CN213438844U - 一种用于钣金加工的表面打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于钣金加工的表面打磨装置，包括坡块，所述坡块的底部一侧焊接有底板，且底板的内部开设有滑道，所述滑道中滑动有限位板，且限位板的底部安装有四个万向轮，所述限位板的顶部焊接有支撑柱，且支撑柱的顶部焊接有安装块，安装块的顶部安装有电动推杆，电动推杆的顶部安装有保护壳，保护壳内部固定安装有电机。本实用新型通过底板中滑动的安装块，实现根据不同厚度的平面钣金进行滑动调节，磨片的表面始终平行钣金表面，通过水泵、水箱和水管实现打磨时为钣金表面进行降温，相比于传统打磨机避免了打磨时产生的飞屑和产生烟雾火花，防止人员疲劳操作导致的钣金表面留下划痕和避免影响后期的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金加工技术领域，尤其涉及一种用于钣金加工的表面打磨装置。
背景技术
随着科技的发展与工业的不断进步，生产出很多用于生活中的工具，而这些工具多数为钣金组成，为工具提供了强有力的支撑和其他做基础，钣金生产出来后的表面含有大量的不规则的凸起和附着物，这些东西会影响后期与其他部件的安装，传统打磨机在对钣金进行打磨时，与钣金表面接触后会产生烟雾，而角度不对时会产生火花，生成刺激性的气味，传统的打磨机是需要手持的，长时间的对平面的钣金打磨会是人员疲劳，会对钣金表面造成痕迹，影响美观性。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于钣金加工的表面打磨装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于钣金加工的表面打磨装置，包括坡块，所述坡块的底部一侧焊接有底板，且底板的内部开设有滑道，所述滑道中滑动有限位板，且限位板的底部安装有四个万向轮，所述限位板的顶部焊接有支撑柱，且支撑柱的顶部焊接有安装块，所述安装块的顶部安装有电动推杆，且电动推杆的顶部安装有保护壳，所述保护壳内部固定安装有电机，且电机的输出轴穿过保护壳套接有磨片，所述坡块的斜面焊接有斜板，且斜板的底部外壁焊接有挡块，所述坡块的底部内壁安装有水箱，所述坡块远离斜板的一侧安装有水泵，且水泵输入端和输出端分别连接有水箱和水管，所述水管远离水泵的一端套接有软管。
优选的，所述底板的顶部开设有契合支撑柱的“回”字形槽。
优选的，位于所述斜板底部的坡块上开设有水槽，且水槽的底部开设有导水孔，所述导水孔处设有滤网，且导水孔与水箱连接。
优选的，所述斜板的表面焊接有等距离分布的凸起。
优选的，所述安装块的一侧螺接有定位螺丝。
优选的，所述电动推杆倾斜安装在安装块上，且两侧固定有支撑杆。
优选的，所述水泵和电机均通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源。
本实用新型的有益效果为：
1、通过底板中滑动的安装块，实现根据不同厚度的平面钣金进行滑动调节，磨片的表面始终平行钣金表面，通过水泵、水箱和水管实现打磨时为钣金表面进行降温，相比于传统打磨机避免了打磨时产生的飞屑和产生烟雾火花，防止人员疲劳操作导致的钣金表面留下划痕和避免影响后期的使用；
2、通过斜板和斜板表面的凸起实现循环水降温使贴合斜板表面的钣金不会吸附在斜板上，通过电动推杆实现调节电机的高度，安装块调节电机的距离，相比于传统打磨机，解放了人员双手，防止长时间的手持导致手臂不稳，对钣金表面造成痕迹，减少了钣金打磨时产生的损耗。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于钣金加工的表面打磨装置的侧视剖面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于钣金加工的表面打磨装置的底板结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于钣金加工的表面打磨装置的底板立体结构示意图。
