CN213413290U - 一种喷码机用带有清洗结构的喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种喷码机用带有清洗结构的喷头，其特征在于包括清洗喷嘴、定槽板、动拨盘、管路***、转换机构；本实用新型增加了连接压力装置的清洗剂支路，提高了清洗效果，而且延长了喷码机喷头的使用寿命，降低生产成本；本实用新型增加了连接压力装置的空气支路，在清洗后的干燥环节，利用压缩空气实现快速干燥，避免了用纸巾擦拭喷头，引起堵头和滴墨的情况发生，更不必花费很长的等待时间，造成低效的工作状态；本实用新型增加了管路***，清洗喷码机喷头时不需要拆卸，减少工人工作量，避免了频繁安装喷头带来的结构磨损。

Description

一种喷码机用带有清洗结构的喷头

技术领域

本实用新型涉及喷码机技术领域，尤其涉及一种喷码机用带有清洗结构的喷头。

背景技术

众所周知，喷码机是一种通过软件控制的，运用带电墨水微粒，由高压电场偏转的原理，在各种物体表面上喷印图案文字和数码的集机电一体化的高科技产品；

喷码机在使用后需要及时对喷头进行清洗，而且喷嘴表面部分尽量避免与任何物体磨擦，这是因为细纤维容易挂在喷嘴表面，会引起堵头和滴墨，从而影响喷码效果；目前，对喷码机喷头的清洗方法大体分为两种：第一种、首先，取一个洁净的纸杯在间隔杯底约20毫米处剪开纸杯；然后，向杯中注入约五毫米高度的清洗剂；之后，把喷头的喷嘴向下，浸泡在清洗剂中3到12个小时，留意浸泡过程中，清洗剂不要溅到电路板上；再然后，浸泡完后将打印头取出，用没有尘埃的纸巾把打印头上面的水吸干；最后把打印头上其他方位的清洗剂擦干，避免电路板短路；第二种、首先，将喷码机的工作模式调整至清洗状态；然后，把喷码机喷头拆开，把喷嘴和粘有喷剂的电极裸露出来；再然后，用装有清洗剂的喷壶手动滋洗沾满喷剂的喷头表面；之后，喷头表面清洗干净后，用喷壶集中滋洗喷头的喷料口，当看到墨线回流即可；最后，用没有尘埃的纸巾把打印头上面的水吸干或自然晾干；

上述对喷码机喷头的清洗过程存在几方面的问题：1、上述两种操作方法都是人工手动操作，运用简易的设备对喷码机喷头进行清洗，清洗效果不佳，另外，清洗剂是酮基类的化学试剂，易挥发，易燃，蒸汽能与空气形成***性混合物，裸露在大气环境之中，若工人操作不当，极易***，对操作工人的人生安全产生威胁，清洗程度受操作人员熟练程度的影响极大，使清洗效果不能得到保障，长期使用这种低效的清洗方法会对喷码机喷头造成不可修复的损坏，不仅影响喷码机的工作质量，而且减短了喷码机喷头的使用寿命，增加生产成本；2、上述两种操作在清洗结束后，要么选择用没有尘埃的纸巾把喷头擦干，要么选择自然晾干，如果用纸巾把喷头擦干则会有细小的纤维挂在喷嘴表面，引起堵头和滴墨，从而影响喷码效果；如果选择自然晾干，则需要花费很长的等待时间，并且晾干过程是裸露在大气环境之中，会有灰尘粘在未干的喷头上，造成清洗的失败；3、上述两种操作都对喷码机喷头进行了拆卸，因为每次关机之前都要清洗喷头，所以这个拆卸步骤十分频繁，长期且频繁的拆卸喷头是一个繁琐的工作，不仅加大了工人的工作量，而且会使喷头的安装结构磨损严重，影响安装精度，进而影响喷码机的工作精度；

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种喷码机用带有清洗结构的喷头，其特征在于包括清洗喷嘴、定槽板、动拨盘、管路***、转换机构；喷头主体上固定有定槽板，所述定槽板下端面的中心安装有清洗喷嘴，所述定槽板的上端面设置有动拨盘，所述动拨盘内部安装有管路***，所述管路***的一端连接外界气压装置，所述管路***的另一端安装有转换机构，所述转换机构设置在定槽板内部；

