CN213446771U - 一种剩余污泥浓缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种剩余污泥浓缩装置。本实用新型中，将二沉池沉淀后的泥浆通过运泥管抽向浓缩池，泥浆自由坠落经过网面传送带，将大体积的杂物或污泥过滤，在辊轴的传动下，网面传送带将大体积杂物向储泥池方向传送，大块污泥在网面传送带右端掉落至接渣槽从而滑落至储泥池，刮泥板将粘粘在网面传送带表面的污泥刮下也落入接渣槽中，同时，部分大块杂物在重力的作用下被网面传送带进行分割，使得泥浆中大体积杂物减少，从而避免了后续脱水过程中堵塞渗滤装置，进而提高了污泥浓缩的效率，降低了污泥浓缩的成本。

Description

一种剩余污泥浓缩装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种剩余污泥浓缩装置。

背景技术

污泥是污水处理过程中产生的副产物，是水和污水处理过程所产生的固体沉淀物质组成，污泥脱水就是浓缩或消化污泥脱除水分，转化为半固态或固态泥块的一种污泥处理方法。而节能减排是我国经济持续发展的基本国策之一，随着水环境治理和保护力度的加强，污泥脱水的处理技术也不断发展。

现有的污泥浓缩脱水技术方法主要是将二沉池收集的泥浆直接倒入浓缩机中处理，不对待脱水的污泥进行事先除去大体积杂物或大颗粒杂质，或是只将二沉池收集的泥浆经过简易格栅过滤。造成技术问题有两点：1）很容易使得渗滤装置被大体积杂物或大颗粒杂质堵塞，大体积杂物或大颗粒杂质很容易贴在渗滤装置的表面，从而使得渗滤装置被盖住的部分无法进行正常的渗滤工作，导致了整机的脱水效率降低。2）使用简易格栅来滤除大体积杂物的方法不方便对格栅清理，导致格栅容易堵住，使得过滤效果低。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型要解决的技术问题是：泥浆在进入浓缩机之前没有进行预处理，容易使得浓缩机渗滤装置堵塞，过滤装置过滤效果低，增加工序的同时，也无法满足对污泥预处理要求。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种剩余污泥浓缩装置，该装置包括浓缩池，储泥池，运泥管，浓缩组件，刮泥板，驱动电机和接渣槽。

所述浓缩池位于储泥池左侧，且浓缩池与储泥池共用同一池壁，所述浓缩池底部中心设有排泥口。

所述运泥管横向设置，且运泥管输出端位于浓缩池上方。

所述浓缩组件固定设置在浓缩池与运泥管输出端之间，所述浓缩组件包括：辊轴和网面传送带。

所述辊轴有两个，两个辊轴均与浓缩池和储泥池两者共用的池壁平行，所述两个辊轴均位于浓缩池左右两侧池岸之间，且两个辊轴与浓缩池对应池岸有间距，所述右侧辊轴高于左侧辊轴。

所述网面传送带与辊轴配合安装，辊轴转动能够带动网面传送带传动。

所述刮泥板固定设置在网面传送带右端下方，且刮泥板上端与网面传送带表面接触，所述刮泥板宽度与网面传送带宽度相等。

所述驱动电机位于池岸上，驱动电机驱动至少其中一个辊轴转动。

所述接渣槽固定设置在浓缩池和储泥池共用的池壁上方，且接渣槽左端延伸至刮泥板下方，接渣槽右端延伸至储泥池上方，所述接渣槽左端高于接渣槽右端，所述接渣槽宽度大于刮泥板的宽度。

本实用新型中，将二沉池沉淀后的泥浆通过运泥管抽向浓缩池，泥浆自由坠落经过网面传送带，将大体积的杂物或污泥过滤，在辊轴的传动下，网面传送带将大体积杂物向储泥池方向传送，大块污泥在网面传送带右端掉落至接渣槽从而滑落至储泥池，刮泥板将粘粘在网面传送带表面的污泥刮下也落入接渣槽中，同时，部分大块杂物在重力的作用下被网面传送带进行分割，使得泥浆中大体积杂物减少，从而避免了后续脱水过程中堵塞渗滤装置，进而提高了污泥浓缩的效率，降低了污泥浓缩的成本。

