CN213434972U - 一种辊压机斜插板进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊压机斜插板进料装置，属于辊压设备领域。它包括进料机架、伸缩机构和斜插板；所述斜插板与伸缩机构的伸缩部固定连接，所述包括固定连接的上板和下板，所述进料机架下部设有沿挤压辊的轴向延伸的导向辊；所述伸缩机构与进料机架的上部铰接连接，所述导向辊位于上板和下板之间的空腔中。本实用新型能够方便快捷地调整辊压机斜插板的斜度，方便辊压机工作时根据不同物料种类进行调整，提高辊压机工作效果。

Description

一种辊压机斜插板进料装置

技术领域

本实用新型属于辊压设备技术领域，更具体地说，涉及一种辊压机斜插板进料装置。

背景技术

辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎。辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。粒状物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外。在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，改善了物料的易磨性，且在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。

物料进入挤压辊的进料速度对于辊压机的工作是有着十分重要的影响的。进料速度过大会超出辊压机的工作负荷，物料堆积在挤压辊上方，造成堵塞，且容易造成辊压机受损，使用寿命大大下降，进料速度过小则会导致辊压机的工作效率变低，影响产品产量。因此，怎样控制辊压机的物料进料是一件十分重要的事。

中国专利申请号为：CN200810196554.8，公开日为：2009年2月11日的专利文献，公开了一种辊压机进料装置，特征是调节机构的手轮螺母部分通过螺丝固定在端墙板上，支撑机构的一端的轴通过轴承固定在壳体的侧墙板上，所述壳体的四块钢板之间采用焊接方式连接成一体；支撑机构的另一端通过铰接方式与调节板连接；调节机构的调节螺杆与调节机构的内螺纹旋合，另一端通过铰链与调节板连接；挡料板与调节板以铰接方式相连接。该发明将距离挤压辊较近的调节板竖直布置，大大降低了调节板与物料之间的摩擦，防止出现挤压辊进料端的漏料现象，但是，其调节板与挡料板的连接处为折弯结构，此处会与物料发生极大的摩擦，导致该处十分容易磨损，磨损严重后往往需要对调节板和挡料板进行更换，否则会导致严重的漏料现象，并对进料装置的其余部件造成进一步磨损，从而耽误辊压机的正常工作。另外，物料从挡料板上部的进口进入两个挡料板之间时，进口和挡料板之间时会存在一定的间隙，这就导致物料会从间隙中散落，落入挡料板外的其余部件，对其余部件造成影响。

中国专利申请号为：CN201610704609.6，公开日为：2016年12月7日的专利文献，公开了一种用于辊压机进料装置的控制机构，其特征在于：所述的控制机构包括进料斗的两侧分别设有斜插板，电液动推杆前端与进料斜插板连接；电液动推杆通过信号线与电控柜连接，控制斜插板开度。该方案通过控制电液动推杆即可控制斜插板的开度，从而控制进料速度，但是，物料落入斜插板上的过程中，斜插板的斜度对物料与斜插板之间的磨损程度以及对斜插板的开度的控制是十分重要的，当斜度较大时，物料与斜插板表面之前的摩擦较小，物料下落速度较快，当斜度较小时，对于斜插板的开度大小的调整范围更广，能够适应于各种物料。然而，该装置的控制斜插板伸缩的装置是固定的，导致斜插板的斜度不能进行调节，当需要对斜插板的斜度进行调节时，需要将控制斜插板伸缩的装置先拆卸再固定，极为麻烦且对于斜度的调整精度很难把握，实际工作时很难实施，而采用常见的将控制装置与机架铰接，通过简单的螺栓和卡扣固定的方式的话，由于控制装置和斜插板的重量不低，且物料下落时具备较大的冲击力，导致控制装置的固定极容易松动，且这种调整斜插板斜度的方式同样需要先拆卸控制装置再固定，较为繁琐。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有的辊压机进料装置采用斜插板控制进料开度时，斜插板的斜度调整较为困难的问题，本发明提供一种辊压机斜插板进料装置，能够方便快捷地调整辊压机斜插板的斜度，方便辊压机工作时根据不同物料种类进行调整，提高辊压机工作效果。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种辊压机斜插板进料装置，包括进料机架、伸缩机构和斜插板；所述斜插板与伸缩机构的伸缩部固定连接，所述包括固定连接的上板和下板，所述进料机架下部设有沿挤压辊的轴向延伸的导向辊；所述伸缩机构与进料机架的上部铰接连接，所述导向辊位于上板和下板之间的空腔中。

