CN213435121U - 一种耐火材料砖坯模具防粘剂喷涂装置 - Google Patents

Abstract

一种耐火材料砖坯模具防粘剂喷涂装置，包括手持杆、雾化器、喷雾架和涂料罐，雾化器设置在手持杆的下端，喷雾架设置在雾化器的下端，涂料罐设置在手持杆的中部下侧；所述的手持杆为倾斜设置的圆管，手持管的上端设置有气管快接头，手持杆的上部设置有开关气阀，手持杆的中部下侧设置有垂直向下的支管，支管的下端设置有连接螺套；本实用新型的使用，达到了有益效果：耐火材料砖坯模具防粘剂喷涂装置通过在手持杆的下端设置多方向喷射的喷雾架，有效的实现了对耐火材料砖坯浇筑模浇筑腔体的定向喷涂防粘剂，有效的降低了防粘剂喷涂时混合气体对人体的危害，并且喷涂的效率明显提高，完全满足了企业生产的需要。

Description

一种耐火材料砖坯模具防粘剂喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及耐火材料制造领域，尤其涉及一种耐火材料砖坯模具防粘剂喷涂装置。

背景技术

耐火砖是金属冶炼行业应用最广的材料，炼钢厂钢包内的耐火块需要将烧结好的耐火材料颗粒与凝固材料加水混合后倒入模具内凝固成型后，再经过晾干后完成制作；现有的钢包砖通常为梯形块，用量最大，钢包砖浇筑时将配比好的材料倒入模具内成型，在浇筑前通常会在模具浇筑腔体内喷涂上一层防粘剂，以方便脱模，之前采用喷枪进行喷涂，但是手持喷枪进行喷涂时,防粘剂混合气体向外溢出非常严重，造成工作人员健康受到损害;现在多采用刷子进行刷涂可以降低对人体的损害，但是刷涂的效率很低，生产过程中有大量的模具需要刷涂，人工的方法远远无法满足生产的需要；因此，需要一种装置来解决现有耐火材料砖坯浇筑模浇筑腔体防粘剂涂刷效率太低无法满足生产需要的问题。

实用新型内容

本实用新型提出了一种耐火材料砖坯模具防粘剂喷涂装置，用于解决现有耐火材料砖坯浇筑模浇筑腔体防粘剂涂刷效率太低无法满足生产需要的问题。

一种耐火材料砖坯模具防粘剂喷涂装置，包括手持杆、雾化器、喷雾架和涂料罐，雾化器设置在手持杆的下端，喷雾架设置在雾化器的下端，涂料罐设置在手持杆的中部下侧；所述的手持杆为倾斜设置的圆管，手持管的上端设置有气管快接头，手持杆的上部设置有开关气阀，手持杆的中部下侧设置有垂直向下的支管，支管的下端设置有连接螺套；手持杆的下端设置有向下垂直的折弯管，折弯管的下部外圆设置有外螺纹，折弯管内设置有导管，导管的上端设置在连接螺套内，导管的下端与雾化器连接，折弯管的外圆中部设置有水平的限位环。

所述的雾化器外部为圆筒形结构外套管，外套管的内侧中间设置有向下的雾化喷嘴，雾化喷嘴的上端设置有管接头，管接头与折弯管内的导管下端连接；外套管的内孔上部和下部均设置内螺纹，外套管的上部内螺纹与折弯管下端外螺纹配合安装。

所述的喷雾架上部为水平设置的十字形四通结构的外喷管，外喷管的端头设置有圆锥形的喷头，外喷管的下面中间设置有垂直向下的下喷管，下喷管的下端设置有圆锥形的喷头，外喷管的下部设置有垂直的限位杆；外喷管的上部中间设置有外螺纹连接头，外螺纹连接头与雾化器的外套管下部内螺纹配合安装。

所述的涂料罐为装防粘剂的罐子，涂料罐的上部开口外侧设置有外螺纹，外螺纹与手持杆下部连接螺套内孔配合安装，连接套内的导管向下***涂料罐内底部。

所述的限位环为圆弧形结构，限位环的内侧设置有径向的连杆，连杆的内侧与手持杆下部折弯管外圆连接，限位环的外圆超出喷雾架外喷管端头喷嘴的最外缘。

所述的限位杆的下端低于下喷管的喷嘴下端。

本实用新型的使用，达到了有益效果：耐火材料砖坯模具防粘剂喷涂装置通过在手持杆的下端设置多方向喷射的喷雾架，有效的实现了对耐火材料砖坯浇筑模浇筑腔体的定向喷涂防粘剂，有效的降低了防粘剂喷涂时混合气体对人体的危害，并且喷涂的效率明显提高，完全满足了企业生产的需要。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构主视图。

图2为图1中A的向视图。

图3为雾化器的结构示意图。

图中，1、手持杆，2、折弯管，3、雾化器，4、限位杆，5、喷雾架，6、限位环，7、涂料罐，8、支管，9、开关气阀，10、气管快接头，3-1、外套管，3-2、雾化喷嘴。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的详细说明。

