CN213418453U - 一种房建工程用连墙件结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种房建工程用连墙件结构，包括现浇结构以及水平钢管，所述水平钢管位于所述现浇结构的一侧，所述现浇结构的内部预埋有预埋件，所述预埋件包括钢套筒和钢筋，所述钢套筒的一侧通过螺纹旋接有对拉螺杆，所述对拉螺杆的外部套设有短钢管，所述短钢管背于所述现浇结构的一端设有山形卡件，本实用新型在使用的过程中，通过采用提前预埋套筒的形式，不受位置限制，均在各个构件的侧边进行拉结，避免了后期作业拆除问题，进而避免了二次设置连墙件产生的一切安全隐患问题，并且不存在拆解问题，不影响施工进度，本实用新型能够大大减少预埋钢管的使用量，加快工程进度，且安装、拆卸方便，安全稳定可靠，施工便捷。

Description

一种房建工程用连墙件结构

技术领域

本实用新型涉及建筑工程脚手架技术领域，尤其涉及一种房建工程用连墙件结构。

背景技术

房建工程用连墙件结构适用于框架、剪力墙等众多结构的外脚手架固定，在安全方面，传统连墙件采的连墙杆穿过外墙、或者门窗口、或者阳台栏板，在进行相关部位作业(门窗安装，粉刷传料、砌筑、模板固定安装)时，经常拆除此部位的连墙杆，造成极大的安全隐患，且每次拆解并重新设置连墙件时，既增加工人高处作业的次数，又增加了高坠与物打事故的发生机率。新设置的连墙件往往因为位置不够合理，方法不够科学，降低了脚手架的稳定性，易引发脚手架的坍塌事故，在进度方面，传统连墙件又由于经常拆解、重新加固连墙件，一定程度上影响了施工进度，在成本方面，传统连墙件预埋件的钢管不能重复使用，且工人现场施工时，可能因为材料供应、堆放问题，经常将较长的钢管作为预埋件，造成大量的钢管材料浪费，给公司造成不必要的经济损失，在质量方面，传统连墙件穿透墙体留下的孔洞较大，如封堵不严，易造成墙体透寒、冷桥、渗水等问题，降低使用功能并影响工程质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种房建工程用连墙件结构，具有能够大大减少预埋钢管的使用量，加快工程进度，且安装、拆卸方便，安全稳定可靠和施工便捷的优点。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供了一种房建工程用连墙件结构，包括现浇结构以及水平钢管，所述水平钢管位于所述现浇结构的一侧，所述现浇结构的内部预埋有预埋件，所述预埋件包括钢套筒和钢筋，所述钢套筒的一侧通过螺纹旋接有对拉螺杆，所述对拉螺杆的外部套设有短钢管，所述短钢管背于所述现浇结构的一端设有山形卡件，所述山形卡件与所述对拉螺杆通过螺纹旋合连接。

优选的，所述钢套筒的内部开设有旋槽，且旋槽内圈壁面上分布的卡丝与所述对拉螺杆外壁上设有的螺纹相契合。为了使得短钢管能够被快捷的安拆。

优选的，所述钢筋共设置与两个，且两个所述钢筋呈对称分布。为了使得预埋件能够被更加稳定的预设在现浇结构的内部。

优选的，所述水平钢管与所述短钢管之间设有扣件。为了保证施工工作高效稳定的进行。

优选的，所述短钢管的一侧表面与所述现浇结构的壁面相接触。为了使得后续施工作业正常有序的进行。

优选的，所述钢套筒的外表面为粗糙面，且所述钢筋与所述钢套筒满焊连接。为了便于对预埋件的稳固安设。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用的过程中，通过采用提前预埋套筒的形式，不受位置限制，均在各个构件的侧边进行拉结，避免了后期作业拆除问题，进而避免了二次设置连墙件产生的一切安全隐患问题，并且不存在拆解问题，不影响施工进度，同时通过采用定型化装置进行预埋，采用与工地现场常用的对拉螺杆进行结合的方式，较传统连墙件及其他复杂形式的连墙件措施相比，大大缩小了生产成本，通过预埋件与墙体结合紧密，且装置空洞较小，不需要二次封堵，较好的避免了墙体后期封堵产生的质量问题，本实用新型能够大大减少预埋钢管的使用量，加快工程进度，且安装、拆卸方便，安全稳定可靠，施工便捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处放大的结构示意图；

