CN213415537U - 一种新型干灰输送气动双闸板阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型干灰输送气动双闸板阀，包括气缸、固定座、中阀体，气缸的端轴连接阀杆，阀杆依次贯穿固定座、中阀体，且其底端设置有推板，阀杆的外环面靠近固定座的内侧设置有密封填料，密封填料的上端设置有压块，压块的上端贯穿固定座的内部设置有螺栓，阀杆外环面靠近中阀体的内侧设置有高压密封圈；该一种新型干灰输送气动双闸板阀过设置液压套管、插槽、插块，可防止阀板密封造成的位置偏差，以此实现阀板限位密封的稳定性，通过设置密封填料、高压密封圈、卡块、压簧、钨钢板，使得阀板两侧的钨钢板与侧阀体之间贴合的更紧密，硬密封效果更好，从而延长了阀门的使用寿命。

Description

一种新型干灰输送气动双闸板阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种新型干灰输送气动双闸板阀。

背景技术

气动双闸板阀是一种新型的快速启闭阀门，主要由阀体、阀板、气缸等部件组成。它通过气缸驱动连杆实现阀板的滑移，阀板与阀体采用硬密封的方式实现密封。闸阀的启闭机件是闸板，双闸板的闸阀启闭件包括左板体和右板体，当闸阀需要关闭时，闸阀上的驱动装置，驱动阀杆向下运动，阀杆上联动的左板体与右板体分别朝向侧阀体运动，待侧阀体与两板体紧密贴合时形成密封面，可达到完全将阀门关闭的目的。该产品广泛应用于电力、冶金、化工、食品、制药等领域气力输送***中的干灰、干粉物料的出料口、排气口的开关控制。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有的气动双闸板阀，通过气缸带动阀杆上下位移，阀杆带动两闸板移动时，闸板会存在移动速度的骤降现象，同时阀板在与阀座内壁相接触时，无有效的限位装置，容易产生密封的偏差，从而导致阀板移动稳定性较差，降低了控制阀门启停的实用性。

2、现有的气动双闸板在输送干灰材料时，由于阀门的封闭性不佳，无法实现阀门使用的稳压性能，从而影响了阀门的使用寿命，给使用者带来了不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种新型干灰输送气动双闸板阀，解决背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型干灰输送气动双闸板阀，包括气缸、固定座、中阀体，所述气缸的端轴连接阀杆，所述阀杆依次贯穿固定座、中阀体，且其底端设置有推板，所述阀杆的外环面靠近固定座的内侧设置有密封填料，所述密封填料的上端设置有压块，所述压块的上端贯穿固定座的内部设置有螺栓，所述阀杆外环面靠近中阀体的内侧设置有高压密封圈，所述中阀体的上表壁纵向设置有液压套管，所述液压套管的下端靠近推板的一侧设置有阀板，所述推板的一侧靠近阀板的内部设置有卡块，所述卡块的外部设置有卡槽，所述卡槽的内部设置有压簧，所述阀板的底端设置有插槽，所述插槽的内部靠近推板的底部设置有插块，所述阀板的一侧设置有钨钢板，所述中阀体的下端外部设置侧阀体，所述侧阀体的内部设置有通孔。

作为本实用新型的优选技术方案，所述密封填料的平面形状为T形镂空状，所述阀杆与密封填料套接，所述螺栓的数量为两组，所述螺栓依次贯穿压块、密封填料后与固定座顶端螺丝连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述高压密封圈的形状为环形，所述高压密封圈置于中阀体的内顶端，所述高压密封圈与阀杆套接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述液压套管的数量为两组，所述阀板的数量为两组，且分别为左阀板、右阀板，所述液压套管的一端与中阀体内顶端固定连接，所述液压套管的另一端与阀板固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述卡块的形状为T形，且数量为四组，所述卡块的数量与卡槽的数量相同，所述卡块的一端通过压簧与卡槽内部固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述插块的形状为矩形，且数量为两组，所述插块的数量与插槽的数量相同。

作为本实用新型的优选技术方案，所述钨钢板的数量为两组，所述钨钢板与侧阀体的内壁之间构成密封面。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型干灰输送气动双闸板阀，具备以下有益效果：

