CN213445602U - 一种络筒机取换筒芯结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种络筒机取换筒芯结构，具体涉及纺织领域，包括移动机架，所述移动机架的顶部固定连接有导轨，所述导轨的底部活动连接有第一滑块，所述第一滑块的底部固定连接有第一移动装置，所述第一滑块的一侧设置有第二滑块，所述第二滑块的底部设置有第二移动装置。本实用新型通过第一移动装置与第二移动装置，第一伸缩杆向下运动，将弹力杆伸入已被绕满纱的筒芯内部，由吸盘吸住筒芯内壁，第一门型夹夹住已被绕满纱的筒芯，将固定环套在新筒芯的顶部，使用第二挤压板挤压第二门型夹，第二门型夹带动固定环将新筒芯夹起，这样取下与换上同时进行，没有减少步骤，却节省时间，替代工人的双手，减少人力参与，节约经济成本。
Description
技术领域
本实用新型属于纺织技术领域，尤其涉及一种络筒机取换筒芯结构。
背景技术
络筒机是纺织行业的专用设备。络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位，通过络筒将容量较少的管纱(或绞纱)连接起来，做成容量较大的筒子，一只筒子的容量相当于二十多只管纱。筒子可用于整经，并捻，卷纬，染色，无梭织机上的纬纱以及针织用纱等，这些工序如果直接使用管纱会造成停台时间过多，影响生产效率的提高，同时也影响产品质量的提高，所以增加卷装容量是提高后道工序生产率和质量的必要条件。
但是在实际使用时，到一定程度后就需更换筒芯，一般来说，更换筒芯都是由工人双手取下，再放入新的筒芯，这种方式需要大量的人力，耗费的时间也是不可忽视的，大量的人力同时也耗费经济，过于的繁杂费事。
实用新型内容
本实用新型提供一种络筒机取换筒芯结构，旨在解决上述存在的需要大量的人力，耗费时间耗费经济，过于的繁杂费事问题。
本实用新型是这样实现的，本实用新型提供如下技术方案：一种络筒机取换筒芯结构，包括移动机架，所述移动机架的顶部固定连接有导轨，所述导轨的底部活动连接有第一滑块，所述第一滑块的底部固定连接有第一移动装置，所述第一滑块的一侧设置有第二滑块，所述第二滑块的底部设置有第二移动装置；
所述第一移动装置包括第一伸缩杆，所述第一伸缩杆连接在第一滑块的底部，所述第一伸缩杆的底部设置有弹力杆，所述弹力杆的底部固定连接有吸盘，所述第一伸缩杆的顶部开设有第一圆槽，所述第一圆槽的内壁均开设有第一圆孔，所述第一伸缩杆的外侧设置有第一门型夹，所述第一门型夹的底部通过第一圆孔贯穿第一伸缩杆并延伸至第一伸缩杆的内部，所述第一门型夹的内部设置有第一弹簧，所述第一门型夹的两侧均设置有第一挤压板；
所述第二移动装置包括第二伸缩杆，所述第二伸缩杆连接在第二滑块的底部，所述第二伸缩杆的顶部开设有第二圆槽，所述第二圆槽的内壁均开设有第二圆孔，所述第二伸缩杆的外侧设置有第二门型夹，所述第二门型夹的底部通过第二圆孔贯穿第二伸缩杆并延伸至第二伸缩杆的内部，所述第二门型夹的内部设置有第二弹簧，所述第二门型夹的两侧均设置有第二挤压板，所述第二门型夹的顶部设置有固定环，所述固定环的内部设置有第一弧形板，所述第一弧形板的一侧连接有第二弧形板，所述第一弧形板的另一侧开设有粗弧形孔，所述第二弧形板一侧连接有第三弧形板，所述第二弧形板的另一侧开设有细弧形孔，所述第三弧形板与第一弧形板相连接，所述粗弧形孔的内部设置有粗滑扣，所述细弧形孔的内部设置有细滑扣。
在一个优选地实施方式中，所述移动机架的底部设置有电动行驶轮，所述移动机架的内部设置有底座，所述底座的顶部设置有新筒芯。
在一个优选地实施方式中，所述第一伸缩杆与第二伸缩杆的高度保持一致。
在一个优选地实施方式中，所述弹力杆的数量设置为2个，所述吸盘的数量设置为2个。
在一个优选地实施方式中，所述第二门型夹的一侧与粗滑扣相连接，所述第二门型夹的另一侧与细滑扣相连接。
