CN213450732U - 一种单隔离室往复式压缩机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种单隔离室往复式压缩机，属于压缩机技术领域，包括电机、联轴器、隔离室、润滑油箱、转轴、曲轴、十字头、活塞杆、活塞和压缩机主机，活塞杆上还设有刮油器和密封填料，刮油器上设有刮油器吹扫管和刮油器放氮管，密封填料上设有密封填料吹扫管和密封填料放氮管，活塞杆处的隔离室内腔连接有活塞杆吹扫管，隔离室上还设有接筒放氮管，刮油器吹扫管、密封填料吹扫管和活塞杆吹扫管均与吹扫总管相连，刮油器放氮管、密封填料放氮管和接筒放氮管均与放氮总管相连。本实用新型可以有效减少工艺气和润滑油互混，保证压缩机正常运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及压缩机技术领域，具体涉及一种单隔离室往复式压缩机。
背景技术
目前多晶硅行业中，大多数企业都采用西门子法生产多晶硅，这种方法的原理就是在1100℃左右的高纯硅芯上用高纯氢还原高纯三氯氢硅，生成多晶硅沉积在硅芯上。多晶硅生产中需要用氢气压缩机压缩氢气，提供反应压力和输送氢气，为保证氢气压机稳定运行，用氢气作保护气对氢气压缩机的填料仓进行封压和吹扫。
现有的氢气压缩机，因为设计转速高、单隔离室的原因：当填料密封密封效果或者漏气收集***背压高的时候，会导致填料密封泄漏出来的氯硅烷和氢气的混合气污染从活塞杆带上来的润滑油，导致润滑油变质。这种情况下刮油器中的刮油环和斯特封因为润滑油污染，产生油泥状的混合物，会溺死刮油器中的刮油环之间的间隙，导致刮油器失效后刮油效果下降，累积起来就会加剧刮油器失效。进一步导致工艺气下窜到润滑油箱里面，污染润滑油。润滑油被污染后，油泥的物质里面含有二氧化硅，会对压缩机的运动部件、机械密封、曲轴、十字头、连杆瓦、主轴瓦等造成磨损，严重影响机组安全运行。另外，当刮油器失效后，润滑油会被大量带到隔离室并飞溅到压缩机填料密封，造成填料密封的密封环也溺死失效，加剧填料泄漏。更加恶化了压缩机的运行情况。
实用新型内容
本实用新型旨在解决现有技术中存在的问题，提供一种单隔离室往复式压缩机，刮油器和密封填料的设置防止润滑油润滑油沿着活塞杆流入活塞处，同时在密封填料、刮油器和活塞杆腔室设置有氮气吹扫管和放氮管，使得密封填料、刮油器和活塞杆腔室处的润滑油或工艺气体快速的被氮气带出本装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种单隔离室往复式压缩机，包括电机、联轴器、隔离室、润滑油箱、转轴、曲轴、十字头、活塞杆、活塞和压缩机主机，所述电机通过联轴器与转轴相连，所述转轴通过曲轴与十字头相连，所述十字头通过活塞杆与活塞相连，所述转轴和曲轴设置在润滑油箱内，所述十字头和活塞杆设置在隔离室内，所述活塞设置在压缩机主机内，所述润滑油箱、隔离室和压缩机主机依次相连，其特征在于：所述活塞杆上还设置有刮油器和密封填料，所述刮油器上设置有刮油器吹扫管和刮油器放氮管，所述密封填料上设置有密封填料吹扫管和密封填料放氮管，所述活塞杆处的隔离室内腔连接有活塞杆吹扫管，所述隔离室上还设置有接筒放氮管，所述刮油器吹扫管、密封填料吹扫管和活塞杆吹扫管均与吹扫总管相连，所述刮油器放氮管、密封填料放氮管和接筒放氮管均与放氮总管相连。
优选的，所述刮油器吹扫管、活塞杆吹扫管和密封填料吹扫管上均设置有减压阀和压力表。
优选的，所述密封填料吹扫管、刮油器吹扫管、刮油器放氮管、接筒放氮管和放氮总管上均设置有单向阀。