如图1、图2、图3所示的一种耐火材料砖坯模具防粘剂喷涂装置，包括手持杆1、雾化器3、喷雾架5和涂料罐7，所述的手持杆1为倾斜设置的圆管，手持管的上端设置有气管快接头10，手持杆1的上部设置有开关气阀9，手持杆1的中部下侧设置有垂直向下的支管8，支管8的下端设置有连接螺套；手持杆1的下端设置有向下垂直的折弯管2，折弯管2的下部外圆设置有外螺纹，折弯管2内设置有导管，导管的上端设置在连接螺套内，导管的下端与雾化器3连接，折弯管2的外圆中部设置有水平的限位环6；所述的限位环6为圆弧形结构，限位环6的内侧设置有径向的连杆，连杆的内侧与手持杆1下部折弯管2外圆连接，所述的雾化器3设置在手持杆1的下端，雾化器3外部为圆筒形结构外套管3-1，外套管3-1的内侧中间设置有向下的雾化喷嘴3-2，雾化喷嘴3-2的上端设置有管接头，管接头与折弯管2内的导管下端连接；外套管3-1的内孔上部和下部均设置内螺纹，外套管3-1的上部内螺纹与折弯管2下端外螺纹配合安装；

所述的喷雾架5设置在雾化器3的下端，喷雾架5上部为水平设置的十字形四通结构的外喷管，外喷管的端头设置有圆锥形的喷头，外喷管的下面中间设置有垂直向下的下喷管，下喷管的下端设置有圆锥形的喷头，外喷管的下部设置有垂直的限位杆4；外喷管的上部中间设置有外螺纹连接头，外螺纹连接头与雾化器3的外套管3-1下部内螺纹配合安装。喷雾架5外喷管端头喷嘴的最外缘不超出限位环6的外圆；下喷管的喷嘴下端高于限位杆4的下端；所述的涂料罐7设置在手持杆1的中部下侧，涂料罐7为装防粘剂的罐子，涂料罐7的上部开口外侧设置有外螺纹，外螺纹与手持杆1下部连接螺套内孔配合安装，连接套内的导管向下***涂料罐7内底部。

耐火材料砖坯模具防粘剂喷涂装置使用时，首先持手持杆1，将喷雾架5深入到耐火材料砖坯模具的模腔底部，使喷雾架5下部限位杆4与底面接触，之后按动开关气阀9，雾化器3将涂料罐7内的防粘剂经过导管吸出并与压缩空气混合后从喷雾架5的各个喷头喷出，手持杆1向上缓缓上升，使喷头喷出的雾化防粘剂均匀喷涂到模腔的底面和侧壁上，关闭开关气阀9，完成对砖坯模具模腔的喷涂过程。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (6)

1.一种耐火材料砖坯模具防粘剂喷涂装置，包括手持杆（1）、雾化器（3）、喷雾架（5）和涂料罐（7），其特征是：雾化器（3）设置在手持杆（1）的下端，喷雾架（5）设置在雾化器（3）的下端，涂料罐（7）设置在手持杆（1）的中部下侧；所述的手持杆（1）为倾斜设置的圆管，手持管的上端设置有气管快接头（10），手持杆（1）的上部设置有开关气阀（9），手持杆（1）的中部下侧设置有垂直向下的支管（8），支管（8）的下端设置有连接螺套；手持杆（1）的下端设置有向下垂直的折弯管（2），折弯管（2）的下部外圆设置有外螺纹，折弯管（2）内设置有导管，导管的上端设置在连接螺套内，导管的下端与雾化器（3）连接，折弯管（2）的外圆中部设置有水平的限位环（6）。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料砖坯模具防粘剂喷涂装置，其特征是：所述的雾化器（3）外部为圆筒形结构外套管（3-1），外套管（3-1）的内侧中间设置有向下的雾化喷嘴（3-2），雾化喷嘴（3-2）的上端设置有管接头，管接头与折弯管（2）内的导管下端连接；外套管（3-1）的内孔上部和下部均设置内螺纹，外套管（3-1）的上部内螺纹与折弯管（2）下端外螺纹配合安装。

3.根据权利要求1所述的一种耐火材料砖坯模具防粘剂喷涂装置，其特征是：所述的喷雾架（5）上部为水平设置的十字形四通结构的外喷管，外喷管的端头设置有圆锥形的喷头，外喷管的下面中间设置有垂直向下的下喷管，下喷管的下端设置有圆锥形的喷头，外喷管的下部设置有垂直的限位杆（4）；外喷管的上部中间设置有外螺纹连接头，外螺纹连接头与雾化器（3）的外套管（3-1）下部内螺纹配合安装。

4.根据权利要求1所述的一种耐火材料砖坯模具防粘剂喷涂装置，其特征是：所述的涂料罐（7）为装防粘剂的罐子，涂料罐（7）的上部开口外侧设置有外螺纹，外螺纹与手持杆（1）下部连接螺套内孔配合安装，连接套内的导管向下***涂料罐（7）内底部。

5.根据权利要求1所述的一种耐火材料砖坯模具防粘剂喷涂装置，其特征是：所述的限位环（6）为圆弧形结构，限位环（6）的内侧设置有径向的连杆，连杆的内侧与手持杆（1）下部折弯管（2）外圆连接，限位环（6）的外圆超出喷雾架（5）外喷管端头喷嘴的最外缘。

6.根据权利要求3所述的一种耐火材料砖坯模具防粘剂喷涂装置，其特征是：所述的限位杆（4）的下端低于下喷管的喷嘴下端。

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