喷头主体呈半圆柱状，喷头主体上端面开设有圆形槽，喷头主体的矩形面上安装有电极；

喷头主体的圆形槽内焊接有定槽板，所述定槽板由定立柱、定圆板组成；喷头主体的圆形槽内焊接有定圆板，所述定圆板直径与圆形槽直径相同，所述定圆板上端面开设有圆形滑槽，所述圆形滑槽底部开设有喷嘴孔，所述喷嘴孔的直径大于所述圆形滑槽的槽宽，所述喷嘴孔的圆心位于圆形滑槽的槽宽中间，所述喷嘴孔位于喷头主体矩形面的最远处，所述喷嘴孔为通孔，所述定圆板的上端面中心安装有定立柱，所述定立柱与定圆板为一体结构；

所述动拨盘由动圆盘、拨杆组成；所述动圆盘的直径小于定圆板的直径，所述动圆盘的上端面中心开设有动圆盘转孔，所述动圆盘转孔的直径等于定立柱的直径，所述定立柱外套装有动圆盘，所述动圆盘的上端面开设有动圆盘管道孔，所述动圆盘管道孔位于动圆盘转孔外侧，所述动圆盘管道孔数量为三个，三个所述动圆盘管道孔每两个呈120°夹角，所述动圆盘侧壁开设有动圆盘拨孔，所述动圆盘拨孔数量为N，N≥3，所述动圆盘拨孔内设置有拨杆；

所述管路***由喷剂支路、清洗剂支路、空气支路组成，所述动圆盘开设的三个动圆盘管道孔内各自有喷剂支路、清洗剂支路、空气支路的顶部穿过动圆盘管道孔延伸至动圆盘的上侧；所述喷剂支路由喷剂软管、喷剂硬管组成，所述喷剂硬管的顶部穿过管道孔延伸至圆盘的上侧，所述喷剂硬管的上端连接有喷剂软管的一端，所述喷剂软管的另一端连接有外界气压装置；所述清洗剂支路由清洗剂软管、清洗剂硬管组成，所述动圆盘的另一个动圆盘管道孔内有清洗剂硬管的顶部穿过并延伸至动圆盘上侧，所述清洗剂硬管的上端连接有清洗剂软管的一端，所述清洗剂软管的另一端连接有外界气压装置；所述空气支路由空气软管、空气硬管组成，所述动圆盘的最后一个动圆盘管道孔内有空气硬管穿过并延伸至动圆盘上侧，所述空气硬管的上端连接有空气软管的一端，所述空气软管的另一端连接有外界气压装置；

所述喷剂硬管、清洗剂硬管、空气硬管的下端各自安装有一个转换机构；

所述转换机构由管路接口、管路接口套环、矩形凸台、收缩弧片、下压结构、收缩弧片弹簧、下压弹簧、密封环组成；所述喷剂硬管、清洗剂硬管、空气硬管的下端各自连接有一个管路接口，所述管路接口的侧壁中部套装有管路接口调位环，所述管路接口调位环与所述管路接口为一体结构；所述管路接口下端连接有密封环，所述密封环的外径大于所述管路接口外径；所述管路接口下部外侧壁套装有管路接口套环；所述管路接口外侧壁缠绕有下压弹簧，所述下压弹簧设置在管路接口调位环与管路接口套环之间；所述管路接口套环外侧壁安装有矩形凸台，所述矩形凸台与管路接口套环的贴合面为曲面，所述矩形凸台数量为三个；所述矩形凸台前侧壁连接有收缩弧片弹簧的一端，所述收缩弧片弹簧数量为三个；所述收缩弧片弹簧的另一端连接有收缩弧片，所述收缩弧片数量为三个；所述收缩弧片的上端面安装有下压结构，所述下压结构数量为三个，所述下压结构由下压杆、拉伸杆、拉伸杆基座、下压杆基座组成；所述收缩弧片的上端面安装有拉伸杆基座，所述拉伸杆基座上连接有拉伸杆的一端，所述拉伸杆的另一端连接有下压杆的一端，所述下压杆呈″h″状，所述下压杆的一另端连接在下压杆基座上，所述下压杆的空余端与管路接口套环的上端面接触；所述下压杆基座安装在矩形凸台的上端面；所述转换机构设置在定圆板的圆形滑槽内。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型增加了清洗剂支路，使用本实用新型对喷码机喷头进行清洗，提高了清洗效果，清洗程度不再受操作人员熟练程度的影响，使清洗效果得到保障，消除了因工人操作不当而引发的清洗剂***，达到了安全生产的要求，使用本实用新型对喷头进行清洗，可以避免喷头损坏，降低生产成本；

