CN213446170U - 全自动口服液灌装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及装罐机领域，特别涉及全自动口服液灌装机，包括工作台，工作台上正对设有条形传送座，两个条形传送座上设有瓶体夹持件，条形传送座的正上方设有凹型导向座，瓶体夹持件在凹型导向座和条形传送座上流转，凹型导向座的横向部与条形传送座的长度方向一致，凹型导向座的竖向部向下伸出，两个凹型导向座的横向部通过连接板固定连接，连接板的下表面依次安装有灌装装置、瓶盖出料装置和压盖装置。与现有技术相比，本实用新型结构设置合理，解决了口服液灌装机在进行一排小瓶的灌装时，小瓶位置不整齐的问题，灌装后的小瓶可以整排进行轧盖工序，提高工作效率，且节约了人工成本，有效增强使用便捷性，体积小，造价低，具有广阔市场价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及装罐机领域，特别涉及全自动口服液灌装机。
背景技术
灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机和颗粒灌装机。现有的口服液包装瓶瓶口直径较小，人工灌装难度较大，因此一般采用液体灌装机进行灌装。但是现有的液体灌装机，由于输送机的输送道有效宽度为了不阻碍小瓶的移动，需要大于小瓶的瓶身直径，所以在实际灌装时存在小瓶位置不整齐的现象，而这种不整齐会导致灌装针头的***准确度降低，从而可能会造成小瓶瓶口被下降的针头碰撞、压裂，甚至破碎，导致口服液产品损失，自动化程度较低，不仅操作人员的劳动强度高，而且会影响灌装的效率。
实用新型内容
为解决以上技术问题，本实用新型提供一种自动化程度高，工作效率高的全自动口服液灌装机。
本实用新型采用的技术方案如下：全自动口服液灌装机，关键在于：包括工作台，所述工作台上正对设有条形传送座，两个条形传送座之间形成传送区，所述传送区上方依次设有灌装装置、瓶盖出料装置和压盖装置，两个所述条形传送座上设有瓶体夹持件，所述条形传送座的正上方设有凹型导向座，所述瓶体夹持件在所述凹型导向座和所述条形传送座上流转，所述凹型导向座的横向部与所述条形传送座的长度方向一致，所述凹型导向座的竖向部向下伸出，两个所述凹型导向座的横向部通过连接板固定连接，所述连接板的下表面依次安装有灌装装置、瓶盖出料装置和压盖装置。
优选的，所述条形传送座中沿着长度方向开设有安装槽，所述安装槽中安装有两个传送轮，两个传送轮上套设有传送带，所述传送带的表面固定设有多个凸块，多个所述凸块沿着所述传送带的长度方向均匀设置，任一所述传送轮驱动连接有第一电机。
优选的，所述凹型导向座中开设有通槽，所述通槽的任一槽壁设有齿条，所述通槽中安装有移动齿轮，所述移动齿轮与所述齿条啮合，任一所述移动齿轮连接有第二电机，所述瓶体夹持件的两端分别与两个所述移动齿轮连接。
优选的，所述瓶体夹持件包括正对设置的滑动座和夹持杆，两个所述滑动座分别设置在两个所述条形传送座上，所述滑动座中水平开设条形通孔，两个所述夹持杆的两端分别与对应的所述条形通孔滑动连接，两个所述夹持杆的端头通过弹性件连接。
优选的，所述滑动座的下表面开设有凸块卡槽。
优选的，所述条形传送座的内侧壁设有弹性导片，所述弹性导片沿着所述条形传送座的长度方向设置，所述弹性导片与所述条形传送座之间通过多个弹簧连接。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的全自动口服液灌装机，结构设置合理，两夹持杆可以将待灌装的小瓶理齐排成一排，弹性导片使一排小瓶在移动过程中始终保持位置整齐，使灌装头对着瓶口的位置更加准确，解决了口服液灌装机在进行一排小瓶的灌装时，小瓶位置不整齐的问题，避免了小瓶在灌装时损坏的可能，从而提高了产品质量，并且灌装后的小瓶可以整排进行轧盖工序，提高工作效率，且节约了人工成本，有效增强使用便捷性，体积小，造价低，具有广阔市场价值。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的左视图。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。