作为优选，还包括刮泥组件，所述刮泥组件包括左连接杆，右连接杆，左活动套，右活动套和连接板。所述左连接杆和右连接杆分别位于刮泥板两侧，且左连接杆和右连接杆结构相同，均为倒“L”型结构，左连接杆的短边端和右连接杆的短边端均与浓缩池对应的池壁固定连接。

所述左活动套套在左连接杆上，且左活动套与左连接杆滑动配合，所述右活动套套在右连接杆上，且右活动套与右连接杆滑动配合。

所述左连接杆和右连接杆的长边下端均设置有防掉落装置。所述左连接杆和右连接杆上均套有弹簧，且弹簧均位于左活动套和右活动套两者与对应防掉落装置之间。

所述连接板固定设置在左活动套和右活动套之间，且刮泥板与连接板固定连接。

网面传送带在工作过程中，会发生震动，不可避免与刮泥板会产生间隙，会导致网面传送带表面造成污泥堆积，通过刮泥组件的使用，可以使刮泥板能够始终保持与网面传送带表面接触，能够及时清理网面传送带表面粘连的污泥。

作为优选，所述防掉落装置为与左连接杆和右连接杆配合安装的螺母。螺母的使用可以调节弹簧的行程大小，保证刮泥板与网面传送带表面接触，同时也保证弹簧了有一定的收缩，从而使刮泥板能够始终与网面传送带表面接触。

作为优选，所述运泥管输出端固定设置有一落浆口，所述落浆口的右视截面为等腰梯形，落浆口开口朝下，且所述落浆口的等腰梯形底边长度小于网面传送带宽度。输出端使用梯形状的落浆口，在泥浆流动冲击下，落浆口可以将运泥管中泥浆散开向下落浆，使网面传送带整个表面都可以对泥浆进行过滤分割，减小泥浆对网面传送带的冲击，增加网面传送带的寿命。

作为优选，还包括升降架，所述升降架位于运泥管与池岸之间，且升降架一端与运泥管外表面固定连接，另一端与浓缩池左侧池岸固定连接。设置升降架，可以根据由二沉池输送过来的泥浆具体情况调节泥浆下落至网面传送带的高度。当泥浆中不能被网面传送带分割的大体积杂物较多，或是希望污泥更多的通过网面传送带进入储泥池时，降低泥浆下落高度，使杂物和污泥能更平稳的落在网面传送带上，当泥浆中不能被网面传送带分割的大体积杂物较少，或是希望污泥更多的通过后续步骤进行脱水处理时，增高泥浆下落高度，使杂物和污泥能更多地被网面传送带分割形成小块，通过浓缩池下端的排泥口排出。

作为优选，还包括抽泥泵，所述抽泥输入端通过排泥管与排泥口连接。抽泥泵的使用可以使经过网面传送带分割过滤的泥浆更顺利的排出，避免排泥口排泥效率缓慢，从而降低了污泥预处理的效率。

作为优选，还包括起泥组件，所述起泥组件位于储泥池内底部；起泥组件包括起泥板和起泥架，所述起泥板上表面左侧高于右侧，且起泥板右端设置有滤网，所述起泥板四个侧面均与储泥池池壁滑动配合；所述起泥架固定设置在起泥板与储泥池底壁之间，且起泥架为上下伸缩结构。起泥架和起泥板的使用，一方面，可以将经由接渣槽收集的污泥中的水在重力作用下被滴落至储泥池底部，对污泥进行重力脱水，另一方面，起泥架可将起泥板向上抬升，方便对储泥池中的污泥进行转移，进行下一步的处理。

