CN213441417U - 一种编织袋折痕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种编织袋折痕机，其包括机架，机架的上部设置有折痕装置，所述折痕装置包括两个U形槽和两个压板，两个U形槽的开口相背设置，两个压板分别位于两个U形槽内，所述压板安装在机架上，两个所述U形槽之间固定设置有支撑装置，两个压板连接有调节装置，所述折痕装置的前端设置有牵拉装置。本实用新型具有可以对多种折边需求的编织袋进行折边的效果。

Description

一种编织袋折痕机

技术领域

本实用新型涉及一种编织袋制作设备的技术领域，尤其是涉及一种编织袋折痕机。

背景技术

编织袋因为生产成本较低并且使用性能强，从而在生活中被广泛使用。目前广泛应用于肥料、化工产品等物品的包装，其主要生产工艺是利用塑料原料经挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝，经过经纬编织得到产品，编织袋在编织后有些需要进行折痕，使袋口处的缝合比较牢固。

申请公布号为CN103449243A的专利申请文件中公开了一种编织袋折边机，包括机身主体，还包括沿编织袋传输方向依次设置在机身主体上的编织袋卷展开单元、折边单元、编织袋回卷单元；折边单元包括扩口环、扩口环支架、可调转动轴、折边轮，竖直方向上设有两个可上下调节的可调转动轴，所述扩口环的直径方向对称固接有两个垂直于扩口环平面的扩口环支架，所述扩口环支架从两个可调转动轴之间穿过，所述扩口环支架为框体，所述扩口环支架的后端两侧设有所述折边轮，折边轮伸入扩口环支架的框体内；编织袋回卷单元包括若干对压平转动轴，设置在机身主体的最后端，每对压平转动轴相互紧抵，编织袋从中间穿过。在编织袋从折边轮之间经过时，编织袋在折边轮的作用下进行折边。

但是上述结构中，由于折边轮受到转动轴的位置影响，如果设置较大的折边时，折边轮必须设置较大才能深入到框体内，较小的折边轮无法对较大的折边进行折边。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种编织袋折痕机，其具有可以对多种折边需求的编织袋进行折边的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种编织袋折痕机，包括机架，机架的上部设置有折痕装置，所述折痕装置包括两个U形槽和两个压板，两个U形槽的开口相背设置，两个压板分别位于两个U形槽内，所述压板安装在机架上，两个所述U形槽之间固定设置有支撑装置，两个压板连接有调节装置，所述折痕装置的前端设置有牵拉装置。

通过采用上述技术方案，使用时，两个U形槽开口相背设置，压板伸到U形槽内，并且U形槽之间设置支撑装置保持两个U形槽之间的距离，再由压板上设置有调节装置用于调节压板伸入到U形槽内的长度，从而能够通过压板对多种折边需要的编织袋进行折边。

本实用新型进一步设置为：所述牵拉装置包括本体、阻挡轮和阻挡辊，本体为板状，阻挡轮有多个且分别转动连接在本体的上表面和下表面，所述阻挡辊有两个且上下设置在机架上，本***于两个阻挡辊之间，阻挡轮与U形槽分别位于阻挡辊的两侧。

通过采用上述技术方案，本体为板状，将阻挡轮分别设置在本体的上方和下方，从而能够通过阻挡辊将阻挡轮挡着，避免U形槽随着编织袋向下流动。

本实用新型进一步设置为：上方的所述阻挡辊两端设置有滑块，阻挡辊转动连接在滑块上，滑块滑动配合在机架上，所述滑块的下方设置有弹簧，弹簧的上端抵接在滑块上，弹簧的下端抵接在机架上，所述机架上螺纹连接在竖直螺杆，竖直螺杆的下端抵接在滑块上。

通过采用上述技术方案，上方的所述阻挡辊设置滑块，竖直螺杆的下端抵接在滑块上，通过将竖直螺杆上调节后能够使上下两个阻挡辊之间的距离增大方便将U形槽取出或装入编织袋。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有两个推板，两个推板分别位于本体的两侧，两个推板上分别连接有一个定位螺杆，定位螺杆螺纹连接在机架上，定位螺杆的长度方向平行于阻挡辊的长度方向。

