CN213412416U - 一种混凝土管桩脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种混凝土管桩脱模装置，涉及脱模装置技术领域，包括底板，所述底板顶部的中心处固定安装有物台，所述物台的顶部开设有放置槽。本实用新型，使用的时候，将带有模具的混凝土管桩放在物台顶部的放置槽的内部，旋转手轮，手轮带动螺纹杆在螺纹孔块的内部旋转移动，螺纹杆通过轴承带动固定机构移动，限位杆将固定机构进行限位，使固定机构将混凝土管的两端顶紧，固定机构移动的时候，使支撑杆在滑动槽的内部移动，夹持后，打开液压缸的开关，液压缸通过横板带动支撑台和支撑杆进行移动，使固定机构进行移动，将混凝土管进行移动，将模具进行脱离，将混凝土管桩的两端夹持，可以直接将两侧的磨具直接脱掉，节约时间。

Description

一种混凝土管桩脱模装置

技术领域

本实用新型涉及脱模装置技术领域，尤其涉及一种混凝土管桩脱模装置。

背景技术

混凝土管桩可分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩，先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。

现有的混凝土管桩在制作的时候，是需要使用模具进行定型的，模具在混凝土管制作好后需要进行脱模，现有的脱模装置可以很好的进行脱模，大型的混凝土管桩需要特种作业工作进行脱模，小型的混凝土管桩，比如用在农村家庭下水道的那种，在脱模的时候，使用脱模装置进行脱模就行，但是现有的脱模装置在进行脱模的时候，是将管壁的一侧进行夹持，脱模一侧后，在进行另一侧的脱模，浪费时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，将混凝土管桩的两端夹持，可以直接将两侧的磨具直接脱掉，节约时间。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种混凝土管桩脱模装置，包括底板，所述底板顶部的中心处固定安装有物台，所述物台的顶部开设有放置槽，所述底板的顶部固定安装有立板，所述立板的中心处开设有物槽，所述物槽的两侧均开设有限位槽，两个所述限位槽的内部均滑动连接有限位块，两个所述限位块相对的一侧之间固定安装有升降板，所述升降板的顶部固定安装有螺纹孔块，所述螺纹孔块的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离物台的一端固定安装有手轮，所述螺纹孔块的底部固定安装有支撑台，所述螺纹杆靠近物台的一端通过轴承旋转连接有固定机构，所述固定机构的底部设置有支撑杆，所述底板的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸移动端的顶部固定安装有横板，所述横板的顶部开设有滑动槽，所述螺纹杆远离手轮的一端旋转连接有固定机构，所述支撑台的右侧焊接有限位杆。

优选的，所述固定机构包括固定壳，所述固定壳内壁的一侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆靠近物台的一端固定安装有顶柱，所述伸缩杆的外表面缠绕设置有夹持弹簧。

优选的，所述支撑杆的底部滑动连接在滑动槽的内部，所述滑动槽的大小与支撑杆底部的大小相匹配。

优选的，所述螺纹杆外表面的螺纹与螺纹孔块中心螺纹通孔内壁的螺纹相啮合，所述支撑台的底部焊接在横板的顶部。

优选的，所述限位杆的右侧焊接在固定壳的左侧，所述支撑杆的顶部焊接在固定壳的底部。

优选的，所述夹持弹簧的右侧焊接在顶柱的左侧，且夹持弹簧的左侧焊接在固定壳内壁的一侧，所述顶柱的直径与固定壳内壁的直径相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，使用的时候，将带有模具的混凝土管桩放在物台顶部的放置槽的内部，旋转手轮，手轮带动螺纹杆在螺纹孔块的内部旋转移动，螺纹杆通过轴承带动固定机构移动，限位杆将固定机构进行限位，使固定机构将混凝土管的两端顶紧，固定机构移动的时候，使支撑杆在滑动槽的内部移动，夹持后，打开液压缸的开关，液压缸通过横板带动支撑台和支撑杆进行移动，使固定机构进行移动，将混凝土管进行移动，将模具进行脱离，将混凝土管桩的两端夹持，可以直接将两侧的磨具直接脱掉，节约时间。

2、本实用新型中，在夹持的时候，顶柱进行夹持混凝土管桩，顶柱带动伸缩杆进行压缩，使夹持弹簧进行压缩，使顶柱将混凝土管桩夹持的更紧。

3、本实用新型中，旋转手轮，手轮带动螺纹杆在螺纹孔块的内部旋转移动，螺纹杆通过轴承带动固定机构移动，限位杆将固定机构进行限位，使固定机构将混凝土管的两端顶紧，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型提出一种混凝土管桩脱模装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种混凝土管桩脱模装置的物台立体结构示意图；