作为优选，所述储泥池底部设有排水口，且所述排水口位于滤网下方。起泥板将收集的污泥在重力作用进行过滤，污泥中部分水经过滤网滴落至储泥池底部，排水口将这些水及时排除，避免起泥架收到水的侵蚀，影响寿命。

与现有技术相比，本实用新型至少具有如下优点：

1)本实用新型提供的技术方案中，二沉池沉淀后的泥浆通过运泥管抽向浓缩池，泥浆自由坠落经过网面传送带，将大体积的杂物或污泥过滤，在辊轴的传动下，网面传送带将大体积杂物向储泥池方向传送，大块污泥在网面传送带右端掉落至接渣槽从而滑落至储泥池，刮泥板将粘粘在网面传送带表面的污泥刮下也落入接渣槽中，同时，部分大块杂物在重力的作用下被网面传送带进行分割，使得泥浆中大体积杂物减少。能够有效地避免后续脱水过程中堵塞渗滤装置，节省了对污泥脱水设备维护成本，提高了污泥浓缩的效率，从而降低了污泥浓缩的成本。

2)本装置结构简单，用电设备少，维护方便，储泥池通过重力的方式对收集的污泥进行了预脱水，并且起泥架的使用方便了对储泥池中收集的污泥进行转移，储泥池下端的排水口还可以将滤得的水收集回流至二沉池中，避免了储泥池底部起泥架被污水侵蚀，有效降低了维护难度和维护成本。

附图说明

图1为本装置整体正视截面示意图。

图2为本装置整体立体结构示意图。

图3为图2中选区A的立体放大示意图。

图4为实施例刮泥组件装配立体结构示意图。

图5为实施例储泥池内部构件立体示意图。

图中，1-浓缩池，11-排泥口，12-抽泥泵，2-储泥池，21-排水口，22-起泥板，23-滤网，24-起泥架，3-运泥管，31-落浆口，32-升降架，4-浓缩组件，41-辊轴，42-支架，43-网面传送带，5-刮泥组件，51-刮泥板，52-左连接杆，53-右连接杆，54-左活动套，55-右活动套，56-连接板，57-螺母，58-弹簧，6-驱动电机，61-传动皮带，62-传动轮，7-接渣槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1-5，本实用新型提供如下技术方案：一种剩余污泥浓缩装置，包括浓缩池1，储泥池2，运泥管3，浓缩组件4，刮泥组件5和驱动电机6。

所述浓缩池1位于储泥池2左侧，且浓缩池1与储泥池2共用同一池壁，所述浓缩池1底部中心设有排泥口11。

所述运泥管3输出端位于浓缩池1上方。

所述浓缩组件4固定设置在浓缩池1与运泥管3输出端之间。

所述浓缩组件4包括：辊轴41和网面传送带43；所述辊轴41有两个，两个辊轴41均与浓缩池1和储泥池2两者共用的池壁平行，所述两个辊轴41均位于浓缩池1左右两侧池岸之间，且两个辊轴41与浓缩池1对应池岸有间距，所述右侧辊轴41高于左侧辊轴41；所述网面传送带43与辊轴41配合安装，辊轴41转动能够带动网面传送带43传动。

具体实施时，提供一种辊轴41固定的方案，如图3所示，辊轴41两端均通过转轴连接有支架42，支架42通过螺栓固定在池岸上。

所述刮泥板51固定设置在网面传送带43右端下方，且刮泥板51上端与网面传送带43表面接触，所述刮泥板51宽度与网面传送带43宽度相等。

具体实施时，刮泥板51和刮泥组件5共同作用对网面传送带43进行刮泥，所述刮泥组件5包括左连接杆52，右连接杆53，左活动套54，右活动套55和连接板56；

所述左连接杆52和右连接杆53分别位于刮泥板51两侧，且左连接杆52和右连接杆53结构相同，均为倒“L”型结构，左连接杆52的短边端和右连接杆53的短边端均与浓缩池1对应的池壁固定连接；