在一个优选地实施方式中，所述第一门型夹与第二门型夹均由金属材质制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过第一移动装置与第二移动装置，与现有技术相比，第一伸缩杆向下运动，将弹力杆伸入已被绕满纱的筒芯内部，由吸盘吸住筒芯内壁，使用第一挤压板将第一门型夹挤压，第一门型夹夹住已被绕满纱的筒芯，第二伸缩杆向下运动，将固定环套在新筒芯的顶部，使用第二挤压板挤压第二门型夹，第二门型夹带动动固定环将新筒芯夹起，这样取下与换上同时进行，没有减少步骤，却节省时间，替代工人的双手，减少人力参与，节约经济成本；
2、通过导轨等一系列设置，与现有技术相比，在夹起新筒芯和已被绕满纱的筒芯，移动机架顶部的导轨与第一滑块以及第二滑块由驱动机构控制左右移动，由驱动机构将第一伸缩杆与第二伸缩杆同时向右移动一定距离，将已被绕满纱的筒芯收集，将新筒芯从上方套在络筒机上，一边在络筒机行驶一边进行横向操作。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的图1中A处结构示意图。
图3为本实用新型的图1中B处结构示意图。
图4为本实用新型的固定环结构示意图。
图中：1、移动机架2、导轨3、第一滑块4、第一伸缩杆5、弹力杆6、吸盘7、第一圆槽8、第一门型夹9、第一弹簧10、第一圆孔11、第一挤压板12、第二滑块13、第二伸缩杆14、第二圆槽15、第二弹簧16、第二门型夹17、第二圆孔18、第二挤压板19、固定环20、第一弧形板21、第二弧形板22、第三弧形板23、粗弧形孔24、细弧形孔25、粗滑扣26、细滑扣27、电动行驶轮28、底座29、新筒芯。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
如附图1-4所示的一种络筒机取换筒芯结构，包括移动机架1，移动机架1的顶部固定连接有导轨2，导轨2的底部活动连接有第一滑块3，第一滑块3的底部固定连接有第一移动装置，第一滑块3的一侧设置有第二滑块12，第二滑块12的底部设置有第二移动装置；
第一移动装置包括第一伸缩杆4，第一伸缩杆4连接在第一滑块3的底部，第一伸缩杆4的底部设置有弹力杆5，弹力杆5的底部固定连接有吸盘6，第一伸缩杆4的顶部开设有第一圆槽7，第一圆槽7的内壁均开设有第一圆孔10，第一伸缩杆4的外侧设置有第一门型夹8，第一门型夹8的底部通过第一圆孔10贯穿第一伸缩杆4并延伸至第一伸缩杆4的内部，第一门型夹8的内部设置有第一弹簧9，第一门型夹8的两侧均设置有第一挤压板11；
第二移动装置包括第二伸缩杆13，第二伸缩杆13连接在第二滑块12的底部，第二伸缩杆13的顶部开设有第二圆槽14，第二圆槽14的内壁均开设有第二圆孔17，第二伸缩杆13的外侧设置有第二门型夹16，第二门型夹16的底部通过第二圆孔17贯穿第二伸缩杆13并延伸至第二伸缩杆13的内部，第二门型夹16的内部设置有第二弹簧15，第二门型夹16的两侧均设置有第二挤压板18，第二门型夹16的顶部设置有固定环19，固定环19的内部设置有第一弧形板20，第一弧形板20的一侧连接有第二弧形板21，第一弧形板20的另一侧开设有粗弧形孔23，第二弧形板21一侧连接有第三弧形板22，第二弧形板21的另一侧开设有细弧形孔24，第三弧形板22与第一弧形板20相连接，粗弧形孔23的内部设置有粗滑扣25，细弧形孔24的内部设置有细滑扣26。
进一步的，移动机架1的底部设置有电动行驶轮，移动机架1的内部设置有底座28，底座28的顶部设置有新筒芯29，以便于一边行驶时一边更换筒芯。
进一步的，第一伸缩杆4与第二伸缩杆13的高度保持一致，以便于取下已被绕满纱的筒芯和夹起新筒芯29时可以同时操作。
进一步的，弹力杆5的数量设置为2个，吸盘6的数量设置为2个，以便于夹住已被绕满纱的筒芯。
进一步的，第二门型夹16的一侧与粗滑扣25相连接，第二门型夹16的另一侧与细滑扣26相连接，以便于第二门型夹16带动固定环19，夹紧新筒芯29
进一步的，第一门型夹8与第二门型夹16均由金属材质制成，以便于更换筒芯时不会断裂，金属材质比较牢固。