本实用新型增加了空气支路，在清洗后的干燥环节，利用压缩空气实现快速干燥，避免了清洗结束后，用没有尘埃的纸巾擦拭喷头，会有细小的纤维挂在喷嘴表面，引起堵头和滴墨，从而影响喷码效果的情况发生，更不必花费很长的时间来等待喷头晾干，节省了工人的闲置时间，提高了工作效率；

本实用新型增加了管路***，清洗喷码机喷头时不需要拆卸，减少工人工作量的同时，也避免了频繁安装喷头结构带来的磨损，确保了安装精度，保证了喷码机的工作精度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构***图；

图3为本实用新型图2中A处的放大图；

图4为本实用新型中转换机构的结构示意图；

图5为本实用新型中转换机构在定槽板中的非工作状态示意图；

图6为本实用新型中转换机构在定槽板中的工作状态示意图；

图7为本实用新型中转换机构处于收缩状态的结构示意图；

图8为本实用新型中转换机构处于扩张状态的结构示意图；

图9为本实用新型中转换机构处于收缩状态的侧视图；

图10为本实用新型中转换机构处于扩张状态的侧视图。

如图：1-喷头主体，2-清洗喷嘴，3-定槽板，3-1定立柱，3-2定圆板，3-2-1圆形滑槽，3-2-2喷嘴孔，4-动拨盘，4-1动圆盘，4-1-1动圆盘转孔，4-1-2动圆盘拨孔，4-1-3动圆盘管道孔，4-2拨杆，5-管路***，5-1喷剂支路，5-1-1喷剂软管，5-1-2喷剂硬管，5-2清洗剂支路，5-2-1清洗剂软管，5-2-2清洗剂硬管，5-3空气支路，5-3-1空气软管，5-3-2空气硬管，6-转换机构，6-1管路接口，6-1-1管路接口调位环，6-2管路接口套环，6-3矩形凸台，6-4收缩弧片，6-5下压结构，6-5-1下压杆，6-5-2拉伸杆，6-5-3拉伸杆基座，6-5-4下压杆基座，6-6收缩弧片弹簧，6-7下压弹簧，6-8密封环。

具体实施方式

实施例1

本实用新型提供一种喷码机用带有清洗结构的喷头，其特征在于包括清洗喷嘴2、定槽板3、动拨盘4、管路***5、转换机构6；喷头主体1上固定有定槽板3，定槽板3下端面安装有清洗喷嘴2，定槽板3的上端面设置有动拨盘4，动拨盘4内部安装有管路***5，管路***5的一端连接外界气压装置，管路***5的另一端安装有转换机构6，转换机构6设置在定槽板3内部；

喷头主体1呈半圆柱状，喷头主体1上端面开设有圆形槽，喷头主体1的矩形面上安装有电极；

喷头主体1的圆形槽内焊接有定槽板3，定槽板3由定立柱3-1、定圆板3-2组成；喷头主体1的圆形槽焊接有定圆板3-2，定圆板3-2直径与圆形槽直径相同，定圆板3-2上端面开设有圆形滑槽3-2-1，圆形滑槽3-2-1底部开设有喷嘴孔3-2-2，喷嘴孔3-2-2的直径大于圆形滑槽3-2-1的槽宽，喷嘴孔3-2-2的圆心位于圆形滑槽3-2-1的槽宽中间，喷嘴孔3-2-2位于喷头主体1矩形面的最远处，喷嘴孔3-2-2为通孔，定圆板3-2的上端面中心安装有定立柱3-1，定立柱3-1与定圆板3-2为一体结构；