具体实施时，左连接杆52短边端和右连接杆53短边端分别焊接固定在浓缩池1两侧的支架42上。

所述左活动套54套在左连接杆52上，且左活动套54与左连接杆52滑动配合，所述右活动套55套在右连接杆53上，且右活动套55与右连接杆53滑动配合；

所述左连接杆52和右连接杆53的长边下端均设置有防掉落装置；

所述左连接杆52和右连接杆53上均套有弹簧58，且弹簧58均位于左活动套54和右活动套55两者与对应防掉落装置之间；

所述连接板56通过焊接固定在左活动套54和右活动套55之间，且刮泥板51与连接板56通过焊接固定。

具体实施时，所述防掉落装置为与左连接杆52和右连接杆53配合安装的螺母57。螺母的使用可以调节弹簧的行程大小，保证刮泥板与网面传送带表面接触，同时也保证弹簧了有一定的收缩，从而使刮泥板能够始终与网面传送带表面接触。

所述驱动电机6位于池岸上，驱动电机6驱动驱动至少其中一个辊轴41转动。

具体实施时，使用两个驱动电机6分别驱动两个辊轴41一起转动，且辊轴41的转动方向一致。

具体实施时，提供一种驱动电机6驱动辊轴41转动的方案，如图3所示，驱动电机6通过传动轮62和传动皮带61使辊轴41进行转动。

所述接渣槽7通过支架和螺栓固定设置在浓缩池1和储泥池2共用的池壁上方，接渣槽7左右横向设置，且接渣槽7左端延伸至刮泥板51下方，接渣槽7右端延伸至储泥池2上方，所述接渣槽7左端高于接渣槽7右端，所述接渣槽7宽度大于刮泥板51的宽度。使用接渣槽7可以使本装置适用性更广，若直接将网面传送带43右端设置在储泥池2上方，一方面增加了成本，另一方面传送过程中污水会滴落至浓缩池1和储泥池2之间的池壁上造成环境污染。接渣槽7左端高于右端可以使掉落至接渣槽7中的污泥杂物通过重力滑动落入储泥池2内。

具体实施时，所述运泥管3输出端焊接有一落浆口31，所述落浆口31的右视截面为等腰梯形，落浆口31开口朝下，且所述落浆口31的等腰梯形底边长度小于网面传送带43宽度。输出端使用梯形状的落浆口31，在泥浆流动冲击下，落浆口31可以将运泥管3中泥浆散开向下落浆，使网面传送带43整个表面都可以对泥浆进行过滤分割，减小泥浆对网面传送带43的冲击，增加网面传送带43的寿命。

具体实施时，还包括升降架32，所述升降架32位于运泥管3与池岸之间，且升降架32一端与运泥管3外表面通过螺栓固定连接，另一端通过螺栓固定在浓缩池1左侧池岸上。升降架32可以根据由二沉池输送过来的泥浆具体情况调节泥浆下落至网面传送带43的高度。当泥浆中不能被网面传送带43分割的大体积杂物较多，或是希望污泥更多的通过网面传送带43进入储泥池2时，降低泥浆下落高度，使杂物和污泥能更平稳的落在网面传送带43上，从而传送至储泥池2中储存；当泥浆中不能被网面传送带43分割的大体积杂物较少，或是希望污泥更多的通过后续步骤进行脱水处理时，增高泥浆下落高度，使杂物和污泥能更多地被网面传送带43分割形成小块，通过浓缩池1下端的排泥口11排出。

具体实施时，所述网面传送带43为耐磨损耐腐蚀材料。本发明提供的技术方案，可以持续不断的对二沉池所得泥浆进行浓缩过滤，泥浆对网面传送带43的冲刷是持续不断的，使用耐磨损耐腐蚀的材料可以增加网面传送带43的寿命，降低维护成本。

