CN213445487U - 一种悬臂式帘布筒压合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轮胎生产技术领域，提供了一种悬臂式帘布筒压合机，包括机架，机架上设有一悬臂，悬臂的一侧转动安装有第一驱动装置驱动的压合底辊，悬臂的另一侧转动安装有第一绕布辊，第一绕布辊和压合底辊间设有成型鼓板；压合底辊远离悬臂的一侧还转动安装有第二绕布辊，第二绕布辊靠近压合底辊设置；悬臂的下方转动安装有撑布辊，撑布辊由第二驱动装置驱动于竖直方向上下位移；机架顶部转动安装有贴合压辊，贴合压辊与压合底辊对应设置，且贴合压辊由第三驱动装置驱动于竖直方向上下位移。本实用新型结构简单，帘布筒压合完成后，便于将帘布筒取下，取帘布筒操作简单方便，能够有效提高帘布筒压合加工效率。

Description

一种悬臂式帘布筒压合机

技术领域

本实用新型涉及轮胎生产技术领域，尤其涉及一种悬臂式帘布筒压合机。

背景技术

轮胎帘子布是轮胎的骨架材料，分为有纬帘布和无纬帘布两种。前者通常是由粗而强力高的帘线作经线，细而强力低的作纬线经机织而成的布；经线承担胎体几乎全部负荷，纬线仅用来连接经线使之排列均匀。后者是一种没有纬线的帘布。对帘布的主要要求是强力高、耐疲劳、低延仲、耐热稳定性好，与橡胶郭合性能好。轮胎生产过程中有一步帘布压合工序，目的是使胎体帘布、内衬层及口子布充分粘贴并防止各压合层之间留有气泡，轮胎压合工序由人工操作完成，操作工人手持带握柄的滚压轮，在成型鼓上左右滚动将各压合层间留有的气泡赶出，不但劳动强度大，压合效率低，且很难保证滚压过程中的压力恒定，气泡赶出不彻底，直接影响后续成型轮胎胎坯的质量。

目前，也有用于帘子布压合的帘布筒压合机，用来把帘子布按照工艺要求压合成不同周长层数的帘布筒，供定成型胎坯加工之用，虽实现了人工劳动力的有效替代，但目前的帘布筒压合机，大多结构复杂，压合过程中易出现帘布筒跑偏现象，且由于压合过程中帘布筒紧贴辊体，压合完成后不便将帘布筒取下，取帘布筒操作费时费力，直接影响帘布筒压合加工效率。因此，开发一种悬臂式帘布筒压合机，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

实用新型内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种悬臂式帘布筒压合机，以解决目前的帘布筒压合设备多结构复杂，压合过程中易出现帘布筒跑偏现象及压合完成后不便将帘布筒取下的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种悬臂式帘布筒压合机，包括机架，所述机架上设有一悬臂，所述悬臂的一侧转动安装有第一驱动装置驱动的压合底辊，所述悬臂的另一侧转动安装有第一绕布辊，所述第一绕布辊和所述压合底辊间设有成型鼓板，所述成型鼓板固定安装于所述悬臂上，且所述成型鼓板的两端分别与所述第一绕布辊、所述压合底辊的辊面相贴靠；

所述压合底辊远离所述悬臂的一侧还转动安装有第二绕布辊，所述第二绕布辊靠近所述压合底辊设置；

所述悬臂的下方转动安装有撑布辊，所述撑布辊由第二驱动装置驱动于竖直方向上下位移；

所述机架顶部转动安装有贴合压辊，所述贴合压辊与所述压合底辊对应设置，且所述贴合压辊由第三驱动装置驱动于竖直方向上下位移。

作为一种改进的技术方案，所述成型鼓板倾斜设置，且所述成型鼓板贴靠所述压合底辊的一端高于贴靠所述第一绕布辊的一端。

作为一种改进的技术方案，所述悬臂的端部一侧安装有轴座，所述轴座具有一卡装凸起，所述悬臂的一侧开设有与所述卡装凸起相适配的卡槽，所述轴座通过所述卡装凸起和所述卡槽卡装于所述悬臂的端部，且利用安装螺栓安装固定，所述压合底辊转动安装于两所述轴座之间。

作为一种改进的技术方案，所述悬臂的端部另一侧分别固定安装有第一安装板，所述第一安装板上利用第一定位螺栓安装有调节杆，所述第一绕布辊转动安装于两所述调节杆之间；

所述调节杆上开设有第一条形孔，所述第一定位螺栓贯穿所述第一条形孔并螺纹安装于所述第一安装板上。

作为一种改进的技术方案，所述轴座上固定安装有第一安装杆，所述第二绕布辊转动安装于两所述第一安装杆之间。

作为一种改进的技术方案，所述悬臂的端部底部分别固定安装有第二安装板，所述第二驱动装置包括固定安装于所述第二安装板上的卸布驱动气缸，所述卸布驱动气缸的活塞杆末端固定安装有第二安装杆，所述撑布辊转动安装于两所述第二安装杆之间。