动拨盘4由动圆盘4-1、拨杆4-2组成；动圆盘4-1的直径小于定圆板3-2的直径，动圆盘4-1的上端面中心开设有动圆盘转孔4-1-2，动圆盘转孔4-1-2的直径等于定立柱3-1的直径，定立柱3-1外套装有动圆盘4-1，动圆盘4-1的上端面开设有动圆盘管道孔4-1-3，动圆盘管道孔孔4-1-3位于动圆盘转孔4-1-2外侧，动圆盘管道孔4-1-3数量为三个，三个动圆盘管道孔4-1-3每两个呈120°夹角，动圆盘4-1侧壁开设有动圆盘拨孔4-1-2，动圆盘拨孔4-1-2数量为N，N≥3，动圆盘拨孔4-1-2内设置有拨杆4-2；

管路***5由喷剂支路5-1、清洗剂支路5-2、空气支路5-3组成，动圆盘4-1开设的三个动圆盘管道孔4-1-3内各自有喷剂支路5-1、清洗剂支路5-2、空气支路5-3的顶部穿过动圆盘管道孔4-1-3延伸至动圆盘4-1的上侧；喷剂支路5-1由喷剂软管5-1-1、喷剂硬管5-1-2组成，喷剂硬管5-1-2的顶部穿过动圆盘管道孔4-1-3延伸至动圆盘4-1的上侧，喷剂硬管5-1-2的上端连接有喷剂软管5-1-1的一端，喷剂软管5-1-1的另一端连接有外界气压装置；清洗剂支路5-2由清洗剂软管5-2-1、清洗剂硬管5-2-2组成，动圆盘4-1的另一个动圆盘管道孔4-1-3内有清洗剂硬管5-2-2的顶部穿过并延伸至动圆盘4-1上侧，清洗剂硬管5-2-2的上端连接有清洗剂软管5-2-1的一端，清洗剂软管5-2-1的另一端连接有外界气压装置；空气支路5-3由空气软管5-3-1、空气硬管5-3-2组成，动圆盘4-1的最后一个动圆盘管道孔4-1-3内有空气硬管5-3-2穿过并延伸至动圆盘4-1上侧，空气硬管5-3-2的上端连接有空气软管5-3-1的一端，空气软管5-3-1的另一端连接有外界气压装置；

喷剂硬管5-1-2、清洗剂硬管5-2-2、空气硬管5-3-2的下端各自安装有一个转换机构6；

转换机构6由管路接口6-1、管路接口套环6-2、矩形凸台6-3、收缩弧片6-4、下压结构6-5、收缩弧片6-4弹簧6-6、下压弹簧6-7、密封环6-8组成；喷剂硬管5-1-2、清洗剂硬管5-2-2、空气硬管5-3-2的下端各自连接有一个管路接口6-1，管路接口6-1的侧壁中部套装有管路接口调位环6-1-1，管路接口调位环6-1-1与管路接口6-1为一体结构；管路接口6-1下端连接有密封环6-8，密封环6-8的外径大于管路接口6-1外径；管路接口6-1下部外侧壁套装有管路接口套环6-2；管路接口6-1外侧壁缠绕有下压弹簧6-7，下压弹簧6-7设置在管路接口调位环6-1-1与管路接口套环6-2之间；管路接口套环6-2外侧壁安装有矩形凸台6-3，矩形凸台6-3与管路接口套环6-2的贴合面为曲面，矩形凸台6-3数量为三个；矩形凸台6-3前侧壁连接有收缩弧片弹簧6-6的一端，收缩弧片弹簧6-6数量为三个；收缩弧片弹簧6-6的另一端连接有收缩弧片6-4，收缩弧片6-4数量为三个；收缩弧片6-4的上端面安装有下压结构6-5，下压结构6-5数量为三个，下压结构6-5由下压杆6-5-1、拉伸杆6-5-2、拉伸杆基座6-5-3、下压杆基座6-5-3组成；收缩弧片6-4的上端面安装有拉伸杆基座6-5-3，拉伸杆基座6-5-3上连接有拉伸杆6-5-2的一端，拉伸杆6-5-2的另一端连接有下压杆6-5-1的一端，下压杆6-5-1呈″h″状，下压杆6-5-1的一另端连接在下压杆基座6-5-3上，下压杆6-5-1的空余端与管路接口套环6-2的上端面接触；下压杆基座6-5-3安装在矩形凸台6-3的上端面；转换机构6设置在定圆板3-2的圆形滑槽3-2-1内。

