CN213437871U - 一种钣金加工数控激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金加工数控激光切割机，涉及激光切割机技术领域，具体为一种钣金加工数控激光切割机，包括支撑箱体，所述支撑箱体的上方固定安装有防护环，且支撑箱体的顶部固定安装有位于防护环两侧的竖向导轨，所述竖向导轨的外部活动套接有竖向滑动座。该钣金加工数控激光切割机，通过滑轮和滑动杆以及弹簧的配合使用，使得该钣金加工数控激光切割机在对存在曲面的钣金材料进行切割时，滑轮能够比激光切割头先接触到材料表面并通过滑动杆使得激光通道管带动激光切割头与滑轮一起伸缩，时刻让激光切割头与被切割物体的表面保持安全距离，大大提升了该钣金加工数控激光切割机对激光切割头的安全保护能力。

Description

一种钣金加工数控激光切割机

技术领域

本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体为一种钣金加工数控激光切割机。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路***，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备，激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。

但是市场上常见的激光切割机依旧存在着一定的不足，首先常见的激光切割机在对存在曲面的钣金材料进行切割的过程中对激光切割头的保护不足，其次常见的激光切割机对切割产生的废料没有良好的处理方式，为此我们设计了一种钣金加工数控激光切割机来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钣金加工数控激光切割机，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钣金加工数控激光切割机，包括支撑箱体，所述支撑箱体的上方固定安装有防护环，且支撑箱体的顶部固定安装有位于防护环两侧的竖向导轨，所述竖向导轨的外部活动套接有竖向滑动座，两个竖向滑动座之间固定连接有一个横向导轨，所述横向导轨的外部滑动套接有横向滑动座，所述横向滑动座的正面固定安装有切割箱，所述切割箱的内部活动套接有两个滑动杆和一个激光通道管，所述激光通道管的末端延伸至切割箱的外部并固定套装有激光切割头，所述激光通道管的末端延伸至切割箱的外部并通过轴承固定套装有滑轮，所述支撑箱体的内部固定套装有废料管，且支撑箱体的内部固定套装有位于废料管上方的切割架，所述支撑箱体的正面放置有风机，且支撑箱体的正面固定安装有出风口，所述风机和出风口之间固定连接有通风管道。

可选的，所述横向滑动座与切割箱之间固定连接有冷却管，且横向滑动座的内部设置有制冷机，所述激光切割头的右侧固定连接有电源线。

可选的，所述滑动杆均匀的分布在激光通道管的两侧，且滑动杆的外部固定套装有弹簧，两个所述滑动杆的末端和激光通道管的末端固定安装有一块滑动板。

可选的，所述切割架位于防护环的内部，且切割架与废料管相连通。

可选的，所述出风口的内部设置有与废料管相匹配的挡板，所述废料管的内表面光滑。

可选的，所述支撑箱体采用金属制成，且支撑箱体的底部设置有均匀分布的减震板。

本实用新型提供了一种钣金加工数控激光切割机，具备以下有益效果：

1、该钣金加工数控激光切割机，通过滑轮和滑动杆以及弹簧的配合使用，使得该钣金加工数控激光切割机在对存在曲面的钣金材料进行切割时，滑轮能够比激光切割头先接触到材料表面并通过滑动杆使得激光通道管带动激光切割头与滑轮一起伸缩，时刻让激光切割头与被切割物体的表面保持安全距离，大大提升了该钣金加工数控激光切割机对激光切割头的安全保护能力。

2、该钣金加工数控激光切割机，通过风机和通风管道以及出风口和废料管的配合使用，使得该钣金加工数控激光切割机在完成切割后，金属材料的产生的废料会从切割架的缝隙中掉落到废料管的内部，再通过风机产生风流并通过通风管道和出风口向废料管的内部吹送，使得废料管内部的废料能够从废料管的末端被吹出，使得该钣金加工数控激光切割机能够将切割过程中产生的废料集中处理。

附图说明

图1为本实用新型主结构示意图；

图2为本实用新型风机的结构示意图；

图3本实用新型切割箱内部的结构示意图；

图4本实用新型支撑箱体正面的结构示意图。

图中：1、支撑箱体；2、风机；3、出风口；4、竖向导轨；5、竖向滑动座；6、激光切割头；7、切割箱；8、横向导轨；9、横向滑动座；10、滑轮；11、防护环；12、通风管道；13、切割架；14、弹簧；15、激光通道管；16、滑动杆；17、废料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种钣金加工数控激光切割机，包括支撑箱体1，支撑箱体1的上方固定安装有防护环11，且支撑箱体1的顶部固定安装有位于防护环11两侧的竖向导轨4，竖向导轨4的外部活动套接有竖向滑动座5，竖向滑动座5和竖向导轨4配合使用能够使得竖向滑动座5以及与竖向滑动座5固定连接的相关结构沿着竖向导轨4在支撑箱体1的上方滑动，使得激光切割机能够进行竖向的切割，两个竖向滑动座5之间固定连接有一个横向导轨8，横向导轨8的外部滑动套接有横向滑动座9，横向导轨8和横向滑动座9的配合使用使得横向滑动座9能够带动其外部的其他结构在横向导轨8的外部滑动，完成激光切割机的横向切割，此为现有技术，横向滑动座9的正面固定安装有切割箱7，切割箱7的内部活动套接有两个滑动杆16和一个激光通道管15，激光通道管15的末端延伸至切割箱7的外部并固定套装有激光切割头6，激光通道管15的末端延伸至切割箱7的外部并通过轴承固定套装有滑轮10，支撑箱体1的内部固定套装有废料管17，且支撑箱体1的内部固定套装有位于废料管17上方的切割架13，支撑箱体1的正面放置有风机2，且支撑箱体1的正面固定安装有出风口3，风机2和出风口3之间固定连接有通风管道12。