作为技术方案的进一步改进，所述同一高度的进料机架上具有一对导向辊，对称设置在进料机架的两侧；所述导向辊的其中一端与进料机架连接，所述上板和下板通过位于斜插板中部的连接板固定连接。

作为技术方案的进一步改进，所述导向辊的端部与进料机架上的安装孔连接，所述安装孔具有多对，每一对安装孔均对称设置在进料机架的两侧，不同对的安装孔在进料机架上的位置不同。

作为技术方案的进一步改进，所述上板和下板之间的空腔中具有多对导向辊，所述多对导向辊沿伸缩机构的伸缩方向排列。

作为技术方案的进一步改进，所述导向辊的端部与进料机架铰接连接，能够沿自身轴线转动。

作为技术方案的进一步改进，所述进料机架的上部设有进料口，所述进料口的两侧设有进料挡板。

作为技术方案的进一步改进，所述进料挡板的下侧设有缓冲板。

作为技术方案的进一步改进，所述进料挡板和缓冲板表面铺设有耐磨板。

作为技术方案的进一步改进，所述伸缩机构采用气缸、液压油缸或电动推杆。

作为技术方案的进一步改进，所述斜插板表面设有耐磨板。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本发明一种辊压机斜插板进料装置，将斜插板设为上板和下板之间具有空腔的结构，同时在进料机架上设置导向辊，使导向辊位于上板和下板的空腔间，这种情况下，伸缩机构只需与进料机架保持铰接连接，斜插板搭在导向辊上，相当于在伸缩机构和斜插板的两端分别有一个铰接点，通过这种方式，伸缩机构不用在进料机架上进行固定安装即可实现对伸缩机构和斜插板的固定，且只需要调整导向辊的位置即可方便快捷地调整斜插板的斜度，无需像常规进料装置一样先对伸缩机构拆卸调整再安装，尤其是，只要在进料机架上设定好不同的导向辊的安装位置，通过在不同的安装位置安装导向辊即可精确地控制斜插板的斜度，适应不同的物料，对斜插板的斜度的调节精度高；

(2)本发明一种辊压机斜插板进料装置，在进料机架的两侧设置一对导向辊，一对导向辊之间的空间则供一整块连接上板和下板的连接板穿过，通过这种方式，使得连接板能够沿伸缩机构的伸缩方向具备较长的长度，增加上板和下板之间的连接面积，提高上板和下板的连接强度；

(3)本发明一种辊压机斜插板进料装置，通过在进料机架上设置多对不同位置的导向辊即可控制斜插板的斜度，且通过对安装孔的位置进行精确地设定即可实现对斜插板斜度的精确控制；

(4)本发明一种辊压机斜插板进料装置，沿伸缩机构的伸缩方向排列多对导向辊，多对导向辊可以同时位于上板和下板之间，增加对斜插板的支撑强度；

(5)本发明一种辊压机斜插板进料装置，导向辊能够沿自身的轴线转动，伸缩机构伸缩时导向辊能够自转，从而降低伸缩机构伸缩时斜插板与导向辊之间的摩擦阻力，减小导向辊与斜插板的磨损；

(6)本发明一种辊压机斜插板进料装置，进料挡板下侧设有缓冲板，能够对物料起到一个预阻挡作用，物料从进料口落入斜插板前，会先与缓冲板碰撞并降低下落速度，再落在斜插板上时就会降低物料自身对斜插板的冲击以及与斜插板之间的摩擦，从而降低斜插板在工作时的损伤，提高斜插板的使用寿命。

附图说明

图1为进料装置的结构示意图；

图2为斜插板的结构示意图；

图中：1、进料机架；11、进料口；12、进料挡板；13、缓冲板；2、伸缩机构；3、斜插板；31、上板；32、下板；33、连接板；4、导向辊；5、安装孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。