优选的，所述刮油器上方设置有刮油器进氮口、刮油器氮气环腔和刮油器出氮口，所述刮油器进氮口、刮油器氮气环腔和刮油器出氮口相连通，所述刮油器进氮口与刮油器吹扫管相连，所述刮油器出氮口与刮油器放氮管相连。
优选的，所述刮油器上设置有多个密封环，所述刮油器还包括上锥形补偿环、下锥形补偿环、上挡板、下挡板和弹簧，所述上锥形补偿环与刮油器上部相连，所述下锥形补偿环与上档板相连，所述上锥形补偿环和下锥形补偿环相连，所述上挡板和下挡板之间设置有弹簧，所述下挡板与刮油器下部相连。
优选的，所述刮油器下端设置有导流挡油盘。
优选的，所述导流挡油盘包括导流挡油盘本体和锥形盘，所述导流挡油盘本体上设置有活塞杆穿孔和固定孔，所述导流挡油盘通固定孔和螺栓与刮油器下方固定连接，所述导流挡油盘本体外边沿与锥形盘固定连接。
优选的，所述润滑油箱上设置有排气阀。
优选的，所述润滑油箱上设置有自循环泵和自循环过滤器，所述自循环泵和自循环过滤器设置在自循环过滤管线上。
优选的，所述隔离室上设置有多个排放口，所述排放口与排放管相连。
工作原理：电机带动转轴转动，转轴带动曲轴运动，曲轴运动带动十字头运动，十字头带动活塞杆做往复运动，塞杆在压缩机主机做往复运动，从而完成工艺气体压缩工作。刮油器和密封填料的设置有效防止润滑油与工艺气体混合，同时在密封填料、刮油器和活塞杆腔室设置有氮气吹扫管和放氮管，使得密封填料、刮油器和活塞杆腔室处的润滑油或工艺气体快速的被氮气带出本装置。根据实际情况，密封填料、刮油器和活塞杆腔室处的氮气吹扫管内氮气压力不同，分别为0.2Mpa，0.1Mpa和0.15Mpa，使得氮气刚好能完成吹扫工作，又不会因为氮气压力过高对密封填料、刮油器和活塞杆腔室造成损伤。
本技术方案的有益效果如下：
一、本实用新型提供的一种单隔离室往复式压缩机，刮油器和密封填料的设置防止润滑油润滑油沿着活塞杆流入活塞处，同时在密封填料、刮油器和活塞杆腔室设置有氮气吹扫管和放氮管，使得密封填料、刮油器和活塞杆腔室处的润滑油或工艺气体快速的被氮气带出本装置。本实用新型可以有效减少工艺气和润滑油互混，保证压缩机正常运行。
二、本实用新型提供的一种单隔离室往复式压缩机，刮油器上设置的刮油器进氮口、刮油器氮气环腔和刮油器出氮口使得氮气吹扫效果更好，使得刮油器处的润滑油或少量的工艺气体快速被带离本装置。
三、本实用新型提供的一种单隔离室往复式压缩机，刮油器与活塞杆会发生磨损，上锥形补偿环和下锥形补偿环磨损后，因为上挡板、下挡板和弹簧的设置使得上锥形补偿环和下锥形补偿一直紧密接触，使得刮油器刮油效果更好，不会因少量的磨损就造成润滑油沿活塞杆流入活塞处。
四、本实用新型提供的一种单隔离室往复式压缩机，刮油器下方设置导流挡油盘，刮油器漏刮下来的润滑油回落到导流挡油盘上回油，避免落在十字头上被二次带起来，同时十字头往复运动过程中会产生一定压力，不利于润滑油的正常回落，导流挡油盘的设置实现起保护隔离作用，保证润滑油正常回落。
五、本实用新型提供的一种单隔离室往复式压缩机，润滑油箱设置排气阀，并且增设自循环泵和自循环过滤器，即能实现润滑油箱杂质的去除，又不会因为油压造成压缩机停机。
六、本实用新型提供的一种单隔离室往复式压缩机，增加了多处隔离室排放口，降低填料密封泄漏出来的气体与润滑油接触的时间。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中刮油器的结构示意图；
图3是本实用新型中导流挡盘的俯视图；