通过采用上述技术方案，推板分别位于本体两侧，推板上分别设置一个定位螺杆，通过定位螺杆将推板移动，能够使推板将本体的两侧进行定位，防止本体移动。

本实用新型进一步设置为：所述支撑装置包括支撑螺杆和调节螺母，支撑螺杆有两个分别固定在两个U形槽上，两个所述支撑螺杆共线设置，并且两个支撑螺杆远离U形槽的一端分别螺纹连接在调节螺母的两端上，所述调节螺母的两端螺纹旋向相反设置。

通过采用上述技术方案，支撑螺杆螺纹连接在调节螺母上，调节螺杆两端的螺纹旋向相反，能够在转动调节螺母时，调节螺母能够将调节螺杆相对移动，从而调节两个U形槽之间的距离。

本实用新型进一步设置为：所述U形槽的前端设置有导向杆和导向管，导向杆的一端插接到导向管内，导向杆和导向管分别固定在两个U形槽上，所述导向杆和导向管的长度方向平行于支撑螺杆的长度方向，所述牵拉装置连接在导向管上。

通过采用上述技术方案，导向杆***到导向管内，导向杆和导向管分别固定在两个U形槽上，从而使导向杆和导向管能够对两个U形槽的连接比较稳定。

本实用新型进一步设置为：所述调节装置包括两个滑动座和调节螺杆，调节螺杆转动连接在机架上，调节螺杆两端的螺纹旋向相反，两个滑动座分别与调节螺杆的两端螺纹连接，两个所述滑动座与机架滑动配合，所述压板固定在滑动座上。

通过采用上述技术方案，调节螺杆的两端螺纹旋向相反，滑动座与调节螺杆的两端螺纹连接，在调节螺杆转动时，两个滑动座可相对靠近或远离，从而对两个压板的位置进行调节。

本实用新型进一步设置为：所述U形槽的前端设置有倒角，所述压板靠近U形槽的前端的一端设置有弧形弯头，所述弧形弯头的弯曲方向背向U形槽。

通过采用上述技术方案，U形槽的前端设置倒角和在压板的端部设置有弧形弯头，能够使U形槽与压板进入的位置相对较远，方便编织袋进入。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过两个U形槽开口相背设置，压板伸到U形槽内，并且U形槽之间设置支撑装置保持两个U形槽之间的距离，再由压板上设置有调节装置用于调节压板伸入到U形槽内的长度，从而能够通过压板对多种折边需要的编织袋进行折边；

2.通过本体为板状，将阻挡轮分别设置在本体的上方和下方，从而能够通过阻挡辊将阻挡轮挡着，避免U形槽随着编织袋向下流动；

3.通过推板分别位于本体两侧，推板上分别设置一个定位螺杆，通过定位螺杆将推板移动，能够使推板将本体的两侧进行定位，防止本体移动。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是调节装置的连接结构示意图；

图3是牵拉装置的连接结构示意图；

图4是收料机构的结构示意图；

图5是定位装置的位置结构示意图；

图6是剖开立柱展示立柱内部的结构示意图。

图中，1、机架；11、压辊；2、折痕装置；21、U形槽；211、倒角；22、压板；221、弧形弯头；3、收料机构；31、主动辊；32、从动辊；33、同步链条；34、链轮；4、支撑装置；41、支撑螺杆；42、调节螺母；43、导向杆；44、导向管；5、调节装置；51、滑动座；52、调节螺杆；53、滑轨；6、牵拉装置；61、本体；62、阻挡轮；63、阻挡辊；64、推板；65、定位螺杆；66、滑块；67、导槽；68、竖直螺杆；69、弹簧；7、升降装置；71、连杆；72、液压缸；73、倾斜面；8、定位装置；81、立柱；82、定位板；83、滑杆；84、导向孔；9、固定装置；91、U形座；92、驱动组件；921、升降螺杆；922、齿轮；923、齿条；93、导向槽；924、把手；10、驱动装置；101、驱动电机；102、链条；103、链轮齿。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1，为本实用新型公开的一种编织袋折痕机，包括机架1，机架1的上方设置有用于将筒状的编织袋两侧折叠成M形的折痕装置2，使编织袋在后续再经过分切和缝口后形成的袋口比较牢固，能够防止物料从袋口边处流出，在机架1上位于折痕装置2后设置有多个压辊11，将编织袋两侧的折痕进一步保持形状，然后在多个压辊11的后方设置有收料机构3，收料机构3用于将筒状的编织袋收成卷状用于后续的分切。

