CN213410937U - 一种精密钢结构焊接抗变形装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精密钢结构焊接抗变形装置，包括支撑板，支撑板的顶部开设有四个滑槽，四个滑槽的顶端活动安装有两个固定夹板，两个固定夹板的两端均开设有螺纹孔，滑槽的顶端外侧远离固定夹板一侧活动安装有两个活动夹板，支撑板的顶部靠近滑槽的一侧固定安装有两个固定螺纹块，通过螺纹杆旋接进入固定螺纹块后接入固定夹板，将需要作业的钢管活作业材料置于活动夹板和固定板之间，旋转螺纹杆而后卡紧作业材料，通过拧紧螺栓，固定位置进行焊接，从而解决了传统的焊接工艺会使凸台和圆管焊接后导致整体热变形，防止焊接后左右侧面可能会变形很大且无法控制，表面焊接后会形成光斑的现象，提高生产效率和良品率。
Description
技术领域
本实用新型属于焊接技术领域，具体涉及一种精密钢结构焊接抗变形装置。
背景技术
焊接:也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现有的利用无缝钢管特别是不锈钢管进行结构件焊接制造过程中，通常分为下料工序和焊接成型工序，即将钢管在锯床上按尺寸切割下料，再焊接成型的过程。
由于利用钢管制作的结构件，其焊接成型工序一般又可分为部件焊接、整体焊接和表面整形工序；圆管焊接后不能受热变形弯曲，左右侧面要保持结构的对称性，传统的焊接工艺会使凸台和圆管焊接后导致整体热变形，焊接后左右侧面可能会变形很大且无法控制，表面焊接后会形成光斑，导致生产效率低下，不良率高，且对作业者的焊接水平要求高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种精密钢结构焊接抗变形装置，以解决上述背景技术中提出现有的一种焊接在作业过程中，由于传统的焊接工艺会使凸台和圆管焊接后导致整体热变形，焊接后左右侧面可能会变形很大且无法控制，表面焊接后会形成光斑，从而导致生产效率低下，不良率高，且对作业者的焊接水平要求高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密钢结构焊接抗变形装置，包括支撑板和夹持结构，所述支撑板的顶部开设有四组滑槽，所述支撑板的顶部开设有预设圆槽，所述支撑板的顶部固定安装有水平定位块，所述支撑板的底部固定连接有放置箱，所述放置箱内部固定安装有竖板，所述放置箱内部固定安装有隔板，所述隔板的上方活动安装有垫层。
所述夹持结构包括固定螺纹块和固定夹板，所述固定螺纹块的内部螺纹铰接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端螺纹铰接有推板，所述推板的一侧安装有活动夹板，所述活动夹板两端的底部均固定安装有滑块。
优选的，所述水平定位块的数量为四个，四个所述水平定位块均分为两组，且两组对称安装在支撑板的两侧。
优选的，所述滑块的规格尺寸与滑槽的规格尺寸相适配，所述滑块的数量为八个，且活动安装在滑槽的内部。
优选的，所述固定夹板的两端开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹铰接有固定螺栓，所述固定夹板通过螺纹孔螺栓固定在支撑板的顶部。
优选的，所述固定螺纹块的数量为八个，且固定安装在支撑板的顶部。
优选的，所述夹持结构有四个，且四个夹持结构均固定安装在支撑板的顶部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过螺纹杆旋接进入固定螺纹块后接入固定夹板，将需要作业的钢管活作业材料置于活动夹板和固定板之间，旋转螺纹杆而后卡紧作业材料，通过拧紧螺栓，固定位置进行焊接，从而解决了传统的焊接工艺会使凸台和圆管焊接后导致整体热变形，防止焊接后左右侧面可能会变形很大且无法控制，表面焊接后会形成光斑的现象，提高生产效率和良品率。
2、通过设置多个固定板和长短需求不一的活动板，以应对不同的焊接作业材料，以及为了应对不规则材料的预设直槽和圆槽，保证了本实用新型能够很好的辅助焊接作业的进行，同时各个零部件之间可以灵活运用进行卡接辅助焊接作业，保证了焊接辅助作业的质量，提高了作业生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的局部结构示意图。
图中：1、支撑板；2、夹持结构；201、活动夹板；202、固定螺纹块；203、推板；204、固定夹板；205、螺纹杆；206、螺纹孔；207、滑块；3、滑槽；4、预设圆槽；5、预设直槽；6、水平定位块；7、隔板；8、放置箱；9、竖板；10、垫层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种精密钢结构焊接抗变形装置，包括支撑板1和夹持结构2，支撑板1的顶部开设有四组滑槽3，支撑板1的顶部开设有预设圆槽4，支撑板1的顶部固定安装有水平定位块6，支撑板1的底部固定连接有放置箱8，放置箱8内部固定安装有竖板9，放置箱8内部固定安装有隔板7，隔板7的上方活动安装有垫层10。
夹持结构2包括固定螺纹块202和固定夹板204，固定螺纹块202的内部螺纹铰接有螺纹杆205，螺纹杆205的一端螺纹铰接有推板203，推板203的一侧安装有活动夹板201，活动夹板201两端的底部均固定安装有滑块207。
本实施方案中，转动螺纹杆205，将螺纹杆205旋接进入固定螺纹块202后，通过推板203推动活动夹板201，将需要作业的钢管活作业材料置于活动夹板201和固定夹板204之间，旋转螺纹杆205而后卡紧作业材料，通过拧紧螺栓，固定位置进行焊接，水平定位块6的设置作用是在需要时辅助活动夹板201和固定夹板204定位位置，预设直槽5和预设圆槽4的设置方便在应对不规则焊接材料时通过调节和卡接不规则焊料，辅助进行焊接，固定位置进行焊接，从而解决了传统的焊接工艺会使凸台和圆管焊接后导致整体热变形，防止焊接后左右侧面可能会变形很大且无法控制，表面焊接后会形成光斑的现象，提高生产效率，另外设置多个固定夹板204和长短需求不一的活动夹板201，以应对不同的焊接作业材料，保证了本实用新型能够很好的辅助焊接作业的进行，同时各个零部件之间可以灵活运用进行卡接辅助焊接作业，以应对不同的复杂作业场景，保证了焊接辅助作业的质量，提高了作业生产效率。