图中：1坡块、2底板、3滑道、4限位板、5支撑柱、6安装块、7电动推杆、8保护壳、9电机、10磨片、11斜板、12挡块、13水箱、14水泵、15水管、16软管、17水槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种用于钣金加工的表面打磨装置，包括坡块1，所述坡块1的底部一侧焊接有底板2，且底板2的内部开设有滑道3，所述滑道3中滑动有限位板4，且限位板4的底部安装有四个万向轮，所述限位板4的顶部焊接有支撑柱5，且支撑柱5的顶部焊接有安装块6，所述安装块6的一侧螺接有定位螺丝，所述底板2的顶部开设有契合支撑柱5的“回”字形槽，所述安装块6的顶部安装有电动推杆7，且电动推杆7的顶部安装有保护壳8，所述电动推杆7倾斜安装在安装块6上，且两侧固定有支撑杆，所述保护壳8内部固定安装有电机9，且电机9的输出轴穿过保护壳8套接有磨片10，所述坡块1的斜面焊接有斜板11，且斜板11的底部外壁焊接有挡块12，位于所述斜板11底部的坡块1上开设有水槽17，且水槽17的底部开设有导水孔，所述导水孔处设有滤网，且导水孔与水箱13连接，所述斜板11的表面焊接有等距离分布的凸起，通过斜板11和斜板11表面的凸起实现循环水降温使贴合斜板11表面的钣金不会吸附在斜板11上，通过电动推杆7实现调节电机9的高度，安装块6调节电机9的距离，相比于传统打磨机，解放了人员双手，防止长时间的手持导致手臂不稳，对钣金表面造成痕迹，减少了钣金打磨时产生的损耗，所述坡块1的底部内壁安装有水箱13，所述坡块1远离斜板11的一侧安装有水泵14，且水泵14输入端和输出端分别连接有水箱13和水管15，通过底板2中滑动的安装块6，实现根据不同厚度的平面钣金进行滑动调节，磨片10的表面始终平行钣金表面，通过水泵14、水箱13和水管15实现打磨时为钣金表面进行降温，相比于传统打磨机避免了打磨时产生的飞屑和产生烟雾火花，防止人员疲劳操作导致的钣金表面留下划痕和避免影响后期的使用，所述水泵14和电机9均通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源，所述水管15远离水泵14的一端套接有软管16。
工作原理：通过将所需打磨的钣金放在坡块1的斜面上，斜面上的斜板11表面的凸起和挡块12防止钣金滑落和贴合斜板11表面导致难以取下，通过滑道3、限位板4、支撑柱5、安装块6和万向轮实现在底板2中进行“回”字形调节距离，通过电动推杆7实现调节电机9的高度，调节位置后推动电机9平行钣金表面滑行，控制电动推杆7进行上下移动，全方位的打磨，打磨时开启水泵14，水泵14将水抽至坡块1的顶部，且从钣金的表面流下，对正在打磨的钣金表面进行降温和除飞屑。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于钣金加工的表面打磨装置，包括坡块（1），其特征在于，所述坡块（1）的底部一侧焊接有底板（2），且底板（2）的内部开设有滑道（3），所述滑道（3）中滑动有限位板（4），且限位板（4）的底部安装有四个万向轮，所述限位板（4）的顶部焊接有支撑柱（5），且支撑柱（5）的顶部焊接有安装块（6），所述安装块（6）的顶部安装有电动推杆（7），且电动推杆（7）的顶部安装有保护壳（8），所述保护壳（8）内部固定安装有电机（9），且电机（9）的输出轴穿过保护壳（8）套接有磨片（10），所述坡块（1）的斜面焊接有斜板（11），且斜板（11）的底部外壁焊接有挡块（12），所述坡块（1）的底部内壁安装有水箱（13），所述坡块（1）远离斜板（11）的一侧安装有水泵（14），且水泵（14）输入端和输出端分别连接有水箱（13）和水管（15），所述水管（15）远离水泵（14）的一端套接有软管（16）。
2.根据权利要求1所述的一种用于钣金加工的表面打磨装置，其特征在于，所述底板（2）的顶部开设有契合支撑柱（5）的“回”字形槽。
3.根据权利要求1所述的一种用于钣金加工的表面打磨装置，其特征在于，位于所述斜板（11）底部的坡块（1）上开设有水槽（17），且水槽（17）的底部开设有导水孔，所述导水孔处设有滤网，且导水孔与水箱（13）连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于钣金加工的表面打磨装置，其特征在于，所述斜板（11）的表面焊接有等距离分布的凸起。
5.根据权利要求1所述的一种用于钣金加工的表面打磨装置，其特征在于，所述安装块（6）的一侧螺接有定位螺丝。
6.根据权利要求1所述的一种用于钣金加工的表面打磨装置，其特征在于，所述电动推杆（7）倾斜安装在安装块（6）上，且两侧固定有支撑杆。
7.根据权利要求1所述的一种用于钣金加工的表面打磨装置，其特征在于，所述水泵（14）和电机（9）均通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源。
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