其中：1、电机；2、联轴器；3、隔离室；4、润滑油箱；5、转轴；6、曲轴；7、十字头；8、活塞杆；9、活塞；10、压缩机主机；11、刮油器；11.1、刮油器进氮口；11.2、刮油器氮气环腔；11.3、刮油器出氮口；11.4、密封环；11.5、上锥形补偿环；11.6、下锥形补偿环；11.7、上挡板；11.8、下挡板；11.9、弹簧；12、密封填料；13、吹扫总管；13.1、刮油器吹扫管；13.2、密封填料吹扫管；13.3、活塞杆吹扫管；14、放氮总管；14.1、刮油器放氮管；14.2、密封填料放氮管；14.3、接筒放氮管；15、减压阀；16、压力表；17、单向阀；18、导流挡油盘；18.1、导流挡油盘本体；18.2、锥形盘；18.3、活塞杆穿孔；18.4、固定孔；19、排气阀；20、自循环泵；21、自循环过滤器；22、自循环过滤管线；23、排放管。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1
作为本实用新型一种最基本的实施方案，本实施例公开了一种单隔离室往复式压缩机，如图1所示，包括电机1、联轴器2、隔离室3、润滑油箱4、转轴5、曲轴6、十字头7、活塞杆8、活塞9和压缩机主机10，所述电机1通过联轴器2与转轴5相连，所述转轴5通过曲轴6与十字头7相连，所述十字头7通过活塞杆8与活塞9相连，所述转轴5和曲轴6设置在润滑油箱4内，所述十字头7和活塞杆8设置在隔离室3内，所述活塞9设置在压缩机主机10内，所述润滑油箱4、隔离室3和压缩机主机10依次相连，所述活塞杆8上还设置有刮油器11和密封填料12，所述刮油器11上设置有刮油器吹扫管13.1和刮油器放氮管14.1，所述密封填料12上设置有密封填料吹扫管13.2和密封填料放氮管14.2，所述活塞杆8处的隔离室3内腔连接有活塞杆吹扫管13.3，所述隔离室3上还设置有接筒放氮管14.3，所述刮油器吹扫管13.1、密封填料吹扫管13.2和活塞杆吹扫管13.3均与吹扫总管13相连，所述刮油器放氮管14.1、密封填料放氮管14.2和接筒放氮管14.3均与放氮总管14相连。
实施例2
作为本实用新型一种优选的实施方案，本实施例公开了一种单隔离室往复式压缩机，如图1所示，包括电机1、联轴器2、隔离室3、润滑油箱4、转轴5、曲轴6、十字头7、活塞杆8、活塞9和压缩机主机10，所述电机1通过联轴器2与转轴5相连，所述转轴5通过曲轴6与十字头7相连，所述十字头7通过活塞杆8与活塞9相连，所述转轴5和曲轴6设置在润滑油箱4内，所述十字头7和活塞杆8设置在隔离室3内，所述活塞9设置在压缩机主机10内，所述润滑油箱4、隔离室3和压缩机主机10依次相连，所述活塞杆8上还设置有刮油器11和密封填料12，所述刮油器11上设置有刮油器吹扫管13.1和刮油器放氮管14.1，所述密封填料12上设置有密封填料吹扫管13.2和密封填料放氮管14.2，所述活塞杆8处的隔离室3内腔连接有活塞杆吹扫管13.3，所述隔离室3上还设置有接筒放氮管14.3，所述刮油器吹扫管13.1、密封填料吹扫管13.2和活塞杆吹扫管13.3均与吹扫总管13相连，所述刮油器放氮管14.1、密封填料放氮管14.2和接筒放氮管14.3均与放氮总管14相连。
优选的，所述刮油器吹扫管13.1、活塞杆吹扫管13.3和密封填料吹扫管13.2上均设置有减压阀15和压力表16。
优选的，所述密封填料吹扫管13.2、刮油器吹扫管13.1、刮油器放氮管14.1、接筒放氮管14.3和放氮总管14上均设置有单向阀17。
优选的，所述刮油器11上方设置有刮油器进氮口11.1、刮油器氮气环腔11.2和刮油器出氮口11.3，所述刮油器进氮口11.1、刮油器氮气环腔11.2和刮油器出氮口11.3相连通，所述刮油器进氮口11.1与刮油器吹扫管13.1相连，所述刮油器出氮口11.3与刮油器放氮管14.1相连。
实施例3