实施例

如图1所示，一种辊压机斜插板进料装置，用于辊压机工作时，将物料送入挤压辊之间进行加工，其包括进料机架1、伸缩机构2和斜插板3，下面对其具体结构和工作原理进行详细描述。

进料机架1的上部开设有进料口11，下部则设有出料口，出料口位于两个挤压辊之间位置的正上方。伸缩机构2具有一对，沿进料口11对称安装在进料机架1的两侧，位于进料机架1的上部，斜插板3与伸缩机构2的伸缩部固定连接，伸缩机构2可以采用气缸、液压缸或电动推杆等，本实施例的伸缩机构2为电动推杆。同时，一对伸缩机构2可以采用一个为固定结构一个为伸缩结构，固定结构虽然称作伸缩机构，但是其本体并不具备伸缩功能，只固定在进料机架1上，对斜插板3起到固定作用，只通过另一个伸缩结构的伸缩机构2伸缩来控制两个斜插板3之间的进料开度。本实施例中两个伸缩机构2均采用伸缩结构。

当辊压机工作前，根据不同物料的粒径和挤压辊2的工作负荷等情况综合考虑，确定物料的进料开度，并控制伸缩机构2伸缩，带动斜插板3移动，使两个斜插板3之间的距离达到设定的进料开度。但是，物料落入斜插板3上的过程中，斜插板3的斜度对物料与斜插板3之间的磨损程度以及对斜插板3的开度的控制是十分重要的，当斜度较大时，物料与斜插板3表面之前的摩擦较小，物料下落速度较快，当斜度较小时，对于斜插板3的开度大小的调整范围更广，能够适应于各种物料。然而，通常情况下，控制斜插板3伸缩的伸缩机构2需要固定安装在进料机架1上，导致斜插板3的斜度不能进行调节。当需要对斜插板3的斜度进行调节时，需要将伸缩机构2先拆卸再固定，极为麻烦且对于斜度的调整精度很难把握，实际工作时很难实施。而采用常见的将伸缩机构2与进料机架11铰接，通过简单的螺栓和卡扣固定的方式的话，由于伸缩机构2和斜插板3的重量不低，且物料下落时具备较大的冲击力，导致伸缩机构2的固定极容易松动，且这种调整斜插板3斜度的方式同样需要先拆卸伸缩机构2再固定，较为繁琐。

本实施例即针对上述问题采取了相应措施。本实施例中，斜插板3包括固定连接的上板31和下板32，上板31和下板32之间具有空腔，进料机架1下部沿挤压辊2的轴向设有导向辊4，伸缩机构2与进料机架1的上部铰接连接，下板31与伸缩机构2的伸缩部固定连接，导向辊4位于上板31和下板32之间的空腔中。这种情况下，伸缩机构2只需与进料机架1保持铰接连接，斜插板3搭在导向辊4上，相当于在伸缩机构2和斜插板3这个整体件的两端分别有一个铰接点。通过这种方式，伸缩机构2不用在进料机架1上进行固定安装即可实现对伸缩机构2和斜插板3的固定，且只需要调整导向辊4的位置即可方便快捷地调整斜插板3的斜度，无需像常规进料装置一样先对伸缩机构2拆卸调整再安装。尤其是，只要在进料机架1上设定好不同的导向辊4的安装位置，通过在不同的安装位置安装导向辊4即可精确地控制斜插板3的斜度，适应不同的物料，对斜插板3的斜度的调节精度高。