参考图1和图2，折痕装置2包括两个U形槽21和压板22，U形槽21的横截面呈U形，每个U形槽21与一个压板22配合，将压板22放置到U形槽21内，U形槽21的长度方向沿着编织袋的输送方向，并且在输送的过程中，两个U形槽21位于编织袋的内侧两侧的位置，压板22位于U形槽21的的外部，并且将U形槽21的前端设置有倒角211，两个压板22靠近U形槽21的前端的一端设置有弧形弯头221，弧形弯头221向远离U形槽21的方向弯曲，U形槽21的前端为先接触编织袋的一端，两个U形槽21的开口相背设置，两个U形槽21之间设置支撑装置4，支撑装置4保持两个U形槽21之间的相对距离，压板22安装在机架1上。在将编织袋通过U形槽21后，受到压板22和U形槽21的挤压，从而使编织袋形成M形。

参考图2，支撑装置4包括支撑螺杆41和调节螺母42，支撑螺杆41有两个且分别与一个U形槽21固定连接，两个支撑螺杆41共线设置，支撑螺杆41的一端固定在U形槽21上，将调节螺母42螺纹连接在两个支撑螺杆41远离U形槽21的端部，并且调节螺母42两端的螺纹旋向相反设置，在将调节螺母42转动时，能够使两个支撑螺杆41带着两个U形槽21靠近或远离。为了使两个U形槽21在调节时，U形槽21的两端距离保持相等，位于U形槽21的前端设置有导向杆43和导向管44，导向杆43和导向管44分别固定在两个U形槽21上，导向杆43的一端插接配合在导向管44内，并且导向杆43和导向管44的长度方向均平行于支撑螺杆41的长度方向。

参考图2，将两个U形槽21的距离调节后，能够使编织袋的最大宽度固定，而对于编织袋折痕的宽度也需要调节，从而在两个压板22上连接有调节装置5，调节装置5包括两个滑动座51和调节螺杆52，调节螺杆52垂直于U形槽21的长度方向，调节螺杆52转动连接在机架1上，调节螺杆52两端的螺纹旋向相反，将两个滑动座51螺纹连接在调节螺杆52的两端，而滑动座51的两端设置有滑轨53，滑轨53的长度方向平行于调节螺杆52的长度方向，将滑动座51滑动配合在滑轨53上，从而在转动调节螺杆52时，调节螺杆52能够带着两个滑动座51沿着调节螺杆52的长度方向移动，将压板22固定安装在滑动座51上，从而使两个压板22***到U形槽21内的深度进行调节。

参考图3，由于两个U形槽21需要放置到编织袋内，而编织袋为连续的筒状，从而为了防止U形槽21随着编织袋的移动而向下移动，在两个U形槽21的中间设置有牵拉装置6，牵拉装置6包括本体61、阻挡轮62和阻挡辊63，本体61为板状，阻挡轮62有四个，两个阻挡轮62位于本体61的上方，两个阻挡轮62位于本体61的下方，阻挡轮62均转动连接在本体61上，将导向管44滑动连接在本体61上，阻挡辊63有两个且上下设置在机架1上，两个阻挡辊63之间的距离大于本体61的厚度小于上下两个阻挡轮62之间的距离，将阻挡辊63设置在阻挡轮62和U形槽21之间，牵拉装置6位于编织袋内，由于两个阻挡辊63能够阻止阻挡轮62从两个阻挡辊63穿过，从而能够防止U形槽21向下流走。

