CN213436077U - 一种茶叶生产用卧式静电除杂机 - Google Patents

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黄媛
朱雨倩
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Abstract

本实用新型提供一种茶叶生产用卧式静电除杂机,其中,除杂机主体倾斜设置,其倾斜方向的上端固定有进料斗;除杂机主体倾斜方向的下端留有出料口;多个静电摩擦滚筒可转动地安装在挡料臂上,且多个静电摩擦滚筒沿着除杂机主体的倾斜方向阵列分布;用于使静电摩擦滚筒转动的驱动电机,该电机安装在挡料臂的外侧,且该电机的输出端和静电摩擦滚筒的转轴固定连接;多个摩擦组件分别沿自身长度方向的两端分别固定在挡料臂上,且一个摩擦组件的摩擦部对应与一个静电摩擦滚筒的摩擦接触,此摩擦组件贴近此摩擦部的位置设有吸尘口,此吸尘口朝向此静电摩擦滚筒的周面布置;吸尘风机的进气端通过管路组件与摩擦组件的吸尘口连通。

Description

一种茶叶生产用卧式静电除杂机
技术领域
本实用新型涉及茶叶生产技术领域,具体涉及一种茶叶生产用卧式静电除杂机。
背景技术
茶叶的生产工艺中,去除茶叶中的杂质是保证茶叶品质最关键的一步,其中的杂质具体包括碎发、茶叶碎渣、细碎的茶叶枝条还有灰尘等,因此该类的杂质是比较难以去除的。
人工摊捡的方法来对杂质进行去除,也只能去除一些大的、比较明显的杂质颗粒物,同时该方法也比较费时费力,另外也无法对小颗粒杂质进行筛除。
采用静电除杂机虽然能够对小的杂质进行去除,但是不能对杂质进行及时排出,附着在静电滚筒上的杂质很容易脱落,从而造成杂质难以完全排出的情形。
因此,本申请需要提出一种新的静电除杂机来解决上述问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本申请提出了一种茶叶生产用卧式静电除杂机,能够对静电吸附的杂质进行及时排出,提高了茶叶除杂的效率。
具体的,本申请提出了一种茶叶生产用卧式静电除杂机,包括:
除杂机主体,所述除杂机主体倾斜设置,且除杂机主体倾斜方向的上端固定有进料斗;
挡料臂,所述挡料臂固定在所述除杂机主体上表面的边缘处,且除杂机主体倾斜方向的下端留有出料口;
多个静电摩擦滚筒,多个所述静电摩擦滚筒可转动地安装在所述挡料臂上,且多个所述静电摩擦滚筒沿着所述除杂机主体的倾斜方向阵列分布;
用于使所述静电摩擦滚筒转动的驱动电机,该电机安装在所述挡料臂的外侧,且该电机的输出端和所述静电摩擦滚筒的转轴固定连接;
多个摩擦组件,多个所述摩擦组件分别沿自身长度方向的两端分别固定在所述挡料臂上,且一个所述摩擦组件的摩擦部对应与一个所述静电摩擦滚筒的摩擦接触,此摩擦组件贴近此摩擦部的位置设有吸尘口,此吸尘口朝向此静电摩擦滚筒的周面布置;
吸尘风机,所述吸尘风机的进气端通过管路组件与所述摩擦组件的吸尘口连通。
工作时,吸尘风机工作,同时,驱动电机带动静电摩擦滚筒顺时针转动,静电摩擦滚筒之间通过皮带轮传动;然后茶叶通过进料都输入到除杂机主体的上端,然后茶叶滑落。此过程中,摩擦组件的摩擦部和静电摩擦滚筒发生摩擦,从而使静电摩擦滚筒的周面具有静电,从而对茶叶中的小颗粒杂质进行吸附;然后静电摩擦滚筒上附着的杂质通过摩擦组件自身的吸尘口被收集并排出。
优选的,所述摩擦组件的摩擦部与对应静电摩擦滚筒的周面顶端接触。该位置离除杂机主体的上表面最远,能够有效避免摩擦组件自身的吸尘口对茶叶进行吸附。
进一步的,所述摩擦组件为下端设有敞口的壳体,其形成一个底部为敞口的空腔结构,该底部敞口靠近所述静电摩擦滚筒的周面设置;该空腔结构的长度方向和所述静电摩擦滚筒的长度方向一致;所述摩擦部为壳体下表面的右侧边缘向下延伸的摩擦凸起;