作为一种改进的技术方案，所述第三驱动装置包括固定安装于所述机架上的压合驱动气缸，所述压合驱动气缸的活塞轴末端固定安装有安装块，所述贴合压辊转动安装于两所述安装块之间。

作为一种改进的技术方案，所述安装块靠近所述成型鼓板的一侧利用第二定位螺栓安装有限位挡板，所述限位挡板上开设有第二条形孔，所述第二定位螺栓贯穿所述第二条形孔并螺纹安装于所述安装块上。

作为一种改进的技术方案，所述限位挡板底部具有与所述成型鼓板相适配的倾斜角度，处于压合状态时，所述限位挡板贴靠所述成型鼓板的上表面。

作为一种改进的技术方案，所述轴座上安装有接近开关传感器，所述安装块上安装有与所述接近开关传感器对应设置的感应探头。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

(1)该悬臂式帘布筒压合机，结构简单，帘子布于成型鼓板上实现贴放，帘布筒环绕于第一绕布辊、成型鼓板、压合底辊、第二绕布辊和撑布辊间，压合驱动气缸驱动贴合压下压至贴靠压合底辊辊面实现帘布筒压合，帘布筒压合完成后，卸布驱动气缸工作，活塞杆回缩，驱动撑布辊上移，使得帘布筒松弛，从而便于将压合完成后的帘布筒从该悬臂式帘布筒压合机上取下，取帘布筒操作简单方便，能够有效提高帘布筒压合加工效率。

(2)倾斜设置的成型鼓板，贴靠压合底辊的一端高于贴靠第一绕布辊的一端，便于操作工人于帘布筒上贴合帘子布。

(3)轴座具有的卡装凸起及悬臂开设的卡槽结构，轴座通过卡装凸起和卡槽卡装于悬臂的端部，且利用安装螺栓安装固定，安装牢固可靠。

(4)调节杆开设有的第一条形孔，并利用第一定位螺栓定位安装，松开第一定位螺栓，可对第一绕布辊进行调节，通过对第一绕布辊与成型鼓板间的间距微调，实现帘布筒长度的适配调节，满足定型胎坯加工的使用需求，调节完毕后，重新旋紧第一定位螺栓，即可实现当前调节位置的定位固定，调节操作简单方便。

(5)定位块上安装有的限位挡板，能够在帘布筒压合过程中实现对帘布筒的限位，避免帘布筒回转滚动时发生位置偏移，为实现帘布筒的有效压合提供了可靠保证，此外，限位挡板开设的第二条形孔，并利用第二定位螺栓实现于安装块上定位安装的结构，松开第二定位螺栓可实现两各限位挡板间的间距调节，以适配不同宽度帘布筒的压合加工，通用性强。

(6)轴座上设有的接近开关传感器，能够在压合驱动气缸驱动贴合压辊下压时，自动检测安装块的下降高度，实现贴合压辊下降高度的自动检测，确保贴合压辊贴靠压合底辊辊面时，压合驱动气缸停止工作，为贴合压辊工作位置的精确控制提供了可靠保障，进而确保对帘布筒的高质量压合加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型轴座的安装结构示意图；

图4为本实用新型限位挡板的安装结构示意图；

附图标记：1-机架；2-悬臂；201-卡槽；3-轴座；301-卡装凸起；4-安装螺栓；5-压合底辊；6-第一绕布辊；7-成型鼓板；8-第一安装板；9-调节杆；901-第一条形孔；10-第一定位螺栓；11-第一安装杆；12-第二绕布辊；13-第二安装板；14-卸布驱动气缸；15-第二安装杆；16-撑布辊；17-压合驱动气缸；18-安装块；19-贴合压辊；20-第二定位螺栓；21-限位挡板；2101-第二条形孔；22-接近开关传感器。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种悬臂2式帘布筒压合机，包括机架1，机架1上设有一悬臂2，悬臂2的一侧转动安装有第一驱动装置驱动的压合底辊5，悬臂2的另一侧转动安装有第一绕布辊6，第一绕布辊6和压合底辊5间设有成型鼓板7，成型鼓板7固定安装于悬臂2上，且成型鼓板7的两端分别与第一绕布辊6、压合底辊5的辊面相贴靠。本实施例中，第一驱动装置安装于机架1内，选用驱动电机，驱动电机与压合底辊5传动连接实现转动驱动，为本领域技术人员所共识的，在此不作赘述，附图中也未予示出。