1、该一种新型干灰输送气动双闸板阀，通过设置液压套管、插槽、插块，在使用气动双闸板阀时，通过气缸驱动阀杆纵向移动，在推板带动阀板进行启闭时，可通过两组液压套管使得阀杆在驱使阀板移动时更加平稳，不会出现速度骤降的变化，使得阀板对侧阀体内壁的启闭更平稳，同时在插槽与插块的位置对应的配合下，当阀板进行下降动作时，位于阀板下端的插槽与插块相插接，此时阀板的位置可与侧阀体内部的通孔位置相对应，可防止阀板密封造成的位置偏差，以此实现了阀板限位密封的稳定性。

2、该一种新型干灰输送气动双闸板阀，通过设置密封填料、高压密封圈、卡块、压簧、钨钢板，可通过压块压紧密封填料，并在螺栓的紧固下，可用于推板在升降的过程中，避免阀门外部漏压现象，同时在高压密封圈的作用下，进一步降低了中阀体阀门内部漏压现象，以此有效提高阀门整体的密封性，泄漏降至最低，使用更稳定更安全，同时在卡块与卡槽的配合下，可在阀板位于侧阀体相对应内壁的位置时，通过压簧可将阀板顶固在侧阀体的内壁上，通过钨钢板与侧阀体的内壁可构成密封面，因钨钢板称为硬质合金，具有硬度高、耐磨、强度好，使得阀板两侧的钨钢板与侧阀体之间贴合的更紧密，硬密封效果更好，从而延长了阀门的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体剖视图；

图2为本实用新型密封填料结构示意图；

图3为本实用新型阀板结构示意图；

图4为本实用新型A处结构放大示意图。

图中：1、气缸；2、固定座；3、中阀体；4、阀杆；5、推板；6、密封填料；7、压块；8、螺栓；9、高压密封圈；10、液压套管；11、阀板；12、卡块；13、卡槽；14、压簧；15、插槽；16、插块；17、钨钢板；18、侧阀体；19、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种新型干灰输送气动双闸板阀，包括气缸1、固定座2、中阀体3，气缸1的端轴连接阀杆4，阀杆4依次贯穿固定座2、中阀体3，且其底端设置有推板5，阀杆4的外环面靠近固定座2的内侧设置有密封填料6，密封填料6的上端设置有压块7，压块 7的上端贯穿固定座2的内部设置有螺栓8，阀杆4外环面靠近中阀体3 的内侧设置有高压密封圈9，中阀体3的上表壁纵向设置有液压套管10，液压套管10的下端靠近推板5的一侧设置有阀板11，推板5的一侧靠近阀板11的内部设置有卡块12，卡块12的外部设置有卡槽13，卡槽13的内部设置有压簧14，阀板11的底端设置有插槽15，插槽15的内部靠近推板5的底部设置有插块16，阀板11的一侧设置有钨钢板17，中阀体3 的下端外部设置侧阀体18，侧阀体18的内部设置有通孔19。