所述壳体的上表面设有分流管,壳体的上表面设有用于使空腔结构和所述分流管贯通的分流孔。
工作时,静电摩擦滚筒是顺时针转动,摩擦部为壳体下表面的右侧边缘向下延伸的摩擦凸起,能够使摩擦凸起一边和静电摩擦滚筒发生摩擦作用,还能将静电摩擦滚筒上的杂质剥离,该杂质汇聚到空腔结构的底部敞口处,便于将杂质从底部敞口处抽吸排出。
进一步的,一个所述壳体上设有的分流管的数量为多个,且多个所述分流管沿壳体的长度方向作均匀的线性阵列分布。
进一步的,所述管路组件包括多个纵向汇流管和两个横向汇流管,位于一个所述壳体上的多个分流管的出口端连通设置在一个所述纵向汇流管的周面上;
多个所述纵向汇流管的两端分别对应连通设置有一个所述横向汇流管;
所述横向汇流管与所述吸尘风机的进气端连通。
优选的,除杂机主体上布置有筛分孔,所述除杂机主体的下方设有杂质储料仓;
所述除杂机主体和所述杂质储料仓之间设有支撑组件,该支撑组件的上端设置在所述除杂机主体的下表面,该支撑组件的下端固定在所述杂质储料仓上。
其用于将茶叶中的灰尘或小的颗粒筛分排出。
优选的,所述除杂机主体的下表面边缘处固定有收口部,该收口部由四个倾斜设置的臂板组合形成,且所述臂板的倾斜方向的下端朝向杂质储料仓的中心。
其中,收口部起到导向作用,用于将筛分孔中排出的杂质汇聚到杂质储料仓中,避免杂质的外溢。
优选的,所述支撑组件包括:
固定杆,所述固定杆靠近所述除杂机主体倾斜方向的下端布置,且所述固定杆的下端固定在所述杂质储料仓中,固定杆的上端铰接安装在所述除杂机主体的下表面;
震动部件,所述震动部件靠近所述除杂机主体倾斜方向的上端布置,且所述震动部件安装在所述杂质储料仓中,且震动部件的输出端和所述除杂机主体的下表面接触。
其技术效果在于:用于提高除杂机主体的筛分孔对茶叶中杂质的筛分效率。
进一步的,所述震动部件的输出端固定有橡胶层。避免震动部件的输出端刚性对除杂机主体的下表面造成破坏。
优选的,所述震动部件为震动气缸;或所述震动部为震动电机;或震动部件为凸轮导杆机构;或震动部件为往复滑块导杆机构。其中,用于使除杂机主体发生震动的机构和装置很多,本优选中并没有穷举。该类部件和结构在本领域比较常见,其具体如何安装,在此不作深入赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本申请提出的一种茶叶生产用卧式静电除杂机的立体结构示意图;
图2是本申请提出的一种茶叶生产用卧式静电除杂机的俯视图;
图3是图2的A-A剖视图;
图4是图3中B处的局部放大示意图。
其中附图中所涉及的标号如下:
11-除杂机主体;12-进料斗;13-挡料臂;14-出料口;15-静电摩擦滚筒;16-电机;17-吸尘口;18-摩擦部;19-吸尘风机;20-分流管;21-纵向汇流管;22-横向汇流管;23- 杂质储料仓;24-臂板;25-固定杆;26-震动部件;27-橡胶层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-图4所示,具体的,本申请提出了一种茶叶生产用卧式静电除杂机,包括:
除杂机主体11,所述除杂机主体11倾斜设置,且除杂机主体11倾斜方向的上端固定有进料斗12;
挡料臂13,所述挡料臂13固定在所述除杂机主体11上表面的边缘处,且除杂机主体 11倾斜方向的下端留有出料口14;
多个静电摩擦滚筒15,多个所述静电摩擦滚筒15可转动地安装在所述挡料臂13上,且多个所述静电摩擦滚筒15沿着所述除杂机主体11的倾斜方向阵列分布;
用于使所述静电摩擦滚筒15转动的驱动电机16,该电机16安装在所述挡料臂13的外侧,且该电机16的输出端和所述静电摩擦滚筒15的转轴固定连接;