本实施例中，成型鼓板7倾斜设置，且成型鼓板7贴靠压合底辊5的一端高于贴靠第一绕布辊6的一端；倾斜设置的成型鼓板7，便于操作工人于帘布筒上贴合帘子布。为便于成型鼓板7的倾斜安装，悬臂2的上表面为倾斜面，成型鼓板7贴靠悬臂2上表面安装固定。

为实现压合底辊5的转动安装，如图1至图3共同所示，悬臂2的端部一侧安装有轴座3，轴座3具有一卡装凸起301，悬臂2的一侧开设有与卡装凸起301相适配的卡槽201，轴座3通过卡装凸起301和卡槽201卡装于悬臂2的端部，且利用安装螺栓4安装固定，压合底辊5转动安装于两轴座3之间。轴座3具有的卡装凸起301及悬臂2开设的卡槽201结构，轴座3通过卡装凸起301和卡槽201卡装于悬臂2的端部，且利用安装螺栓4安装固定，安装牢固可靠。

如图1和图2所示，悬臂2的端部另一侧分别固定安装有第一安装板8，第一安装板8上利用第一定位螺栓10安装有调节杆9，第一绕布辊6转动安装于两调节杆9之间。

本实施例中，调节杆9上开设有第一条形孔901，第一定位螺栓10贯穿第一条形孔901并螺纹安装于第一安装板8上。调节杆9开设有的第一条形孔901，并利用第一定位螺栓10定位安装，松开第一定位螺栓10，可对第一绕布辊6进行调节，通过对第一绕布辊6与成型鼓板7间的间距微调，实现帘布筒长度的适配调节，满足定型胎坯加工的使用需求，调节完毕后，重新旋紧第一定位螺栓10，即可实现当前调节位置的定位固定，调节操作简单方便。

压合底辊5远离悬臂2的一侧还转动安装有第二绕布辊12，第二绕布辊12靠近压合底辊5设置。

本实施例中，为实现第二绕布辊12的转动安装，轴座3上固定安装有第一安装杆11，第二绕布辊12转动安装于两第一安装杆11之间。

悬臂2的下方转动安装有撑布辊16，撑布辊16由第二驱动装置驱动于竖直方向上下位移。

本实施例中，悬臂2的端部底部分别固定安装有第二安装板13，第二驱动装置包括固定安装于第二安装板13上的卸布驱动气缸14，卸布驱动气缸14的活塞杆末端固定安装有第二安装杆15，撑布辊16转动安装于两第二安装杆15之间。帘布筒压合完成后，卸布驱动气缸14工作，活塞杆回缩，驱动撑布辊16上移，使得帘布筒松弛，从而便于将压合完成后的帘布筒从该悬臂式帘布筒压合机上取下。

机架1顶部转动安装有贴合压辊19，贴合压辊19与压合底辊5对应设置，且贴合压辊19由第三驱动装置驱动于竖直方向上下位移。

第三驱动装置包括固定安装于机架1上的压合驱动气缸17，压合驱动气缸17的活塞轴末端固定安装有安装块18，贴合压辊19转动安装于两安装块18之间。

如图1、图2和图4共同所示，本实施例中，安装块18靠近成型鼓板7的一侧利用第二定位螺栓20安装有限位挡板21，限位挡板21上开设有第二条形孔2101，第二定位螺栓20贯穿第二条形孔2101并螺纹安装于安装块18上。安装有的限位挡板21，能够在帘布筒压合过程中实现对帘布筒的限位，避免帘布筒回转滚动时发生位置偏移，为实现帘布筒的有效压合提供了可靠保证，此外，限位挡板21开设的第二条形孔2101，并利用第二定位螺栓20实现于安装块18上定位安装的结构，松开第二定位螺栓20可实现两各限位挡板21间的间距调节，以适配不同宽度帘布筒的压合加工，通用性强。

本实施例中，限位挡板21底部具有与成型鼓板7相适配的倾斜角度，处于压合状态时，限位挡板21贴靠成型鼓板7的上表面，实现对帘布筒的有效限位。

本实施例中，轴座3上安装有接近开关传感器22，安装块18上安装有与接近开关传感器22对应设置的感应探头，接近开关传感器22选用市售产品，在此不作赘述。通过设有的接近开关传感器22，能够在压合驱动气缸17驱动贴合压辊19下压时，自动检测安装块18的下降高度，实现贴合压辊19下降高度的自动检测，并将检测信号反馈至控制器，通过控制器实现对压合驱动气缸17的控制，确保贴合压辊19贴靠压合底辊5辊面时，压合驱动气缸17停止工作，为贴合压辊19工作位置的精确控制提供了可靠保障，进而确保对帘布筒的高质量压合加工。