参考图3，在机架1上设置有两个推板64，两个推板64位于本体61的两侧，两个推板64上设置有定位螺杆65，定位螺杆65的长度方向平行阻挡辊63的长度方向，定位螺杆65连接在机架1上，定位螺杆65的端部用于固定推板64，使两个推板64的位置能够卡着本体61，防止本体61向机架1的一侧滑动。为了使本体61方便安装到两个阻挡辊63之间，上方的阻挡轮62两端设置有滑块66，阻挡轮62转动连接在滑块66上，在机架1上设置有导槽67，将滑块66滑动配合在导槽67内，导槽67竖直设置，导槽67的侧壁上螺纹连接在竖直螺杆68，竖直螺杆68与导槽67螺纹连接，竖直螺杆68的下端转动连接在滑块66上，并且在滑块66的下方设置有弹簧69，弹簧69的上端抵接在滑块66上，弹簧69的下端抵接在机架1上，弹簧69的作用力用于将上方的阻挡辊63保持与下方的阻挡辊63之间有间隙。

参考图4和图5，收料机构3包括一个主动辊31和和一个从动辊32，主动辊31连接有驱动装置10，驱动装置10包括驱动电机101、链条102和链轮齿103，链条102的两端分别设置一个链轮齿103，一个链轮齿103同轴固定在驱动电机101的输出端，另一个链轮齿103同轴固定在主动辊31上。主动辊31与从动辊32处于同高的位置设置，将主动辊31与从动辊32的中间位置的上方用于放置卷状的编织袋，卷状的编织袋中部可增加配重，方便收卷。在主动辊31转动时，卷状的编织袋压在主动辊31上，从而能够使卷状的编织袋进行收卷。主动辊31转动连接在机架1上，主动辊31为橡胶材料制成的，并且在主动辊31的侧壁上开设有防滑纹，提高主动辊31对编织袋的摩擦力，卷状的编织袋稳定转动。从动辊32上连接有升降装置7，升降装置7能够带着从动辊32上升和下降，在将从动辊32下降后，卷状的编织袋会向从动辊32的方向移动，直到卷状的编织袋从主动辊31和从动辊32之间的位置滚落下，使卷状的编织袋完成收卷。在从动辊32的一端设置有同步链条33，同步链条33两端分别设置有一个链轮34，同步链条33两端的链轮34分别同轴固定在主动辊31和从动辊32上，主动辊31和从动辊32同步转动，能够使放置到主动辊31和从动辊32均对卷状的编织袋产生向同一个方向转动的摩擦力，从而进一步使卷状的编织袋转动比较稳定。

参考力图4，升降装置7包括连杆71和液压缸72，位于从动辊32的两端均设置有一连杆71，连杆71一端转动连接在从动辊32上，另一端转动连接在机架1上，并且连杆71与机架1转动连接在的轴线与主动辊31的轴线重合，液压缸72的一端转动连接在机架1上，另一端转动连接在主动辊31的端部，在液压缸72伸缩时，能够带着从动辊32绕着主动辊31转动，从而使从动辊32在向主动辊31下方转动时，使从动辊32下降。在机架1上位于从动辊32的一侧设置有倾斜面73，倾斜面73远离从动辊32的一侧向下延伸到地面上，使卷状的编织袋从从动辊32上落下沿着倾斜面73滚落到地面上。

参考图5，位于主动辊31和从动辊32的两端设置有定位装置8，定位装置8包括立柱81和定位板82，立柱81竖直固定在机架1上，定位板82有两个分别位于卷状编织袋的两端，定位板82上设置有两个水平的滑杆83，两个滑杆83上下设置，位于立柱81上开设有导向孔84，滑杆83的长度方向平行于主动辊31的长度方向，将定位板82固定在滑杆83的一端，滑杆83滑动配合在导向孔84内，在将滑杆83沿着导向孔84滑动时，从而调节两个定位装置8中的定位板82之间的距离。将两个定位板82之间的距离等于不同宽度的卷状编织袋的宽度，从而能够对卷状的编织袋两侧收卷的比较整齐。

参考图4和图5，在立柱81上安装有用于定位滑杆83的固定装置9，固定装置9包括两个U形座91和驱动两个U形座91上下移动的驱动组件92，在立柱81上开设有导向槽93，导向槽93竖直设置，将两个U形座91滑动配合在导向槽93内，两个U形座91的开口相背设置，两个U形座91均位于两个上下设置的滑杆83之间，在驱动组件92的作用下，两个U形座91分别向两个滑杆83的方向移动，从而能够使U形座91抵接到滑杆83的侧壁上，使滑杆83固定。