实施例2

本实用新型需要特别注意的是，本实用新型是喷码机自带的喷头清洗装置，本实用新型在使用时，首先，停止喷涂模，操作人员将拨杆4-2，***动圆盘拨孔4-1-2中，顺时针转动120°，拨孔4-1-2会带着动圆盘4-1在定立柱3-1上转动，穿过动圆盘4-1上动圆盘管道孔4-1-3的喷剂硬管5-1-2也会跟着移动，喷剂硬管5-1-2下端安装的转换结构6开始从喷嘴孔3-2-2向圆形滑槽3-2-1移动，转换结构6由扩张状态向收缩状态转换，收缩弧片6-4受圆形滑槽3-2-1侧壁的挤压向内收缩，造成收缩弧片弹簧6-6收缩，收缩弧片6-4的内收带动下压结构6-5的运动，使下压杆6-5-1不断向上抬升，此时下压弹簧6-7恢复形变，管路接口调位环6-1-1位置上升，带动管路接口6-1上升，喷剂支路5-1上升，管路接口6-1连接的密封圈6-8位置上升，密封圈6-8离开清洗喷嘴2内部，当转动至120°时，清洗剂硬管5-2-2下端安装的转换结构6由收缩状态转换为扩张状态，转换结构6从圆形滑槽3-2-1向从喷嘴孔3-2-2移动，收缩弧片弹簧6-6从收缩状态张开，推动收缩弧片6-4向外扩张，直至收缩弧片6-4卡在喷嘴孔3-2-2内，此过程中下压结构6-5运动，下压杆6-5-1下压，迫使管路接口调位环6-1-1向下运动，管路接口6-1向下运动，清洗剂支路向下运动，下压弹簧6-7收缩，管路接口6-1下端安装的密封圈6-8向下运动，直至运动到清洗喷嘴2内部；然后，切换到清洗模式，当清洗过一定时间后，再次用拨杆4-2配合动圆盘拨孔4-1-2将动圆盘4-1顺时针转动120°，把空气硬管5-3-2末端的转换结构6调整至喷嘴孔3-2-2内，切换到干燥模式，进行干燥操作，此时管路***中的软管已经发生了旋转；最后，当清洗结束后，用拨杆4-2逆时针转动动圆盘4-1恢复至初始状态，管路***中的软管也恢复顺直状态。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种喷码机用带有清洗结构的喷头，其特征在于包括喷头主体、清洗喷嘴、定槽板、动拨盘、管路***、转换机构；喷头主体上固定有定槽板，所述定槽板下端面安装有清洗喷嘴，所述定槽板的上端面设置有动拨盘，所述动拨盘内部安装有管路***，所述管路***的一端连接外界气压装置，所述管路***的另一端安装有转换机构，所述转换机构设置在定槽板内部；

喷头主体呈半圆柱状，喷头主体端面开设有圆形槽，所述喷头主体的矩形面上安装有电极；

喷头主体的圆形槽内焊接有定槽板，所述定槽板由定立柱、定圆板组成；喷头主体的圆形槽内焊接有定圆板，所述定圆板直径与圆形槽直径相同，所述定圆板上端面开设有圆形滑槽，所述圆形滑槽底部开设有喷嘴孔，所述喷嘴孔的圆心位于圆形滑槽的槽宽中间，所述喷嘴孔位于喷头主体矩形面的最远处，所述喷嘴孔为通孔，所述定圆板的上端面中心安装有定立柱；