另外，为了保证斜插板3的整体强度，提高上板31和下板32之间的连接强度，本实施例在同一高度的进料机架1上具有一对导向辊4，一对导向辊4对称设置在进料机架1的两侧。导向辊4的端部与进料机架1上的安装孔5通过轴承和转动套铰接连接，能够沿自身轴线转动，伸缩机构2伸缩时导向辊4随斜插板3的移动而自转，从而降低伸缩机构2伸缩时斜插板3与导向辊4之间的摩擦阻力，减小导向辊4与斜插板3的磨损。安装孔5具有多对，每一对安装孔5均对称设置在进料机架1的两侧，不同对的安装孔5在进料机架1上的位置不同，通过对安装孔5的位置进行精确地设定即可实现对斜插板3斜度的精确控制，对于斜插板3的斜度调整更加精准。上板31和下板32通过位于斜插板3中部的连接板33固定连接，进料机架1两侧的导向辊4分别***连接板33两侧的上板31和下板32之间的空腔中。通过这种方式，使得连接板33能够沿伸缩机构2的伸缩方向具备较长的长度，增加上板31和下板32之间的连接面积，提高上板31和下板32的连接强度。

此外，上板31和下板32之间的空腔中可以同时设置多对导向辊4，多对导向辊4沿伸缩机构2的伸缩方向排列，多对导向辊4均位于上板31和下板32之间，增加对斜插板3的支撑强度。

除此之外，进料口11的两侧还设有进料挡板12，能够将进入进料装置3的物料挡住并收拢，防止物料向进料装置3的两侧飞散，准确落至斜插板3上或直接从出料口进入挤压辊2之间。进料挡板12的下侧设有缓冲板13，能够对物料起到一个预阻挡作用，物料从进料口11落入斜插板3前，会先与缓冲板13碰撞并降低下落速度，再落在斜插板3上时就会降低物料自身对斜插板3的冲击以及与斜插板3之间的摩擦，从而降低斜插板3在工作时的损伤，提高斜插板3的使用寿命。

同时，斜插板3、进料挡板12和缓冲板13的表面均铺设有耐磨板，能够有效地提高三者的使用寿命，保证辊压机的长时间运行。

综上所述，本实施例的一种辊压机斜插板进料装置，能够方便快捷地调整辊压机斜插板的斜度，方便辊压机工作时根据不同物料种类进行调整，提高辊压机工作效果。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种辊压机斜插板进料装置，包括进料机架(1)、伸缩机构(2)和斜插板(3)；所述斜插板(3)与伸缩机构(2)的伸缩部固定连接，其特征在于：所述斜插板(3)包括固定连接的上板(31)和下板(32)，所述进料机架(1)下部设有沿挤压辊的轴向延伸的导向辊(4)；所述伸缩机构(2)与进料机架(1)的上部铰接连接，所述导向辊(4)位于上板(31)和下板(32)之间的空腔中。

2.根据权利要求1所述的一种辊压机斜插板进料装置，其特征在于：所述同一高度的进料机架(1)上具有一对导向辊(4)，对称设置在进料机架(1)的两侧；所述导向辊(4)的其中一端与进料机架(1)连接，所述上板(31)和下板(32)通过位于斜插板(3)中部的连接板(33)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种辊压机斜插板进料装置，其特征在于：所述导向辊(4)的端部与进料机架(1)上的安装孔(35)连接，所述安装孔(35)具有多对，每一对安装孔(35)均对称设置在进料机架(1)的两侧，不同对的安装孔(35)在进料机架(1)上的位置不同。

4.根据权利要求2所述的一种辊压机斜插板进料装置，其特征在于：所述上板(31)和下板(32)之间的空腔中具有多对导向辊(4)，所述多对导向辊(4)沿伸缩机构(2)的伸缩方向排列。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种辊压机斜插板进料装置，其特征在于：所述导向辊(4)的端部与进料机架(1)铰接连接，能够沿自身轴线转动。

6.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种辊压机斜插板进料装置，其特征在于：所述进料机架(1)的上部设有进料口(11)，所述进料口(11)的两侧设有进料挡板(12)。

7.根据权利要求6所述的一种辊压机斜插板进料装置，其特征在于：所述进料挡板(12)的下侧设有缓冲板(13)。

8.根据权利要求7所述的一种辊压机斜插板进料装置，其特征在于：所述进料挡板(12)和缓冲板(13)表面铺设有耐磨板。

9.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种辊压机斜插板进料装置，其特征在于：所述伸缩机构(2)采用气缸、液压油缸或电动推杆。

10.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种辊压机斜插板进料装置，其特征在于：所述斜插板(3)表面设有耐磨板。

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