作为本实用新型一种优选的实施方案，本实施例公开了一种单隔离室往复式压缩机，如图1所示，包括电机1、联轴器2、隔离室3、润滑油箱4、转轴5、曲轴6、十字头7、活塞杆8、活塞9和压缩机主机10，所述电机1通过联轴器2与转轴5相连，所述转轴5通过曲轴6与十字头7相连，所述十字头7通过活塞杆8与活塞9相连，所述转轴5和曲轴6设置在润滑油箱4内，所述十字头7和活塞杆8设置在隔离室3内，所述活塞9设置在压缩机主机10内，所述润滑油箱4、隔离室3和压缩机主机10依次相连，所述活塞杆8上还设置有刮油器11和密封填料12，所述刮油器11上设置有刮油器吹扫管13.1和刮油器放氮管14.1，所述密封填料12上设置有密封填料吹扫管13.2和密封填料放氮管14.2，所述活塞杆8处的隔离室3内腔连接有活塞杆吹扫管13.3，所述隔离室3上还设置有接筒放氮管14.3，所述刮油器吹扫管13.1、密封填料吹扫管13.2和活塞杆吹扫管13.3均与吹扫总管13相连，所述刮油器放氮管14.1、密封填料放氮管14.2和接筒放氮管14.3均与放氮总管14相连。
优选的，所述刮油器吹扫管13.1、活塞杆吹扫管13.3和密封填料吹扫管13.2上均设置有减压阀15和压力表16。
优选的，所述密封填料吹扫管13.2、刮油器吹扫管13.1、刮油器放氮管14.1、接筒放氮管14.3和放氮总管14上均设置有单向阀17。
如图2所示，优选的，所述刮油器11上方设置有刮油器进氮口11.1、刮油器氮气环腔11.2和刮油器出氮口11.3，所述刮油器进氮口11.1、刮油器氮气环腔11.2和刮油器出氮口11.3相连通，所述刮油器进氮口11.1与刮油器吹扫管13.1相连，所述刮油器出氮口11.3与刮油器放氮管14.1相连。
优选的，所述刮油器11上设置有多个密封环11.4，所述刮油器11还包括上锥形补偿环11.5、下锥形补偿环11.6、上挡板11.7、下挡板11.8和弹簧11.9，所述上锥形补偿环11.5与刮油器11上部相连，所述下锥形补偿环11.6与上档板相连，所述上锥形补偿环11.5和下锥形补偿环11.6相连，所述上挡板11.7和下挡板11.8之间设置有弹簧11.9，所述下挡板11.8与刮油器11下部相连。
优选的，所述刮油器11下端设置有导流挡油盘18。
如图3所示，优选的，所述导流挡油盘18包括导流挡油盘本体18.1和锥形盘18.2，所述导流挡油盘本体18.1上设置有活塞杆穿孔18.3和固定孔18.4，所述导流挡油盘18通固定孔18.4和螺栓与刮油器11下方固定连接，所述导流挡油盘本体18.1外边沿与锥形盘18.2固定连接。
优选的，所述润滑油箱4上设置有排气阀19。
优选的，所述润滑油箱4上设置有自循环泵20和自循环过滤器21，所述自循环泵20和自循环过滤器21设置在自循环过滤管线22上。
优选的，所述隔离室3上设置有多个排放口，所述排放口与排放管23相连。
工作原理：电机1带动转轴5转动，转轴5带动曲轴6运动，曲轴6运动带动十字头7运动，十字头7带动活塞杆8做往复运动，塞杆在压缩机主机10做往复运动，从而完成工艺气体压缩工作。刮油器11和密封填料12的设置有效防止润滑油与工艺气体混合，同时在密封填料12、刮油器11和活塞杆8腔室设置有氮气吹扫管和放氮管，使得密封填料12、刮油器11和活塞杆8腔室处的润滑油或工艺气体快速的被氮气带出本装置。根据实际情况，密封填料12、刮油器11和活塞杆8腔室处的氮气吹扫管内氮气压力不同，分别为0.2Mpa，0.1Mpa和0.15Mpa，使得氮气刚好能完成吹扫工作，又不会因为氮气压力过高对密封填料12、刮油器11和活塞杆8腔室造成损伤。
本技术方案的有益效果如下：