多个摩擦组件,多个所述摩擦组件分别沿自身长度方向的两端分别固定在所述挡料臂13上,且一个所述摩擦组件的摩擦部18对应与一个所述静电摩擦滚筒15的摩擦接触,此摩擦组件贴近此摩擦部18的位置设有吸尘口17,此吸尘口17朝向此静电摩擦滚筒15的周面布置;
吸尘风机19,所述吸尘风机19的进气端通过管路组件与所述摩擦组件的吸尘口17连通。
工作时,吸尘风机19工作,同时,驱动电机16带动静电摩擦滚筒15顺时针转动,静电摩擦滚筒15之间通过皮带轮传动;然后茶叶通过进料都输入到除杂机主体11的上端,然后茶叶滑落1此过程中,摩擦组件的摩擦部18和静电摩擦滚筒15发生摩擦,从而使静电摩擦滚筒15的周面具有静电,从而对茶叶中的小颗粒杂质进行吸附;然后静电摩擦滚筒 15上附着的杂质通过摩擦组件自身的吸尘口17被收集并排出1
作为本申请的一种实施方式,所述摩擦组件的摩擦部18与对应静电摩擦滚筒15的周面顶端接触。该位置离除杂机主体11的上表面最远,能够有效避免摩擦组件自身的吸尘口 17对茶叶进行吸附。
进一步的,所述摩擦组件为下端设有敞口的壳体,其形成一个底部为敞口的空腔结构,该底部敞口靠近所述静电摩擦滚筒15的周面设置;该空腔结构的长度方向和所述静电摩擦滚筒15的长度方向一致;所述摩擦部18为壳体下表面的右侧边缘向下延伸的摩擦凸起;
所述壳体的上表面设有分流管20,壳体的上表面设有用于使空腔结构和所述分流管20 贯通的分流孔。
工作时,静电摩擦滚筒15是顺时针转动,摩擦部18为壳体下表面的右侧边缘向下延伸的摩擦凸起,能够使摩擦凸起一边和静电摩擦滚筒15发生摩擦作用,还能将静电摩擦滚筒15上的杂质剥离,该杂质汇聚到空腔结构的底部敞口处,便于将杂质从底部敞口处抽吸排出。
进一步的,一个所述壳体上设有的分流管20的数量为多个,且多个所述分流管20沿壳体的长度方向作均匀的线性阵列分布。
进一步的,所述管路组件包括多个纵向汇流管21和两个横向汇流管22,位于一个所述壳体上的多个分流管20的出口端连通设置在一个所述纵向汇流管21的周面上;
多个所述纵向汇流管21的两端分别对应连通设置有一个所述横向汇流管22;
所述横向汇流管22与所述吸尘风机19的进气端连通。
作为本申请的一种实施方式,除杂机主体11上布置有筛分孔,所述除杂机主体11的下方设有杂质储料仓23;
所述除杂机主体11和所述杂质储料仓23之间设有支撑组件,该支撑组件的上端设置在所述除杂机主体11的下表面,该支撑组件的下端固定在所述杂质储料仓23上。
其用于将茶叶中的灰尘或小的颗粒筛分排出。
作为本申请的一种实施方式,所述除杂机主体11的下表面边缘处固定有收口部,该收口部由四个倾斜设置的臂板24组合形成,且所述臂板24的倾斜方向的下端朝向杂质储料仓23的中心。
其中,收口部起到导向作用,用于将筛分孔中排出的杂质汇聚到杂质储料仓23中,避免杂质的外溢。
作为本申请的一种实施方式,所述支撑组件包括:
固定杆25,所述固定杆25靠近所述除杂机主体11倾斜方向的下端布置,且所述固定杆25的下端固定在所述杂质储料仓23中,固定杆25的上端铰接安装在所述除杂机主体11的下表面;
震动部件26,所述震动部件26靠近所述除杂机主体11倾斜方向的上端布置,且所述震动部件26安装在所述杂质储料仓23中,且震动部件26的输出端和所述除杂机主体11的下表面接触。
其技术效果在于:用于提高除杂机主体11的筛分孔对茶叶中杂质的筛分效率。
进一步的,所述震动部件26的输出端固定有橡胶层27。避免震动部件26的输出端刚性对除杂机主体11的下表面造成破坏。
