CN213451164U - 一种模块化的板材连接*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块化的板材连接***，由连接模块组成，连接模块的两个侧壁和后壁形成一个限定的壁腔；第一侧壁和第二侧壁的折边折向空腔的内部，使得带卡槽的板材***壁腔时与折边、侧壁或后壁接触而固定。连接模块可以与其它相同或不同高度的连接模块连接，组成多方向的组合连接件，这些多方向的组合连接***和带有卡槽的板材可以组建多种用途的构筑物，并可利用侧壁和后壁上含有的安装孔，安装各种附加设备。

Description

一种模块化的板材连接***

技术领域

本实用新型涉及到一种模块化的板材连接***，包含一种连接模块以多种方式与其它的同类模块构成组合连接件，各连接模块则利用向内的折边来咬合固定住板材。本实用新型同时介绍了连接模块上的安装孔，用于生产上的定位，来校准各连接模块使其在同一水平面，并可安装其它附加设备。

背景技术

传统的板材连接件往往由单一方向的型材构成，不能以多种方向与其他材料相连；即使有些专用模具生产的型材可以实现多种方向连接，也浪费了材料和空间。利用本实用新型提出的模块化连接***和带有卡槽的板材，使用者可以组装成多种方向的组合连接件，与板材连接成不同形状的构筑物，比如花床、花箱、栅栏等。传统的板材连接件也没有安装孔，不能安装其他配件。另外，传统的连接件也没有使用折边来固定板材，而本实用新型涉及的连接***则可以利用连接模块的折边来固定多种类型的板材，或者板型的其它材料(如格栅)。另外，模块化的设计还有助于低成本、小批量的生产各种需要大型复杂模具才能生产的型材。

实用新型内容

本实用新型提供了一种模块化设计的板材连接***，可使用于花床、花箱或其他构筑物上。该连接***的基本模块包括第一侧壁，后壁和第二侧壁，三者形成一个壁腔。第一第二侧壁相互平行，后壁则与第一第二侧壁垂直。第一第二侧壁分别含有折边向内折进所述壁腔内。该模块的横截面可以是一个带圆角的正方形，这样将有助于该模块以各种方向互相连接，而形成的连接件仍然具有相同的宽度。该横截面也可以是长方形，用以制作特殊用途的连接件。

本实用新型描述了带有卡槽的板材安装在连接模块的壁腔里。板材上含有卡槽可与连接模块的折边相扣，并将板材固定在壁腔之中。我们把卡槽与折边的这种组合叫做“锁槽”结构。板材的末端紧贴着连接模块的后壁，并与其两侧的折边固定，由此可以不需要与第一第二侧壁相接触，中间的空隙可以为安装其它配件提供空间。

连接模块上含有多个固定间距的安装孔，可以安装其他配件，如搁板支架等附加设备，使用螺栓螺母固定。螺栓头可放置在板材与侧壁之间的空隙里。当同时使用两个或多个连接模块组成复合连接件时，安装孔还有一个更重要的功能，在生产时用来定位对齐。

连接模块可以与其他相同或不同高度的连接模块安装在一起。例如，两个连接模块安装在一起可以形成直角或平角；三个连接模块安装在一起则可形成一个“T”形。可以通过连接模块的多种组合达成所需的构筑物的形状。

固定宽度的板材可在较长的连接模块中堆叠摆放，这样放置到高低不同的组合连接件里形成不同高度的构筑物，比如花床、花箱、围护墙等。

此外，组合连接件和板材可以有不同的长度，可以形成更多尺寸的各类构筑物，如加高花床、抬高花床、围护墙、篱笆或栅栏。加高花床是一种放置在地面或其他平面上的花床，抬高花床则是加高花床的基础上抬离地面到更高的位置以帮助减轻劳动负担。

附图说明

图1是两个连接模块组合起来，形成两个开口成直角的连接件的立体图。

图2是两个连接模块组合起来，形成两个180度开口的连接件的立体图。

图3是三个连接模块组合在一起，形成多方向连接件的立体图。

图4是附加设备没有装在连接模块上的立体图。

图5是附加设备装在连接模块上的截面视图。

图6是附加设备装在连接件上的立体图。

图7是三个连接模块组合在一起，板材安装在连接件里的立体图。

图8是板材没有放置在连接件里的立体图，上述板材含有卡槽。

图9是板材放置在含有螺栓的连接模块里的俯视图，上述螺栓头处于板材和侧壁之间。

图10是两个连接模块组合起来，每个连接模块里安装两块板材的立体图。

图11是三个连接模块组合在一起形成多方向复合连接件的立体图，其中一个连接模块跟另外两个高度不同。

图12A是一个抬高花床的立体图。

图12B是一个安装在抬高花床里的固定装置的立体图。

图13是加高花床的立体图。

图14是栅栏装在连接件的正面图。

具体实施方式

本实用新型描述了一种模块化设计的板材连接***，可以把木板或其他板型材料放置在模块化构建的连接件里。另外，连接件模块可以以不同的方位结合，形成不同形状、高度、尺寸的连接件，来构建花床、花箱、围护墙、栅栏等构筑物。其他附加设备等物品也可以通过特别设计的安装孔安装到连接件和板材的空隙里。