本实用新型提供的一种单隔离室往复式压缩机，刮油器11和密封填料12的设置防止润滑油润滑油沿着活塞杆8流入活塞9处，同时在密封填料12、刮油器11和活塞杆8腔室设置有氮气吹扫管和放氮管，使得密封填料12、刮油器11和活塞杆8腔室处的润滑油或工艺气体快速的被氮气带出本装置。
刮油器11上设置的刮油器进氮口11.1、刮油器氮气环腔11.2和刮油器出氮口11.3使得氮气吹扫效果更好，使得刮油器11处的润滑油或少量的工艺气体快速被带离本装置。刮油器11与活塞杆8会发生磨损，上锥形补偿环11.5和下锥形补偿环11.6磨损后，因为上挡板11.7、下挡板11.8和弹簧11.9的设置使得上锥形补偿环11.5和下锥形补偿一直紧密接触，使得刮油器11刮油效果更好，不会因少量的磨损就造成润滑油沿活塞杆8流入活塞9处。刮油器11下方设置导流挡油盘18，刮油器11漏刮下来的润滑油回落到导流挡油盘18上回油，避免落在十字头7上被二次带起来，同时十字头7往复运动过程中会产生一定压力，不利于润滑油的正常回落，导流挡油盘18的设置实现起保护隔离作用，保证润滑油正常回落。润滑油箱4设置排气阀19，并且增设自循环泵20和自循环过滤器21，即能实现润滑油箱4杂质的去除，又不会因为油压造成压缩机停机。增加了多处隔离室3排放口，降低填料密封泄漏出来的气体与润滑油接触的时间。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种单隔离室往复式压缩机，包括电机（1）、联轴器（2）、隔离室（3）、润滑油箱（4）、转轴（5）、曲轴（6）、十字头（7）、活塞杆（8）、活塞（9）和压缩机主机（10），所述电机（1）通过联轴器（2）与转轴（5）相连，所述转轴（5）通过曲轴（6）与十字头（7）相连，所述十字头（7）通过活塞杆（8）与活塞（9）相连，所述转轴（5）和曲轴（6）设置在润滑油箱（4）内，所述十字头（7）和活塞杆（8）设置在隔离室（3）内，所述活塞（9）设置在压缩机主机（10）内，所述润滑油箱（4）、隔离室（3）和压缩机主机（10）依次相连，其特征在于：所述活塞杆（8）上还设置有刮油器（11）和密封填料（12），所述刮油器（11）上设置有刮油器吹扫管（13.1）和刮油器放氮管（14.1），所述密封填料（12）上设置有密封填料吹扫管（13.2）和密封填料放氮管（14.2），所述活塞杆（8）处的隔离室（3）内腔连接有活塞杆吹扫管（13.3），所述隔离室（3）上还设置有接筒放氮管（14.3），所述刮油器吹扫管（13.1）、密封填料吹扫管（13.2）和活塞杆吹扫管（13.3）均与吹扫总管（13）相连，所述刮油器放氮管（14.1）、密封填料放氮管（14.2）和接筒放氮管（14.3）均与放氮总管（14）相连。
2.根据权利要求1所述的一种单隔离室往复式压缩机，其特征在于：所述刮油器吹扫管（13.1）、活塞杆吹扫管（13.3）和密封填料吹扫管（13.2）上均设置有减压阀（15）和压力表（16）。
3.根据权利要求1或2所述的一种单隔离室往复式压缩机，其特征在于：所述密封填料吹扫管（13.2）、刮油器吹扫管（13.1）、刮油器放氮管（14.1）、接筒放氮管（14.3）和放氮总管（14）上均设置有单向阀（17）。
4.根据权利要求1所述的一种单隔离室往复式压缩机，其特征在于：所述刮油器（11）上方设置有刮油器进氮口（11.1）、刮油器氮气环腔（11.2）和刮油器出氮口（11.3），所述刮油器进氮口（11.1）、刮油器氮气环腔（11.2）和刮油器出氮口（11.3）相连通，所述刮油器进氮口（11.1）与刮油器吹扫管（13.1）相连，所述刮油器出氮口（11.3）与刮油器放氮管（14.1）相连。