作为本申请的一种实施方式,所述震动部件26为震动气缸;或所述震动部为震动电机16;或震动部件26为凸轮导杆机构;或震动部件26为往复滑块导杆机构。其中,用于使除杂机主体11发生震动的机构和装置很多,本实施方式中并没有穷举。该类部件和结构在本领域比较常见,其具体如何安装,在此不作深入赘述。
对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种茶叶生产用卧式静电除杂机,其特征在于,包括:
除杂机主体,所述除杂机主体倾斜设置,且除杂机主体倾斜方向的上端固定有进料斗;
挡料臂,所述挡料臂固定在所述除杂机主体上表面的边缘处,且除杂机主体倾斜方向的下端留有出料口;
多个静电摩擦滚筒,多个所述静电摩擦滚筒可转动地安装在所述挡料臂上,且多个所述静电摩擦滚筒沿着所述除杂机主体的倾斜方向阵列分布;
用于使所述静电摩擦滚筒转动的驱动电机,该电机安装在所述挡料臂的外侧,且该电机的输出端和所述静电摩擦滚筒的转轴固定连接;
多个摩擦组件,多个所述摩擦组件分别沿自身长度方向的两端分别固定在所述挡料臂上,且一个所述摩擦组件的摩擦部对应与一个所述静电摩擦滚筒的摩擦接触,此摩擦组件贴近此摩擦部的位置设有吸尘口,此吸尘口朝向此静电摩擦滚筒的周面布置;
吸尘风机,所述吸尘风机的进气端通过管路组件与所述摩擦组件的吸尘口连通。
2.根据权利要求1所述的茶叶生产用卧式静电除杂机,其特征在于,所述摩擦组件的摩擦部与对应静电摩擦滚筒的周面顶端接触。
3.根据权利要求2所述的茶叶生产用卧式静电除杂机,其特征在于,所述摩擦组件为下端设有敞口的壳体,其形成一个底部为敞口的空腔结构,该底部敞口靠近所述静电摩擦滚筒的周面设置;该空腔结构的长度方向和所述静电摩擦滚筒的长度方向一致;所述摩擦部为壳体下表面的右侧边缘向下延伸的摩擦凸起;
所述壳体的上表面设有分流管,壳体的上表面设有用于使空腔结构和所述分流管贯通的分流孔。
4.根据权利要求3所述的茶叶生产用卧式静电除杂机,其特征在于,一个所述壳体上设有的分流管的数量为多个,且多个所述分流管沿壳体的长度方向作均匀的线性阵列分布。
5.根据权利要求4所述的茶叶生产用卧式静电除杂机,其特征在于,所述管路组件包括多个纵向汇流管和两个横向汇流管,位于一个所述壳体上的多个分流管的出口端连通设置在一个所述纵向汇流管的周面上;
多个所述纵向汇流管的两端分别对应连通设置有一个所述横向汇流管;
所述横向汇流管与所述吸尘风机的进气端连通。
6.根据权利要求1所述的茶叶生产用卧式静电除杂机,其特征在于,除杂机主体上布置有筛分孔,所述除杂机主体的下方设有杂质储料仓;
所述除杂机主体和所述杂质储料仓之间设有支撑组件,该支撑组件的上端设置在所述除杂机主体的下表面,该支撑组件的下端固定在所述杂质储料仓上。
7.根据权利要求6所述的茶叶生产用卧式静电除杂机,其特征在于,所述除杂机主体的下表面边缘处固定有收口部,该收口部由四个倾斜设置的臂板组合形成,且所述臂板的倾斜方向的下端朝向杂质储料仓的中心。
8.根据权利要求6或7所述的茶叶生产用卧式静电除杂机,其特征在于,所述支撑组件包括:
固定杆,所述固定杆靠近所述除杂机主体倾斜方向的下端布置,且所述固定杆的下端固定在所述杂质储料仓中,固定杆的上端铰接安装在所述除杂机主体的下表面;
震动部件,所述震动部件靠近所述除杂机主体倾斜方向的上端布置,且所述震动部件安装在所述杂质储料仓中,且震动部件的输出端和所述除杂机主体的下表面接触。
9.根据权利要求8所述的茶叶生产用卧式静电除杂机,其特征在于,所述震动部件的输出端固定有橡胶层。
10.根据权利要求9所述的茶叶生产用卧式静电除杂机,其特征在于,所述震动部件为震动气缸;或所述震动部为震动电机;或震动部件为凸轮导杆机构;或震动部件为往复滑块导杆机构。
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