连接件的基本模块由第一第二侧壁和后壁组成。第一侧壁连着后壁、后壁连着第二侧壁，彼此成90度角。第一第二侧壁相互平行，并分别与后壁垂直。第一第二侧壁都包含一个圆滑折边折向壁腔。

连接模块上含有多个固定间距的安装孔，可以安装其他配件，如搁板支架等附加设备，使用螺栓螺母固定。螺栓头可放置在板材与侧壁之间的空隙里。当同时使用两个或多个连接模块组成复合连接件时，安装孔还有一个更重要的功能是可以在生产时用来定位对齐。

当把带有卡槽的板材或其他物品放置到壁腔中时，板材可以卡进上述折边里，紧贴后壁从而固定位置和方向，而不与第一第二侧壁接触。

一个连接件模块可以和其它的连接件模块连接，形成组合连接件。在一个示例中，一个连接件的侧壁跟另一个相同的连接件的后壁相连。在另一个示例中，一个连接件的后壁跟另一个连接件的后壁相连。在又一个示例中，第三个连接件连到第二个连接件中形成一个T型接头来安装3块板。因此，连接件可以组合起来与板材一起形成不同形状的花床、花箱，也可应用于沙箱或其他类似的用途。

连接件可以是钢铁材质，也可以使用类似的材料，如其它金属或合金，甚至塑料或其它合成材料。

板材含有卡槽可以插进连接模块第一第二侧壁的折边里，连接件因此可以固定住板材。折边跟卡槽之间是榫槽连接的关系，确保连接件可以牢固地连接到板材。卡槽和折边的***在这里被统称为“锁槽”***。

板材可以是木板，也可以使用类似的材料替代，如塑料板或塑木复合板。

图1展示了两个相同连接模块侧壁对后壁连接的例子。第一个连接模块(1)包括第一侧壁(2)、后壁(3)和第二侧壁(4)。第一侧壁(2)和后壁(3)相互连接，后壁(3)和第二侧壁(4)相互连接，进而使第一侧壁(2)和第二侧壁(4)相互平行，后壁(3)则与第一侧壁(2)第二侧壁(4)相互垂直。第一侧壁(2)和第二侧壁(4)都包括一个圆润的折边(5)折进壁腔(6)内部。在展示的示例中，第一个连接模块(1)的第一侧壁(2)与另一个相同的连接模块(1’)的后壁(3’)相连。因此将板材***到这两个连接模块时，它们会形成一个90度角。

图2展示了一个连接模块(1)的后壁(3)与另一个相同的连接模块(1’)的后壁(3’)相连。因此将板材***到这两个连接模块时，它们会形成一个180度的角。

图3展示了第三个相同的连接模块(1”)的后壁(3”)与第二个连接模块(1’)的第二侧壁(4’)相连。因此将板材***这三个连接模块时，它们会形成一个T形。连接模块的侧壁和后壁上都包含多个相同间距的安装孔(7)。安装孔具有很多优点。在连接模块的制造过程中，安装孔可以有效地指明连接模块的长度。另外，当两个或更多连接模块连在一起时，对齐安装孔(7)能够确保连接件的位置正确。

图4展示了一个附加设备(8)还未装到安装孔(7)上的一个示例，附加设备是一个实用的钩子。

图5展示了附加设备(8)安装到安装孔(7)上的示例的侧视图。在该示例中，使用螺栓(10)来安装附加设备(8)。螺栓(10)是金属材质。螺栓头(11)放置在壁腔(6)内部，尾部穿过安装孔(7)***到附加设备(8)里，再旋上螺母(12)加以固定。在示例中，附加设备(8)是侧板支架。可以将侧板(未画出)放在侧板支架上。本领域技术人员可以将其他物品通过安装孔安装到连接件上。

图6展示了侧板支架(8)安装到连接件上。使用螺栓(10)跟螺母(12)，穿过安装孔(7)(未画出)，将侧板支架安装好。

图7展示了板材(13)放置到第一个连接模块(1)的壁腔中。板材的卡槽(19)与圆润的折边(5)衔接。在示例中，第一个连接模块(1)与第二个相同的连接模块(1’)连在一起。上述的第二个连接模块(1’)又与第三个相同的连接模块(1”)连在一起。三块板材通过这个复合连接件在此形成一个T型连接。

图8展示了板材(13)放置在连接模块(1)壁腔(6)的外部。板材(13)上的卡槽(19)清晰可见。

如图9所示，放置在壁腔(6)中的板材(13)既不与第一侧壁(2)接触，也不与第二侧壁(4)接触。相反，它是与圆润的折边(5)和后壁(3)接触的。在此配置中，连接模块(1)只需插进卡槽里，就可连接不同厚度的板材(13)。