参考图5，驱动组件92包括升降螺杆921、齿轮922和齿条923，升降螺杆921竖直设置，升降螺杆921有两个，两个升降螺杆921分别固定在两个U形座91上，两个升降螺杆921的中心线重合设置，齿轮922的两端分别与两个升降螺杆921螺纹连接，两个升降螺杆921的螺纹旋向相反设置，齿条923滑动配合在立柱81上，将齿轮922与齿条923啮合，齿条923上设置有把手924。工作人员通过把手924推拉齿条923，齿条923可带动齿轮922转动，齿轮922转动时，将两个升降螺杆921相对靠近可远离，从而使升降螺杆921所连接U形座91对滑杆83进行固定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种编织袋折痕机，包括机架(1)，机架(1)的上部设置有折痕装置(2)，其特征在于：所述折痕装置(2)包括两个U形槽(21)和两个压板(22)，两个U形槽(21)的开口相背设置，两个压板(22)分别位于两个U形槽(21)内，所述压板(22)安装在机架(1)上，两个所述U形槽(21)之间固定设置有支撑装置(4)，两个压板(22)连接有调节装置(5)，所述折痕装置(2)的前端设置有牵拉装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种编织袋折痕机，其特征在于：所述牵拉装置(6)包括本体(61)、阻挡轮(62)和阻挡辊(63)，本体(61)为板状，阻挡轮(62)有多个且分别转动连接在本体(61)的上表面和下表面，所述阻挡辊(63)有两个且上下设置在机架(1)上，本体(61)位于两个阻挡辊(63)之间，阻挡轮(62)与U形槽(21)分别位于阻挡辊(63)的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种编织袋折痕机，其特征在于：上方的所述阻挡辊(63)两端设置有滑块(66)，阻挡辊(63)转动连接在滑块(66)上，滑块(66)滑动配合在机架(1)上，所述滑块(66)的下方设置有弹簧(69)，弹簧(69)的上端抵接在滑块(66)上，弹簧(69)的下端抵接在机架(1)上，所述机架(1)上螺纹连接在竖直螺杆(68)，竖直螺杆(68)的下端抵接在滑块(66)上。

4.根据权利要求2或3所述的一种编织袋折痕机，其特征在于：所述机架(1)上设置有两个推板(64)，两个推板(64)分别位于本体(61)的两侧，两个推板(64)上分别连接有一个定位螺杆(65)，定位螺杆(65)螺纹连接在机架(1)上，定位螺杆(65)的长度方向平行于阻挡辊(63)的长度方向。

5.根据权利要求1所述的一种编织袋折痕机，其特征在于：所述支撑装置(4)包括支撑螺杆(41)和调节螺母(42)，支撑螺杆(41)有两个分别固定在两个U形槽(21)上，两个所述支撑螺杆(41)共线设置，并且两个支撑螺杆(41)远离U形槽(21)的一端分别螺纹连接在调节螺母(42)的两端上，所述调节螺母(42)的两端螺纹旋向相反设置。

6.根据权利要求5所述的一种编织袋折痕机，其特征在于：所述U形槽(21)的前端设置有导向杆(43)和导向管(44)，导向杆(43)的一端插接到导向管(44)内，导向杆(43)和导向管(44)分别固定在两个U形槽(21)上，所述导向杆(43)和导向管(44)的长度方向平行于支撑螺杆(41)的长度方向，所述牵拉装置(6)连接在导向管(44)上。

7.根据权利要求1所述的一种编织袋折痕机，其特征在于：所述调节装置(5)包括两个滑动座(51)和调节螺杆(52)，调节螺杆(52)转动连接在机架(1)上，调节螺杆(52)两端的螺纹旋向相反，两个滑动座(51)分别与调节螺杆(52)的两端螺纹连接，两个所述滑动座(51)与机架(1)滑动配合，所述压板(22)固定在滑动座(51)上。

8.根据权利要求1所述的一种编织袋折痕机，其特征在于：所述U形槽(21)的前端设置有倒角(211)，所述压板(22)靠近U形槽(21)的前端的一端设置有弧形弯头(221)，所述弧形弯头(221)的弯曲方向背向U形槽(21)。

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