图3为本实用新型提出一种混凝土管桩脱模装置的固定机构内部结构示意图。

图例说明：

1、底板；2、物台；3、放置槽；4、立板；5、物槽；6、限位槽；7、限位块；8、升降板；9、螺纹孔块；10、螺纹杆；11、手轮；12、支撑台；13、支撑杆；14、横板；15、液压缸；16、滑动槽；17、限位杆；18、固定机构；181、固定壳；182、伸缩杆；183、夹持弹簧；184、顶柱。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供了一种混凝土管桩脱模装置，包括底板1，底板1顶部的中心处固定安装有物台2，物台2的顶部开设有放置槽3，底板1的顶部固定安装有立板4，立板4的中心处开设有物槽5，物槽5的两侧均开设有限位槽6，两个限位槽6的内部均滑动连接有限位块7，两个限位块7相对的一侧之间固定安装有升降板8，升降板8的顶部固定安装有螺纹孔块9，螺纹孔块9的内部螺纹连接有螺纹杆10，螺纹杆10远离物台2的一端固定安装有手轮11，螺纹孔块9的底部固定安装有支撑台12，螺纹杆10靠近物台2的一端通过轴承旋转连接有固定机构18，固定机构18的底部设置有支撑杆13，底板1的顶部固定安装有液压缸15，液压缸15移动端的顶部固定安装有横板14，横板14的顶部开设有滑动槽16，螺纹杆10远离手轮11的一端旋转连接有固定机构18，支撑台12的右侧焊接有限位杆17，限位杆17是由粗管和细管套接而成，支撑杆13的底部滑动连接在滑动槽16的内部，滑动槽16的大小与支撑杆13底部的大小相匹配，螺纹杆10外表面的螺纹与螺纹孔块9中心螺纹通孔内壁的螺纹相啮合，支撑台12的底部焊接在横板14的顶部。

本实施例中：使用的时候，将带有模具的混凝土管桩放在物台2顶部的放置槽3的内部，旋转手轮11，手轮11带动螺纹杆10在螺纹孔块9的内部旋转移动，螺纹杆10通过轴承带动固定机构18移动，限位杆17将固定机构18进行限位，使固定机构18将混凝土管的两端顶紧，固定机构18移动的时候，使支撑杆13在滑动槽16的内部移动，夹持后，打开液压缸15的开关，液压缸15通过横板14带动支撑台12和支撑杆13进行移动，使固定机构18进行移动，将混凝土管进行移动，将模具进行脱离。

下面具体说一下固定机构18具体设置和作用。

如图3所示，固定机构18包括固定壳181，固定壳181内壁的一侧固定安装有伸缩杆182，伸缩杆182靠近物台2的一端固定安装有顶柱184，伸缩杆182的外表面缠绕设置有夹持弹簧183，限位杆17的右侧焊接在固定壳181的左侧，支撑杆13的顶部焊接在固定壳181的底部，夹持弹簧183的右侧焊接在顶柱184的左侧，且夹持弹簧183的左侧焊接在固定壳181内壁的一侧，顶柱184的直径与固定壳181内壁的直径相匹配。

其整个固定机构18达到的效果为，在夹持的时候，顶柱184进行夹持混凝土管桩，顶柱184带动伸缩杆182进行压缩，使夹持弹簧183进行压缩，使顶柱184将混凝土管桩夹持的更紧。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种混凝土管桩脱模装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的中心处固定安装有物台(2)，所述物台(2)的顶部开设有放置槽(3)，所述底板(1)的顶部固定安装有立板(4)，所述立板(4)的中心处开设有物槽(5)，所述物槽(5)的两侧均开设有限位槽(6)，两个所述限位槽(6)的内部均滑动连接有限位块(7)，两个所述限位块(7)相对的一侧之间固定安装有升降板(8)，所述升降板(8)的顶部固定安装有螺纹孔块(9)，所述螺纹孔块(9)的内部螺纹连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)远离物台(2)的一端固定安装有手轮(11)，所述螺纹孔块(9)的底部固定安装有支撑台(12)，所述螺纹杆(10)靠近物台(2)的一端通过轴承旋转连接有固定机构(18)，所述固定机构(18)的底部设置有支撑杆(13)，所述底板(1)的顶部固定安装有液压缸(15)，所述液压缸(15)移动端的顶部固定安装有横板(14)，所述横板(14)的顶部开设有滑动槽(16)，所述螺纹杆(10)远离手轮(11)的一端旋转连接有固定机构(18)，所述支撑台(12)的右侧焊接有限位杆(17)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩脱模装置，其特征在于：所述固定机构(18)包括固定壳(181)，所述固定壳(181)内壁的一侧固定安装有伸缩杆(182)，所述伸缩杆(182)靠近物台(2)的一端固定安装有顶柱(184)，所述伸缩杆(182)的外表面缠绕设置有夹持弹簧(183)。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩脱模装置，其特征在于：所述支撑杆(13)的底部滑动连接在滑动槽(16)的内部，所述滑动槽(16)的大小与支撑杆(13)底部的大小相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩脱模装置，其特征在于：所述螺纹杆(10)外表面的螺纹与螺纹孔块(9)中心螺纹通孔内壁的螺纹相啮合，所述支撑台(12)的底部焊接在横板(14)的顶部。

5.根据权利要求2所述的一种混凝土管桩脱模装置，其特征在于：所述限位杆(17)的右侧焊接在固定壳(181)的左侧，所述支撑杆(13)的顶部焊接在固定壳(181)的底部。

6.根据权利要求2所述的一种混凝土管桩脱模装置，其特征在于：所述夹持弹簧(183)的右侧焊接在顶柱(184)的左侧，且夹持弹簧(183)的左侧焊接在固定壳(181)内壁的一侧，所述顶柱(184)的直径与固定壳(181)内壁的直径相匹配。

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