具体实施时，还设置有抽泥泵12，所述抽泥输入端通过排泥管与排泥口11连接。抽泥泵12的使用可以使经过网面传送带43分割过滤的泥浆更顺利的排出，避免排泥口11排泥效率缓慢，从而降低了污泥预处理的效率。

具体实施时，还包括起泥组件，所述起泥组件位于储泥池2内底部；起泥组件包括起泥板22和起泥架24，所述起泥板22上表面左侧高于右侧，且起泥板22右端设置有滤网23，所述起泥板22四个侧面均与储泥池2池壁滑动配合；所述起泥架24固定设置在起泥板22与储泥池2底壁之间，且起泥架24为上下伸缩结构。起泥架24和起泥板22的使用，一方面，可以将经由接渣槽7收集的污泥中的水在重力作用下被滴落至储泥池2底部，对污泥进行重力脱水，另一方面，起泥架24可将起泥板22向上抬升，更方便对储泥池2中的污泥进行转移，方便下一步的处理。

具体实施时，所述储泥池2底部设有排水口21，且所述排水口21位于滤网23下方。起泥板22将收集的污泥在重力作用进行过滤，污泥中部分水经过滤网23滴落至储泥池2底部，排水口21将这些水及时排除，避免起泥架24收到水的侵蚀，影响寿命。

本实用新型的工作原理是：

打开驱动电机6电源，驱动电机6工作，带动连接在辊轴41和驱动电机6输出端的传动皮带61顺时针运动，从而使辊轴41顺时针转动，左右两个辊轴41使网面传送带43绷紧，辊轴41的转动使得网面传送带43顺时针进行传动。

运泥管3中的污泥泥浆自带一定的冲击力，冲击落浆口31，泥浆沿着落浆口31与泥浆流动方向垂直的侧壁向下坠落，泥浆坠落至网面传送带43，泥浆中一部分大体积的杂物被网面传送带43接住；另一部分大体积的杂物在重力和后续泥浆的冲击下被网面传送带43分割，然后掉落至浓缩池1。

被分割和可以直接通过网面传送带43的泥浆在抽泥泵12的作用下，从排泥口11抽出，再进行泥浆脱水；被传送带接住的大体积杂物在网面传送带43的传动下，向右移动，网面传送带43表面的杂物污泥一方面在网面传送带43右端直接掉落至接渣槽7，另一方面粘连在网面传送带43表面的杂物污泥被位于网面传送带43右端下面的刮泥板51刮下，从而掉落至接渣槽7中。刮泥板51在弹簧58的作用下，会一直紧贴着网面传送带43的表面，保证传送带表面不会有污泥一直累积。

接渣槽7中的污泥杂物在重力的作用下沿接渣槽7的长度方向滑落至储泥池2中，堆积在储泥池2中的污泥杂物仍含有一定水分，起泥板22上表面倾斜使污泥杂物中的水分在重力的作用下向右流动，又因为起泥板22右侧的滤网23只能允许水通过，水向下滴落至储泥池2底部，污泥杂物留在起泥板22上。当需要清理储泥池2中的污泥时，起泥架24将起泥板22向上抬升，从而方便对储泥池2中的污泥进行收集。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种剩余污泥浓缩装置，其特征在于：包括浓缩池(1)，储泥池(2)，运泥管(3)，浓缩组件(4)，刮泥板(51)，驱动电机(6)和接渣槽(7)；

所述浓缩池(1)位于储泥池(2)左侧，且浓缩池(1)与储泥池(2)共用同一池壁，所述浓缩池(1)底部中心设有排泥口(11)；

所述运泥管(3)横向设置，且运泥管(3)输出端位于浓缩池(1)上方；

所述浓缩组件(4)固定设置在浓缩池(1)与运泥管(3)输出端之间；

所述浓缩组件(4)包括：辊轴(41)和网面传送带(43)；

所述辊轴(41)有两个，两个辊轴(41)均与浓缩池(1)和储泥池(2)两者共用的池壁平行，所述两个辊轴(41)均位于浓缩池(1)左右两侧池岸之间，且两个辊轴(41)与浓缩池(1)对应池岸有间距，右侧辊轴(41)高于左侧辊轴(41)；