本实施例中，为便于操作工人操作，可在机架1底部一侧设置分别与驱动电机、卸布驱动气缸14相连的脚踏控制板，分别实现对驱动电机、卸布驱动气缸14的控制，控制压合底辊5的转动与否，撑布辊16的上升或下降。

基于上述结构的该悬臂2式帘布筒压合机，结构简单，帘子布于成型鼓板7上实现贴放，帘布筒环绕于第一绕布辊6、成型鼓板7、压合底辊5、第二绕布辊12和撑布辊16间，压合驱动气缸17驱动贴合压下压至贴靠压合底辊5辊面实现帘布筒压合，帘布筒压合完成后，卸布驱动气缸14工作，活塞杆回缩，驱动撑布辊16上移，使得帘布筒松弛，从而便于将压合完成后的帘布筒从该悬臂2式帘布筒压合机上取下，取帘布筒操作简单方便，能够有效提高帘布筒压合加工效率。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种悬臂式帘布筒压合机，其特征在于：包括机架，所述机架上设有一悬臂，所述悬臂的一侧转动安装有第一驱动装置驱动的压合底辊，所述悬臂的另一侧转动安装有第一绕布辊，所述第一绕布辊和所述压合底辊间设有成型鼓板，所述成型鼓板固定安装于所述悬臂上，且所述成型鼓板的两端分别与所述第一绕布辊、所述压合底辊的辊面相贴靠；

所述压合底辊远离所述悬臂的一侧还转动安装有第二绕布辊，所述第二绕布辊靠近所述压合底辊设置；

所述悬臂的下方转动安装有撑布辊，所述撑布辊由第二驱动装置驱动于竖直方向上下位移；

所述机架顶部转动安装有贴合压辊，所述贴合压辊与所述压合底辊对应设置，且所述贴合压辊由第三驱动装置驱动于竖直方向上下位移。

2.如权利要求1所述的悬臂式帘布筒压合机，其特征在于：所述成型鼓板倾斜设置，且所述成型鼓板贴靠所述压合底辊的一端高于贴靠所述第一绕布辊的一端。

3.如权利要求2所述的悬臂式帘布筒压合机，其特征在于：所述悬臂的端部一侧安装有轴座，所述轴座具有一卡装凸起，所述悬臂的一侧开设有与所述卡装凸起相适配的卡槽，所述轴座通过所述卡装凸起和所述卡槽卡装于所述悬臂的端部，且利用安装螺栓安装固定，所述压合底辊转动安装于两所述轴座之间。

4.如权利要求3所述的悬臂式帘布筒压合机，其特征在于：所述悬臂的端部另一侧分别固定安装有第一安装板，所述第一安装板上利用第一定位螺栓安装有调节杆，所述第一绕布辊转动安装于两所述调节杆之间；

所述调节杆上开设有第一条形孔，所述第一定位螺栓贯穿所述第一条形孔并螺纹安装于所述第一安装板上。

5.如权利要求4所述的悬臂式帘布筒压合机，其特征在于：所述轴座上固定安装有第一安装杆，所述第二绕布辊转动安装于两所述第一安装杆之间。

6.如权利要求5所述的悬臂式帘布筒压合机，其特征在于：所述悬臂的端部底部分别固定安装有第二安装板，所述第二驱动装置包括固定安装于所述第二安装板上的卸布驱动气缸，所述卸布驱动气缸的活塞杆末端固定安装有第二安装杆，所述撑布辊转动安装于两所述第二安装杆之间。

7.如权利要求6所述的悬臂式帘布筒压合机，其特征在于：所述第三驱动装置包括固定安装于所述机架上的压合驱动气缸，所述压合驱动气缸的活塞轴末端固定安装有安装块，所述贴合压辊转动安装于两所述安装块之间。

8.如权利要求7所述的悬臂式帘布筒压合机，其特征在于：所述安装块靠近所述成型鼓板的一侧利用第二定位螺栓安装有限位挡板，所述限位挡板上开设有第二条形孔，所述第二定位螺栓贯穿所述第二条形孔并螺纹安装于所述安装块上。

9.如权利要求8所述的悬臂式帘布筒压合机，其特征在于：所述限位挡板底部具有与所述成型鼓板相适配的倾斜角度，处于压合状态时，所述限位挡板贴靠所述成型鼓板的上表面。

10.如权利要求8所述的悬臂式帘布筒压合机，其特征在于：所述轴座上安装有接近开关传感器，所述安装块上安装有与所述接近开关传感器对应设置的感应探头。

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