图3为本实用新型中预埋件部分的结构示意图。

附图标记说明：

1、现浇结构；2、水平钢管；3、预埋件；4、扣件；5、短钢管；6、山形卡件；7、对拉螺杆；8、钢套筒；9、钢筋；10、旋槽；11、卡丝；12、螺纹。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1至图3所示，本实用新型提供一种房建工程用连墙件结构，包括现浇结构1以及水平钢管2，水平钢管2位于现浇结构1的一侧，现浇结构1的内部预埋有预埋件3，预埋件3包括钢套筒8和钢筋9，钢套筒8的一侧通过螺纹旋接有对拉螺杆7，对拉螺杆7的外部套设有短钢管5，短钢管5背于现浇结构1的一端设有山形卡件6，山形卡件6与对拉螺杆7通过螺纹旋合连接，现浇结构1的构件中，提前预埋如图1所示的预埋件3，预埋件3包括钢套筒8和钢筋9，钢套筒8外径25MM、内径14MM，长度150MM，且旋槽10内的卡丝11与14MM的螺纹12匹配，钢筋9长度80MM，直径12MM，钢筋9共设置有两个且呈对称分布，待混凝土浇筑完毕、梁侧模或墙侧模拆除后，施工现场常用对拉螺杆7的一侧与预埋件3螺纹连接，另一侧穿过25公分左右的短钢管5用山形卡件6固定牢固，进而再与水平钢管2固定与外架相连接，完成作业，新式连墙件采用提前预埋套筒的形式，不受位置限制，均在各个构件的侧边进行拉结，避免了后期作业拆除问题，进而避免了二次设置连墙件产生的一切安全隐患问题，保证了施工作业安全高效的进行。本实用新型根据附图对该装置作进一步说明。

进一步的，如图2所示，钢套筒8的内部开设有旋槽10，且旋槽10内圈壁面上分布的卡丝11与对拉螺杆7外壁上设有的螺纹12相契合，利用对拉螺杆7的旋接操作，使得短钢管5能够被快捷的安拆。

进一步的，如图1、图2、图3所示，钢筋9共设置与两个，且两个钢筋9呈对称分布，两个钢筋9的设置，使得预埋件3能够被更加稳定的预设在现浇结构1的内部。

进一步的，如图1所示，水平钢管2与短钢管5之间设有扣件4，扣件4的设计，保证了施工工作高效稳定的进行。

进一步的，如图1所示，短钢管5的一侧表面与现浇结构1的壁面相接触，短钢管5的装配设计，为后续施工作业提供了有利条件，使得施工工作正常有序的进行。

进一步的，如图1所示，钢套筒8的外表面为粗糙面，且钢筋9与钢套筒8满焊连接，固定组合的钢筋9与钢套筒8在现浇结构1内具备较好的稳固性，且钢套筒8的外表面为粗糙面的设计，进一步加强了钢筋9与钢套筒8在现浇结构1内的稳固效果。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用的过程中，现浇结构1的构件中，提前预埋如图1所示的预埋件3，预埋件3包括钢套筒8和钢筋9，钢套筒8外径25MM、内径14MM，长度150MM，且旋槽10内的卡丝11与14MM的螺纹12匹配，钢筋9长度80MM，直径12MM，钢筋9共设置有两个且呈对称分布，待混凝土浇筑完毕、梁侧模或墙侧模拆除后，施工现场常用对拉螺杆7的一侧与预埋件3螺纹连接，另一侧穿过25公分左右的短钢管5用山形卡件6固定牢固，进而再与水平钢管2固定与外架相连接，完成作业，新式连墙件采用提前预埋套筒的形式，不受位置限制，均在各个构件的侧边进行拉结，避免了后期作业拆除问题，进而避免了二次设置连墙件产生的一切安全隐患问题，保证了施工作业安全高效的进行，本实用新型能够大大减少预埋钢管的使用量，加快工程进度，且安装、拆卸方便，安全稳定可靠，施工便捷。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种房建工程用连墙件结构，包括现浇结构以及水平钢管，其特征在于，所述水平钢管位于所述现浇结构的一侧，所述现浇结构的内部预埋有预埋件，所述预埋件包括钢套筒和钢筋，所述钢套筒的一侧通过螺纹旋接有对拉螺杆，所述对拉螺杆的外部套设有短钢管，所述短钢管背于所述现浇结构的一端设有山形卡件，所述山形卡件与所述对拉螺杆通过螺纹旋合连接。

2.根据权利要求1所述一种房建工程用连墙件结构，其特征在于，所述钢套筒的内部开设有旋槽，且旋槽内圈壁面上分布的卡丝与所述对拉螺杆外壁上设有的螺纹相契合。

3.根据权利要求1所述一种房建工程用连墙件结构，其特征在于，所述钢筋共设置与两个，且两个所述钢筋呈对称分布。

4.根据权利要求1所述一种房建工程用连墙件结构，其特征在于，所述水平钢管与所述短钢管之间设有扣件。

5.根据权利要求1所述一种房建工程用连墙件结构，其特征在于，所述短钢管的一侧表面与所述现浇结构的壁面相接触。

6.根据权利要求1所述一种房建工程用连墙件结构，其特征在于，所述钢套筒的外表面为粗糙面，且所述钢筋与所述钢套筒满焊连接。

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