其中，横向滑动座9与切割箱7之间固定连接有冷却管，且横向滑动座9的内部设置有制冷机，横向滑动座9的右侧固定连接有电源线，冷却管能够将横向滑动座9内部制冷机产生的冷气送入到切割箱7的内部帮助激光切割工作的降温，此为现有技术，横向滑动座9的右侧固定连接的电源线为整个装置工作的电力来源。

其中，滑动杆16均匀的分布在激光通道管15的两侧，且滑动杆16的外部固定套装有弹簧14，两个滑动杆16的末端和激光通道管15的末端固定安装有一块滑动板，激光通道管15和滑动杆16的末端固定安装的滑动板使得激光通道管15和滑动杆16能够同步滑动，滑动杆16外部的弹簧14能够辅助激光通道管15和滑动杆16的滑动并对它们的滑动过程进行缓冲保护。

其中，切割架13位于防护环11的内部，且切割架13与废料管17相连通，防护环11的高度高于切割架13的位置，所以切割架13位于防护环11的内部能够有效的保护切割架13，防止切割架13表面的待切割材料在切割过程中从切割架13的上方滑出，废料管17与切割架13相连通能够使得切割架13上方材料切割产生的废料能够穿过切割架13的缝隙进入到废料管17的内部。

其中，出风口3的内部设置有与废料管17相匹配的挡板，废料管17的内表面光滑，出风口3内部设置的与废料管17相匹配的挡板使得出风口3能够将风机2产生的冷风均匀的吹送到废料管17的内部，废料管17的内表面光滑使得废料管17内部的废料能够被更好的吹出。

其中，支撑箱体1采用金属制成，且支撑箱体1的底部设置有均匀分布的减震板，支撑箱体1用于支撑整个装置，因此需要具有较高的强度，因此支撑箱体1采用金属制成，支撑箱体1的底部设置的均匀分布的减震底座能够吸收震动，提升装置整体的稳定性。

综上，该钣金加工数控激光切割机，使用时，将材料放置于切割架13的上方，激光通道管15启动使得激光切割头6的输出端产生高温，横向滑动座9和竖向滑动座5按照拟定的运行程序运行带动切割箱7在材料的上方移动，切割箱7在移动时，滑轮10与材料表面相接触，并在材料的外部滑动，当接触到材料表面的曲面时，在曲面的作用下，滑动杆16会在切割箱7的内部收缩并压缩弹簧14，同时通过激光通道管15和滑动杆16顶部的滑动板带动激光通道管15在切割箱7的内部滑动，使得切割箱7外部的激光切割头6根据材料的表面状况进行伸缩运动并完成切割过程，切割下的废料从切割架13的缝隙掉落，进入废料管17的内部，通风管道12启动通过产生强风，通过风机2和出风口3将强风均匀的灌输到废料管17的内部，使得废料管17内部的废料被强风吹出，完成整个钣金加工数控激光切割机对激光切割头6的保护以及废料处理的全部过程，即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钣金加工数控激光切割机，包括支撑箱体（1），其特征在于：所述支撑箱体（1）的上方固定安装有防护环（11），且支撑箱体（1）的顶部固定安装有位于防护环（11）两侧的竖向导轨（4），所述竖向导轨（4）的外部活动套接有竖向滑动座（5），两个竖向滑动座（5）之间固定连接有一个横向导轨（8），所述横向导轨（8）的外部滑动套接有横向滑动座（9），所述横向滑动座（9）的正面固定安装有切割箱（7），所述切割箱（7）的内部活动套接有两个滑动杆（16）和一个激光通道管（15），所述激光通道管（15）的末端延伸至切割箱（7）的外部并固定套装有激光切割头（6），所述激光通道管（15）的末端延伸至切割箱（7）的外部并通过轴承固定套装有滑轮（10），所述支撑箱体（1）的内部固定套装有废料管（17），且支撑箱体（1）的内部固定套装有位于废料管（17）上方的切割架（13），所述支撑箱体（1）的正面放置有风机（2），且支撑箱体（1）的正面固定安装有出风口（3），所述风机（2）和出风口（3）之间固定连接有通风管道（12）。

2.根据权利要求1所述的一种钣金加工数控激光切割机，其特征在于：所述横向滑动座（9）与切割箱（7）之间固定连接有冷却管，且横向滑动座（9）的内部设置有制冷机，所述激光切割头（6）的右侧固定连接有电源线。

3.根据权利要求1所述的一种钣金加工数控激光切割机，其特征在于：所述滑动杆（16）均匀的分布在激光通道管（15）的两侧，且滑动杆（16）的外部固定套装有弹簧（14），两个所述滑动杆（16）的末端和激光通道管（15）的末端固定安装有一块滑动板。

4.根据权利要求1所述的一种钣金加工数控激光切割机，其特征在于：所述切割架（13）位于防护环（11）的内部，且切割架（13）与废料管（17）相连通。

5.根据权利要求1所述的一种钣金加工数控激光切割机，其特征在于：所述出风口（3）的内部设置有与废料管（17）相匹配的挡板，所述废料管（17）的内表面光滑。

6.根据权利要求1所述的一种钣金加工数控激光切割机，其特征在于：所述支撑箱体（1）采用金属制成，且支撑箱体（1）的底部设置有均匀分布的减震板。

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