模块(1209)的输出端和所述熄火保护模块(1210)的输入端相连接。

5.根据权利要求2所述的明火加热炉检漏装置，其特征在于，所述自动切断燃料气阀门模块(1211)的输出端和所述发出报警信号模块(1212)的输入端相连接，所述发出报警信号模块(1212)的输出端和所述自动后吹扫模块(1213)的输入端相连接，所述自动后吹扫模块(1213)的输出端和所述人工停止后吹扫模块(1214)的输入端相连接，所述人工停止后吹扫模块(1214)的输出端和所述复位模块(1215)的输入端相连接。

6.根据权利要求1所述的明火加热炉检漏装置，其特征在于，所述手动模式单元(13)包括开吹扫阀模块(1301)、手动放电点火模块(1302)、开引火阀模块(1303)、开主火阀模块(1304)和主火燃烧模块(1305)，且所述开吹扫阀模块(1301)的输出端和所述手动放电点火模块(1302)的输入端相连接，所述手动放电点火模块(1302)的输出端和所述开引火阀模块(1303)的输入端相连接，所述开引火阀模块(1303)的输出端和所述开主火阀模块(1304)的输入端相连接，所述开主火阀模块(1304)的输出端和主火燃烧模块(1305)的输入端相连接。

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