5.根据权利要求1或4所述的一种单隔离室往复式压缩机，其特征在于：所述刮油器（11）上设置有多个密封环（11.4），所述刮油器（11）还包括上锥形补偿环（11.5）、下锥形补偿环（11.6）、上挡板（11.7）、下挡板（11.8）和弹簧（11.9），所述上锥形补偿环（11.5）与刮油器（11）上部相连，所述下锥形补偿环（11.6）与上档板相连，所述上锥形补偿环（11.5）和下锥形补偿环（11.6）相连，所述上挡板（11.7）和下挡板（11.8）之间设置有弹簧（11.9），所述下挡板（11.8）与刮油器（11）下部相连。
6.根据权利要求1所述的一种单隔离室往复式压缩机，其特征在于：所述刮油器（11）下端设置有导流挡油盘（18）。
7.根据权利要求6所述的一种单隔离室往复式压缩机，其特征在于：所述导流挡油盘（18）包括导流挡油盘本体（18.1）和锥形盘（18.2），所述导流挡油盘本体（18.1）上设置有活塞杆穿孔（18.3）和固定孔（18.4），所述导流挡油盘（18）通过固定孔（18.4）和螺栓与刮油器（11）下方固定连接，所述导流挡油盘本体（18.1）外边沿与锥形盘（18.2）固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种单隔离室往复式压缩机，其特征在于：所述润滑油箱（4）上设置有排气阀（19）。
9.根据权利要求1所述的一种单隔离室往复式压缩机，其特征在于：所述润滑油箱（4）上设置有自循环泵（20）和自循环过滤器（21），所述自循环泵（20）和自循环过滤器（21）设置在自循环过滤管线（22）上。
10.根据权利要求1所述的一种单隔离室往复式压缩机，其特征在于：所述隔离室（3）上设置有多个排放口，所述排放口与排放管（23）相连。
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| CN202022224229.7U CN213450732U (zh) | 2020-10-09 | 2020-10-09 | 一种单隔离室往复式压缩机 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114279166A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-05 | 乔治洛德方法研究和开发液化空气有限公司 | 一种回收液氩贮槽中蒸发氩气的方法、装置以及适合的低温氩气压缩机 |
| CN114279166B (zh) * | 2021-12-30 | 2024-07-30 | 乔治洛德方法研究和开发液化空气有限公司 | 一种回收液氩贮槽中蒸发氩气的方法、装置以及适合的低温氩气压缩机 |
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2020
- 2020-10-09 CN CN202022224229.7U patent/CN213450732U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114279166A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-05 | 乔治洛德方法研究和开发液化空气有限公司 | 一种回收液氩贮槽中蒸发氩气的方法、装置以及适合的低温氩气压缩机 |
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