具体的，水平定位块6的数量为四个，四个水平定位块6均分为两组，且两组对称安装在支撑板1的两侧。
本实施例中，该设计水平定位块6的目的在于调节活动夹板201和固定夹板204的定位位置，以便在应对不规则和超尺寸焊料进行作业，提高作业效率辅助作业的顺利进行。
具体的，滑块207的规格尺寸与滑槽3的规格尺寸相适配，滑块207的数量为八个，且活动安装在滑槽3的内部。
本实施例中，滑块207的规格尺寸和滑槽3的规格尺寸相同，使得滑块207可以在滑槽3内进行顺利的移动从而方便活动夹板201的移动调节卡接焊料，提升作业效率降低作业难度。
具体的，固定夹板204的两端开设有螺纹孔206，螺纹孔206的内部螺纹铰接有固定螺栓，固定夹板204通过螺纹孔206螺栓固定在支撑板1的顶部。
本实施例中，固定夹板204的两端开设有螺纹孔206，使得固定夹板204通过螺栓固定在支撑板1的顶部。
具体的，固定螺纹块202的数量为八个，且固定安装在支撑板1的顶部。
本实施例中，固定螺纹块202的设置有利于固定活动夹板201的位置，进行标准化辅助作业。
具体的，夹持结构2有四个，且四个夹持结构2均固定安装在支撑板1的顶部。
本实施例中，多个夹持结构2的设计，方便了对多种焊料进行作业。
本实用新型的工作原理及使用流程：螺纹杆205旋接进入固定螺纹块202后通过推板203推动活动夹板201，将需要作业的钢管活作业材料置于活动夹板201和固定夹板204之间，旋转螺纹杆205而后卡紧作业材料，通过拧紧螺栓，固定位置进行焊接，水平定位块6的设置作用是在需要时辅助活动夹板201和固定夹板204，的定位位置，预设直槽5和预设圆槽4的设置方便在应对不规则焊接材料时通过调节和卡接不规则焊料，辅助进行焊接，固定位置进行焊接，从而解决了传统的焊接工艺会使凸台和圆管焊接后导致整体热变形，防止焊接后左右侧面可能会变形很大且无法控制，表面焊接后会形成光斑的现象，提高生产效率，另外设置多个固定夹板204和长短需求不一的活动夹板201，以应对不同的焊接作业材料，保证了本实用新型能够很好的辅助焊接作业的进行，同时各个零部件之间可以灵活运用进行卡接辅助焊接作业，以应对不同的复杂作业场景，保证了焊接辅助作业的质量，提高了作业生产效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种精密钢结构焊接抗变形装置，包括支撑板(1)和夹持结构(2)，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部开设有四组滑槽(3)，所述支撑板(1)的顶部开设有预设圆槽(4)，所述支撑板(1)的顶部固定安装有水平定位块(6)，所述支撑板(1)的底部固定连接有放置箱(8)，所述放置箱(8)内部固定安装有竖板(9)，所述放置箱(8)内部固定安装有隔板(7)，所述隔板(7)的上方活动安装有垫层(10)；
所述夹持结构(2)包括固定螺纹块(202)和固定夹板(204)，所述固定螺纹块(202)的内部螺纹铰接有螺纹杆(205)，所述螺纹杆(205)的一端螺纹铰接有推板(203)，所述推板(203)的一侧安装有活动夹板(201)，所述活动夹板(201)两端的底部均固定安装有滑块(207)。
2.根据权利要求1所述的一种精密钢结构焊接抗变形装置，其特征在于：所述水平定位块(6)的数量为四个，四个所述水平定位块(6)均分为两组，且两组对称安装在支撑板(1)的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种精密钢结构焊接抗变形装置，其特征在于：所述滑块(207)的规格尺寸与滑槽(3)的规格尺寸相适配，所述滑块(207)的数量为八个，且活动安装在滑槽(3)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种精密钢结构焊接抗变形装置，其特征在于：所述固定夹板(204)的两端开设有螺纹孔(206)，所述螺纹孔(206)的内部螺纹铰接有固定螺栓，所述固定夹板(204)通过螺纹孔(206)螺栓固定在支撑板(1)的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种精密钢结构焊接抗变形装置，其特征在于：所述固定螺纹块(202)的数量为八个，且固定安装在支撑板(1)的顶部。
6.根据权利要求1所述的一种精密钢结构焊接抗变形装置，其特征在于：所述夹持结构(2)有四个，且四个夹持结构(2)均固定安装在支撑板(1)的顶部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022198803.6U CN213410937U (zh) | 2020-09-29 | 2020-09-29 | 一种精密钢结构焊接抗变形装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022198803.6U CN213410937U (zh) | 2020-09-29 | 2020-09-29 | 一种精密钢结构焊接抗变形装置 |
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| CN202022198803.6U Active CN213410937U (zh) | 2020-09-29 | 2020-09-29 | 一种精密钢结构焊接抗变形装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN213410937U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113664436A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-11-19 | 沪东中华造船(集团)有限公司 | 一种lng船液货舱低位肘板焊接防变形方法 |
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2020
- 2020-09-29 CN CN202022198803.6U patent/CN213410937U/zh active Active
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