本实施例中，密封填料6的平面形状为T形镂空状，阀杆4与密封填料6套接，螺栓8的数量为两组，螺栓8依次贯穿压块7、密封填料6后与固定座2顶端螺丝连接，可通过紧固密封填料6，实现对阀门漏压的保护；高压密封圈9的形状为环形，高压密封圈9置于中阀体3的内顶端，高压密封圈9与阀杆4套接，进一步提高阀门的密封性，防止泄漏现象；液压套管10的数量为两组，阀板11的数量为两组，且分别为左阀板、右阀板，可用于两组侧阀体18的启闭，液压套管10的一端与中阀体3内顶端固定连接，液压套管10的另一端与阀板11固定连接，可实现阀板 11运动的平稳性；卡块12的形状为T形，且数量为四组，卡块12的数量与卡槽13的数量相同，卡块12的一端通过压簧14与卡槽13内部固定连接，可使阀板11与侧阀体18贴合的更紧密，密封效果更好；插块16 的形状为矩形，且数量为两组，插块16的数量与插槽15的数量相同，可用于阀板11下降密封的限位作用，以此提高密封的稳定性；钨钢板17的数量为两组，钨钢板17与侧阀体18的内壁之间构成密封面，使得钨钢板17与侧阀体18内壁贴合的更紧密，硬密封效果更好。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用者在使用气动双闸板阀时，通过气缸1驱动阀杆4纵向移动，在推板5带动阀板11进行启闭时，可通过两组液压套管10使得阀杆4在驱使阀板11移动时更加平稳，不会出现速度骤降的变化，使得阀板11对侧阀体18内壁的启闭更平稳，同时在插槽15与插块16的位置对应的配合下，当阀板11进行下降动作时，位于阀板11下端的插槽15与插块16相插接，此时阀板11的位置可与侧阀体18内部的通孔19位置相对应，可防止阀板11密封造成的位置偏差，以此实现了阀板11限位密封的稳定性；接着可通过压块7压紧密封填料 6，并在螺栓8的紧固下，可用于推板5在升降的过程中，避免阀门外部漏压现象，同时在高压密封圈9的作用下，进一步降低了阀门内部漏压现象，以此有效提高阀门整体的密封性，泄漏降至最低，使用更稳定更安全，同时在卡块12与卡槽13的配合下，可在阀板11位于侧阀体18相对应内壁的位置时，通过压簧14可将阀板11顶固在侧阀体18的内壁上，通过钨钢板17与侧阀体18的内壁可构成密封面，因钨钢板17称为硬质合金，具有硬度高、耐磨、强度好，使得阀板11两侧的钨钢板17与侧阀体18之间贴合的更紧密，硬密封效果更好，从而延长了阀门的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型干灰输送气动双闸板阀，其特征在于：包括气缸(1)、固定座(2)、中阀体(3)，所述气缸(1)的端轴连接阀杆(4)，所述阀杆(4)依次贯穿固定座(2)、中阀体(3)，且其底端设置有推板(5)，所述阀杆(4)的外环面靠近固定座(2)的内侧设置有密封填料(6)，所述密封填料(6)的上端设置有压块(7)，所述压块(7)的上端贯穿固定座(2)的内部设置有螺栓(8)，所述阀杆(4)外环面靠近中阀体(3)的内侧设置有高压密封圈(9)，所述中阀体(3)的上表壁纵向设置有液压套管(10)，所述液压套管(10)的下端靠近推板(5)的一侧设置有阀板(11)，所述推板(5)的一侧靠近阀板(11)的内部设置有卡块(12)，所述卡块(12)的外部设置有卡槽(13)，所述卡槽(13)的内部设置有压簧(14)，所述阀板(11)的底端设置有插槽(15)，所述插槽(15)的内部靠近推板(5)的底部设置有插块(16)，所述阀板(11)的一侧设置有钨钢板(17)，所述中阀体(3)的下端外部设置侧阀体(18)，所述侧阀体(18)的内部设置有通孔(19)。

2.根据权利要求1所述的一种新型干灰输送气动双闸板阀，其特征在于：所述密封填料(6)的平面形状为T形镂空状，所述阀杆(4)与密封填料(6)套接，所述螺栓(8)的数量为两组，所述螺栓(8)依次贯穿压块(7)、密封填料(6)后与固定座(2)顶端螺丝连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型干灰输送气动双闸板阀，其特征在于：所述高压密封圈(9)的形状为环形，所述高压密封圈(9)置于中阀体(3)的内顶端，所述高压密封圈(9)与阀杆(4)套接。

4.根据权利要求1所述的一种新型干灰输送气动双闸板阀，其特征在于：所述液压套管(10)的数量为两组，所述阀板(11)的数量为两组，且分别为左阀板、右阀板，所述液压套管(10)的一端与中阀体(3)内顶端固定连接，所述液压套管(10)的另一端与阀板(11)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型干灰输送气动双闸板阀，其特征在于：所述卡块(12)的形状为T形，且数量为四组，所述卡块(12)的数量与卡槽(13)的数量相同，所述卡块(12)的一端通过压簧(14)与卡槽(13)内部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型干灰输送气动双闸板阀，其特征在于：所述插块(16)的形状为矩形，且数量为两组，所述插块(16)的数量与插槽(15)的数量相同。

7.根据权利要求1所述的一种新型干灰输送气动双闸板阀，其特征在于：所述钨钢板(17)的数量为两组，所述钨钢板(17)与侧阀体(18)的内壁之间构成密封面。

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