国际上板材通常有不同的厚度标准，例如20毫米或3/4英寸。在制造过程中，厚度可以在18到22毫米之间变化。由于连接件的弹性以及板材存在卡槽，使得折边可以接受不同厚度的板。折边可以弯曲大约1毫米来适应板的不同尺寸以及制造过程中板材的厚度误差。在这一示例中，壁腔内径大约26毫米，折边之间距离大约16毫米。只要板材有卡槽，且卡槽处的厚度为16毫米，那么壁腔可以容纳18毫米到22毫米厚的板材。

图9还展示了螺栓头(11)放置在板和连接件之前的空隙(6)。所以当安装附加设备(8)时，螺栓头(11)放置在壁腔(6)中，螺栓(10)穿过安装孔(7)插进附加设备(8)，并用螺母(12)固定，如图6所示。

图10展示了一种摆放方式，板材(13)放置在连接模块(1)的壁腔(6)中，另一块板材(17)放置在上述板材(13)的下方，也需在壁腔(6)中。

图11展示了其中一个连接模块(1)中放了两块板材(13,17)。另外两个不同高度的连接模块(1’)和(1”)则安装到第一个模块(1)上，而分别安装了各自的板材。这三个不同高度的连接模块以这样一个特别的方式相连，并形成了一个不同高度上的T型复合连接件。

图12A展示了一个抬高花床的示例。连接件中放了一个固定装置(20)，板材(13)因此可以停留在一个抬高的位置上。在图示中，固定装置(20)包括螺栓(26)、支撑块(27)和紧固螺母(28)。连接件远离板的另一端通过安装孔安装了脚轮(21)，使得抬高花床可以自由移动。

图12B是固定装置(20)的展示图，包括螺栓(26)、支撑块(27)和紧固螺母(28)。螺栓(26)***安装孔(7)(未画出，见图12A)，穿过放置在壁腔(6)(未画出)中的支撑块(27)，从另一侧壁的安装孔(7)(未画出，见图12A)穿出，旋上螺母(28)加以固定。

图13展示了加高花床，不需要用螺丝或螺栓加以固定。

图14展示了栅栏(28)装在壁腔(6)中。在该示例中，栅栏(28)是格子状的，因此需要在连接件之间放置附加支撑条(29)。这种附加支撑条(29)具有上下U型轮廓，可安装在栅栏底部和顶部加以固定。

Claims (10)

1.一种模块化的板材连接***，其特征在于：其基本连接模块由第一侧壁、后壁和第二侧壁构成，第一侧壁与后壁、后壁与第二侧壁连为一体；第一侧壁、第二侧壁是平行的，都含有向内弯曲的折边，第一第二侧壁又与后壁是垂直的，第一侧壁、后壁和第二侧壁形成了一个壁腔，第一侧壁、后壁和第二侧壁均包括多个安装孔，所述安装孔用于和另一个基本连接模块相连时定位对齐或用于安装多种附加设备。

2.如权利要求1所述的模块化的板材连接***，其特征在于：是由两个或多个基本连接模块，通过焊接、铆接或紧固件连接的方式连接起来，组成多方向的模块化板材连接***。

3.如权利要求2所述的模块化的板材连接***，其特征在于：每个连接模块的任何一个侧壁可以与另一个连接模块的后壁相连；或者地

每个连接模块的后壁可以与另一个连接模块的后壁相连；或者地

每个连接模块的任何一个侧壁可以与另一个连接模块的任何一个侧壁相连。

4.如权利要求2所述的模块化的板材连接***，其特征在于：每个连接模块的任何一个侧壁与一个以上的连接模块的后壁或侧壁相连，以构成不同方向的交叉连接；或者地，每个连接模块的后壁与一个以上的连接模块的后壁或侧壁相连，以构成不同方向的交叉连接。

5.如权利要求2所述的模块化的板材连接***，其特征在于：一个连接模块与另一个连接模块的高度相同或不同。

6.如权利要求2所述的模块化的板材连接***，其特征在于：每一个连接模块的安装孔都与其它连接模块的安装孔对准。

7.如权利要求1所述的模块化的板材连接***，其特征在于：与所述的模块化的板材连接***相连的板材含有卡槽，可以与连接模块的折边相互咬合，至少与后壁或任何一个侧壁相靠，在壁腔中形成稳定结构。

8.如权利要求7所述的模块化的板材连接***，其特征在于：板材与连接***相连后，板材与侧壁或后壁之间并不完全紧贴，仍有间隙可以与安装孔配合，用来安放紧固件的头部，并由此安装多种附加设备。

9.如权利要求8所述的模块化的板材连接***，其特征在于：可安装的多种附加设备包括：连接件里的用于支撑板材的支撑块、构筑物下面的轮子、构筑物外部的支架或挂钩。

10.如权利要求8所述的模块化的板材连接***，其特征在于：所述紧固件为螺栓。

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