所述网面传送带(43)与辊轴(41)配合安装，辊轴(41)转动能够带动网面传送带(43)传动；

所述刮泥板(51)固定设置在网面传送带(43)右端下方，且刮泥板(51)上端与网面传送带(43)表面接触，所述刮泥板(51)宽度与网面传送带(43)宽度相等；

所述驱动电机(6)位于池岸上，驱动电机(6)驱动至少其中一个辊轴(41)转动；

所述接渣槽(7)固定设置在浓缩池(1)和储泥池(2)共用的池壁上方，且接渣槽(7)左端延伸至刮泥板(51)下方，接渣槽(7)右端延伸至储泥池(2)上方，所述接渣槽(7)左端高于接渣槽(7)右端，所述接渣槽(7)宽度大于刮泥板(51)的宽度。

2.如权利要求1所述的一种剩余污泥浓缩装置，其特征在于：还包括刮泥组件(5)，所述刮泥组件(5)包括左连接杆(52)，右连接杆(53)，左活动套(54)，右活动套(55)和连接板(56)；

所述左连接杆(52)和右连接杆(53)分别位于刮泥板(51)两侧，且左连接杆(52)和右连接杆(53)结构相同，均为倒“L”型结构，左连接杆(52)的短边端和右连接杆(53)的短边端均与浓缩池(1)对应的池壁固定连接；

所述左活动套(54)套在左连接杆(52)上，且左活动套(54)与左连接杆(52)滑动配合，所述右活动套(55)套在右连接杆(53)上，且右活动套(55)与右连接杆(53)滑动配合；

所述左连接杆(52)和右连接杆(53)的长边下端均设置有防掉落装置；

所述左连接杆(52)和右连接杆(53)上均套有弹簧(58)，且弹簧(58)均位于左活动套(54)和右活动套(55)两者与对应防掉落装置之间；

所述连接板(56)固定设置在左活动套(54)和右活动套(55)之间，且刮泥板(51)与连接板(56)固定连接。

3.如权利要求2所述的一种剩余污泥浓缩装置，其特征在于：所述防掉落装置为与左连接杆(52)和右连接杆(53)配合安装的螺母(57)。

4.如权利要求3所述的一种剩余污泥浓缩装置，其特征在于：所述运泥管(3)输出端固定设置有一落浆口(31)，所述落浆口(31)的右视截面为等腰梯形，落浆口(31)开口朝下，且所述落浆口(31)的等腰梯形底边长度小于网面传送带(43)宽度。

5.如权利要求4所述的一种剩余污泥浓缩装置，其特征在于：还包括升降架(32)，所述升降架(32)位于运泥管(3)与池岸之间，且升降架(32)一端与运泥管(3)外表面固定连接，另一端与浓缩池(1)左侧池岸固定连接。

6.如权利要求5所述的一种剩余污泥浓缩装置，其特征在于：还包括抽泥泵(12)，所述抽泥泵(12)的抽泥输入端通过排泥管与排泥口(11)连接。

7.如权利要求6所述的一种剩余污泥浓缩装置，其特征在于：还包括起泥组件，所述起泥组件位于储泥池(2)内底部；

起泥组件包括起泥板(22)和起泥架(24)，所述起泥板(22)上表面左侧高于右侧，且起泥板(22)右端设有滤网(23)，所述起泥板(22)四个侧面均与储泥池(2)池壁滑动配合；

所述起泥架(24)固定设置在起泥板(22)与储泥池(2)底壁之间，且起泥架(24)为上下伸缩结构。

8.如权利要求7所述的一种剩余污泥浓缩装置，其特征在于：所述储泥池(2)底部设有排水口(21)，且所述排水口(21)位于滤网(23)下方。

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