如图1-2所示，全自动口服液灌装机，包括工作台1，所述工作台1上正对设有条形传送座2，两个条形传送座2之间形成传送区，所述传送区上方依次设有灌装装置5、瓶盖出料装置6和压盖装置7，所述条形传送座2中沿着长度方向开设有安装槽21，所述安装槽21中安装有两个传送轮，两个传送轮上套设有传送带，所述传送带的表面固定设有多个凸块22，多个所述凸块22沿着所述传送带的长度方向均匀设置，任一所述传送轮驱动连接有第一电机，所述条形传送座2的内侧壁设有弹性导片23，所述弹性导片23沿着所述条形传送座2的长度方向设置，所述弹性导片23与所述条形传送座2之间通过多个弹簧连接，两个所述条形传送座2上设有瓶体夹持件3，所述条形传送座2的正上方设有凹型导向座4，所述凹型导向座4中开设有通槽41，所述通槽41的任一槽壁设有齿条，所述通槽41中安装有移动齿轮42，所述移动齿轮42与所述齿条啮合，任一所述移动齿轮连接有第二电机，所述瓶体夹持件3的两端分别与两个所述移动齿轮42连接，所述凹型导向座4的横向部与所述条形传送座2的长度方向一致，所述凹型导向座4的竖向部向下伸出，两个所述凹型导向座4的横向部通过连接板固定连接，所述瓶体夹持件3在所述凹型导向座4和所述条形传送座2上流转；
所述瓶体夹持件3包括正对设置的滑动座31和夹持杆32，两个所述滑动座31分别设置在两个所述条形传送座2上，所述滑动座31中水平开设条形通孔34，两个所述夹持杆32的两端分别与对应的所述条形通孔34滑动连接，两个所述夹持杆32的端头通过弹性件连接，所述滑动座31的下表面开设有凸块卡槽33。
工作时，瓶体夹持件3沿着凹型导向座4移动至传送区的进料端后下落至条形传送座2上，两夹持杆32将待灌装的小瓶理齐排成一排，然后凸块22带动夹持杆沿着传送区移动，条形传送座2的内侧壁的弹性导片23将排成一排的各小瓶夹紧，使其在移动的过程中始终保持位置整齐，从而依次经过灌装装置5、瓶盖出料装置6和压盖装置7，完成一排小瓶的灌装，放盖和压盖工序后，工作人员将瓶体夹持件3取下，置于凹型导向座4的另一端，使其自动在凹型导向座4上移动至传送区的进料端，如此循环。
最后需要说明，上述描述仅为本实用新型的优选实施例，本领域的技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.全自动口服液灌装机，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上正对设有条形传送座(2)，两个条形传送座(2)之间形成传送区，所述传送区上方依次设有灌装装置(5)、瓶盖出料装置(6)和压盖装置(7)，两个所述条形传送座(2)上设有瓶体夹持件(3)，所述条形传送座(2)进料端的正上方设有凹型导向座(4)，所述瓶体夹持件(3)在所述凹型导向座(4)和所述条形传送座(2)上流转，所述凹型导向座(4)的横向部与所述条形传送座(2)的长度方向一致，所述凹型导向座(4)的竖向部向下伸出，两个所述凹型导向座(4)的横向部通过连接板固定连接。
2.根据权利要求1所述的全自动口服液灌装机，其特征在于：所述条形传送座(2)中沿着长度方向开设有安装槽(21)，所述安装槽(21)中安装有两个传送轮，两个传送轮上套设有传送带，所述传送带的表面固定设有多个凸块(22)，多个所述凸块(22)沿着所述传送带的长度方向均匀设置，任一所述传送轮驱动连接有第一电机。
3.根据权利要求1所述的全自动口服液灌装机，其特征在于：所述凹型导向座(4)中开设有通槽(41)，所述通槽(41)的任一槽壁设有齿条，所述通槽(41)中安装有移动齿轮(42)，所述移动齿轮(42)与所述齿条啮合，任一所述移动齿轮连接有第二电机，所述瓶体夹持件(3)的两端分别与两个所述移动齿轮(42)连接。
4.根据权利要求1所述的全自动口服液灌装机，其特征在于：所述瓶体夹持件(3)包括正对设置的滑动座(31)和夹持杆(32)，两个所述滑动座(31)分别设置在两个所述条形传送座(2)上，所述滑动座(31)中水平开设条形通孔(34)，两个所述夹持杆(32)的两端分别与对应的所述条形通孔(34)滑动连接，两个所述夹持杆(32)的端头通过弹性件连接。
5.根据权利要求4所述的全自动口服液灌装机，其特征在于：所述滑动座(31)的下表面开设有凸块卡槽(33)。
6.根据权利要求1所述的全自动口服液灌装机，其特征在于：所述条形传送座(2)的内侧壁设有弹性导片(23)，所述弹性导片(23)沿着所述条形传送座(2)的长度方向设置，所述弹性导片(23)与所述条形传送座(2)之间通过多个弹簧连接。
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