本实用新型工作原理，本实用新型使用时利用电动行驶轮27移动在络筒机的一侧，第一伸缩杆4向下运动，将弹力杆5伸入已被绕满纱的筒芯内部，由吸盘6吸住筒芯内壁，使用第一挤压板11将第一门型夹8挤压，同时，第二伸缩杆13向下运动，将固定环19套在新筒芯29的顶部，使用第二挤压板18挤压第二门型夹16，带动固定环19上的粗滑扣25和细滑扣26，将整个固定环19缩小一圈，待到新筒芯29和已被绕满纱的筒芯都被夹住后，第一伸缩杆4与第二伸缩杆13均向上运动，将新筒芯29和已被绕满纱的筒芯都往上提，移动机架1顶部的导轨2与第一滑块3以及第二滑块12由驱动机构控制左右移动，由驱动机构将第一伸缩杆4与第二伸缩杆13同时向右移动一定距离，第一伸缩杆4与第二伸缩杆13向下运动，第一挤压板11与第二挤压板18同时松开，第一弹簧9与第二弹簧15的弹力让第一门型夹8与第二门型夹16同时复位，将已被绕满纱的筒芯收集，将新筒芯29从上方套在络筒机上，这样取下与换上同时进行，没有减少步骤，却节省时间，替代工人的双手，减少人力参与，节约经济成本。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种络筒机取换筒芯结构，包括移动机架，其特征在于：所述移动机架的顶部固定连接有导轨，所述导轨的底部活动连接有第一滑块，所述第一滑块的底部固定连接有第一移动装置，所述第一滑块的一侧设置有第二滑块，所述第二滑块的底部设置有第二移动装置；
所述第一移动装置包括第一伸缩杆，所述第一伸缩杆连接在第一滑块的底部，所述第一伸缩杆的底部设置有弹力杆，所述弹力杆的底部固定连接有吸盘，所述第一伸缩杆的顶部开设有第一圆槽，所述第一圆槽的内壁均开设有第一圆孔，所述第一伸缩杆的外侧设置有第一门型夹，所述第一门型夹的底部通过第一圆孔贯穿第一伸缩杆并延伸至第一伸缩杆的内部，所述第一门型夹的内部设置有第一弹簧，所述第一门型夹的两侧均设置有第一挤压板；
所述第二移动装置包括第二伸缩杆，所述第二伸缩杆连接在第二滑块的底部，所述第二伸缩杆的顶部开设有第二圆槽，所述第二圆槽的内壁均开设有第二圆孔，所述第二伸缩杆的外侧设置有第二门型夹，所述第二门型夹的底部通过第二圆孔贯穿第二伸缩杆并延伸至第二伸缩杆的内部，所述第二门型夹的内部设置有第二弹簧，所述第二门型夹的两侧均设置有第二挤压板，所述第二门型夹的顶部设置有固定环，所述固定环的内部设置有第一弧形板，所述第一弧形板的一侧连接有第二弧形板，所述第一弧形板的另一侧开设有粗弧形孔，所述第二弧形板一侧连接有第三弧形板，所述第二弧形板的另一侧开设有细弧形孔，所述第三弧形板与第一弧形板相连接，所述粗弧形孔的内部设置有粗滑扣，所述细弧形孔的内部设置有细滑扣。
2.根据权利要求1所述的一种络筒机取换筒芯结构，其特征在于：所述移动机架的底部设置有电动行驶轮，所述移动机架的内部设置有底座，所述底座的顶部设置有新筒芯。
3.根据权利要求1所述的一种络筒机取换筒芯结构，其特征在于：所述第一伸缩杆与第二伸缩杆的高度保持一致。
4.根据权利要求1所述的一种络筒机取换筒芯结构，其特征在于：所述弹力杆的数量设置为2个，所述吸盘的数量设置为2个。
5.根据权利要求1所述的一种络筒机取换筒芯结构，其特征在于：所述第二门型夹的一侧与粗滑扣相连接，所述第二门型夹的另一侧与细滑扣相连接。
6.根据权利要求1所述的一种络筒机取换筒芯结构，其特征在于：所述第一门型夹与第二门型夹均由金属材质制成。
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|---|---|---|---|---|
| CN114030943A (zh) * | 2022-01-08 | 2022-02-11 | 南通新茂泰家用纺织品有限公司 | 一种棉纱线制备装置 |
| CN114229095A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-03-25 | 武汉纺织大学 | 一种自动更换纱筒筒芯及套袜一体化设备 |
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