所述动拨盘由动圆盘、拨杆组成；所述动圆盘的直径小于定圆板的直径，所述动圆盘的上端面中心开设有动圆盘转孔，所述动圆盘转孔的直径等于定立柱的直径，所述定立柱外套装有动圆盘，所述动圆盘的上端面开设有动圆盘管道孔，所述动圆盘管道孔位于动圆盘转孔外侧，所述动圆盘侧壁开设有动圆盘拨孔，所述动圆盘拨孔内设置有拨杆；

所述管路***由喷剂支路、清洗剂支路、空气支路组成，所述动圆盘开设的三个动圆盘管道孔内各自有喷剂支路、清洗剂支路、空气支路的顶部穿过动圆盘管道孔延伸至动圆盘的上侧；所述喷剂支路由喷剂软管、喷剂硬管组成，所述喷剂硬管的顶部穿过管道孔延伸至圆盘的上侧，所述喷剂硬管的上端连接有喷剂软管的一端，所述喷剂软管的另一端连接有外界气压装置；所述清洗剂支路由清洗剂软管、清洗剂硬管组成，所述动圆盘的另一个动圆盘管道孔内有清洗剂硬管的顶部穿过并延伸至动圆盘上侧，所述清洗剂硬管的上端连接有清洗剂软管的一端，所述清洗剂软管的另一端连接有外界气压装置；所述空气支路由空气软管、空气硬管组成，所述动圆盘的最后一个动圆盘管道孔内有空气硬管穿过并延伸至动圆盘上侧，所述空气硬管的上端连接有空气软管的一端，所述空气软管的另一端连接有外界气压装置；

所述喷剂硬管、清洗剂硬管、空气硬管的下端各自安装有一个转换机构；

所述转换机构由管路接口、管路接口套环、矩形凸台、收缩弧片、下压结构、收缩弧片弹簧、下压弹簧、密封环组成；所述喷剂硬管、清洗剂硬管、空气硬管的下端各自连接有一个管路接口，所述管路接口的侧壁中部套装有管路接口调位环；所述管路接口下端连接有密封环；所述管路接口下部外侧壁套装有管路接口套环；所述管路接口外侧壁缠绕有下压弹簧，所述下压弹簧设置在管路接口调位环与管路接口套环之间；所述管路接口套环外侧壁安装有矩形凸台，所述矩形凸台与管路接口套环的贴合面为曲面，所述矩形凸台数量为三个；所述矩形凸台前侧壁连接有收缩弧片弹簧的一端，所述收缩弧片弹簧数量为三个；所述收缩弧片弹簧的另一端连接有收缩弧片，所述收缩弧片数量为三个；所述收缩弧片的上端面安装有下压结构，所述下压结构由下压杆、拉伸杆、拉伸杆基座、下压杆基座组成；所述收缩弧片的上端面安装有拉伸杆基座，所述拉伸杆基座上连接有拉伸杆的一端，所述拉伸杆的另一端连接有下压杆的一端，所述下压杆的一另端连接在下压杆基座上，所述下压杆的空余端与管路接口套环的上端面接触；所述下压杆基座安装在矩形凸台的上端面；所述转换机构设置在定圆板的圆形滑槽内。

2.按照权利要求1所述的一种喷码机用带有清洗结构的喷头，其特征在于所述定立柱与定圆板为一体结构。

3.按照权利要求1所述的一种喷码机用带有清洗结构的喷头，其特征在于所述喷嘴孔的直径大于所述圆形滑槽的槽宽。

4.按照权利要求1所述的一种喷码机用带有清洗结构的喷头，其特征在于所述动圆盘拨孔数量为N，N≥3。

5.按照权利要求1所述的一种喷码机用带有清洗结构的喷头，其特征在于，所述管路接口调位环与所述管路接口为一体结构。

6.按照权利要求1所述的一种喷码机用带有清洗结构的喷头，其特征在于所述密封环的外径大于所述管路接口外径。

7.按照权利要求1所述的一种喷码机用带有清洗结构的喷头，其特征在于所述动圆盘管道孔数量为三个，三个所述动圆盘管道孔每两个呈120°夹角。

8.按照权利要求1所述的一种喷码机用带有清洗结构的喷头，其特征在于所述下压结构数量为三个。

9.按照权利要求1所述的一种喷码机用带有清洗结构的喷头，其特征在于所述下压杆呈“h”状。

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