CN213410383U - 一种小型曲轴加工夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种小型曲轴加工夹持装置及定位夹持机构，包括主体、移动块，所述移动块位于所述主体内，所述主体上卡接有两个固定座，所述固定座位于所述移动块两侧，所述移动块的一侧设有锁紧机构，所述移动块中心穿过有夹持定位机构，所述固定座内设有第一注油槽体，所述第一注油槽体内设有第一推杆，所述第一推杆指向所述移动块，所述第一注油槽体端部设有第一进油槽，所述第一进油槽进油后推动所述第一推杆，本装置通过将油路嵌入固定座中，通过直接进油进行推动移动块移动，减小了设备体积，并且将外推杆设置成外部设有环形槽的结构，通过在侧壁斜向进油，能够实现外推杆推动夹头进而夹紧曲柄的功能。

Description

一种小型曲轴加工夹持装置

技术领域

本实用新型涉及机加工设备领域，尤其涉及小型曲轴加工夹持装置。

背景技术

曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。

现有技术中的机加工在加工通常是柱形的铣刀对工件进行加工，但在加工偏心零件时，如图1所示的零件，其结构通常有多个偏心设置的圆盘，若使用传统的加工方式，机床加工时，只能够对一个确定的中心位置进行加工，要加工多个偏心工件时，则需要不断的拆装待加工的零件，但不断的拆装过程中，零件的位置会发生不可控的变化，最终导致零件的加工精准度低，无法满足加工要求，申请人在先申请了一种曲轴自动偏心加工装置，公布号为：CN210099538U其公开的方式是通过三个推动机构，即通过油缸的形式，对固定曲柄的机构进行推动，以实现加工过程中位置的不断变化，但是由于设置了拉板、以及油缸，使得整个装置的直径和长度都很大，在后期申请人针对一些小型机床时，则难以安装实行，所以将整个设备的体积小型化，并且能够保证其可调性是一个较大的难题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种小型曲轴加工夹持装置，包括主体、移动块，所述移动块位于所述主体内，所述主体上卡接有两个固定座，所述固定座位于所述移动块两侧，所述移动块的一侧设有锁紧机构，所述移动块中心穿过有夹持定位机构，所述固定座内设有第一注油槽体，所述第一注油槽体内设有第一推杆，所述第一推杆指向所述移动块，所述第一注油槽体端部设有第一进油槽，所述第一进油槽进油后推动所述第一推杆。

优选的，所述第一注油槽体竖直设置，且入口设置于所述固定座下部，所述主体上设有连通孔，所述连通孔与所述入口连通。

优选的，所述夹持定位机构包括外推杆、弹簧夹头，所述弹簧夹头伸于所述外推杆内，且所述外推杆口部设有锥形面，所述锥形面压于所述弹簧夹头侧壁的斜面上；所述外推杆表面设有两个环槽，所述移动块内设有第一油路，所述第一油路端部对应一所述环槽并指向弹簧夹头方向，另一环槽对应的移动块上设有第二油路。

优选的，所述第一油路和所述第二油路端部位于所述移动块侧壁，外部设有密封圈，所述主体上设有对应的油孔。

优选的，所述主体端部设有后封盖，所述外推杆末端设有定位块，曲柄插于所述定位块内，所述定位块上设有角向块，所述角向块固定于配重机构上，所述配重机构用于平衡移动块移动后重心偏移产生的离心力。

优选的，所述配重机构包括固定于所述主体上的两组配重块和位于所述主体中心的拨动块，所述拨动块与所述角向块固定，所述拨动块两侧设有第一齿条，所述拨动块和所述配重块之间连接有齿轮，所述配重块上设有第二齿条，所述第一齿条和所述第二齿条分别与所述齿轮啮合。

优选的，所述锁紧机构包括设置于所述移动块侧边的楔形槽、嵌于所述主体内的第二推杆，所述第二推杆端部设有盖帽，所述主体下部设有第二进油槽，所述第二进油槽伸于盖帽和推杆之间，所述第二推杆端部能够卡于所述楔形槽内。

优选的，所述移动块内设有位置检测机构，所述位置检测机构包括用于检测移动块是否运动到位的第一气路和第二气路，所述第一气路设置于所述移动块内，出气孔设置于所述固定座对应的面上，所述第二气路设置于所述移动块内，出气孔设置于另外两个面上。

本实用新型提出的小型曲轴加工夹持装置有以下有益效果：本装置通过将油路嵌入固定座中，通过直接进油进行推动移动块移动，减小了设备体积，并且将外推杆设置成外部设有环形槽的结构，通过在侧壁斜向进油，能够实现外推杆推动夹头进而夹紧曲柄的功能，相比原有的拉板的设计，在长度上大大减小，整个装置的体积均减小，适用于小型机床使用，并且针对位置调整的精准度，在块移动块内设置气路的方式，通过通气量来检测位置是否准确，提高精准度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为现有技术中曲轴的示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为本实用新型的固定座的立体示意图；

图5为本实用新型的固定座的立体组装示意图；

图6为本实用新型的移动块的内部透视图；

图7为本实用新型的夹持定位机构的立体示意图；

图8为本实用新型的夹持定位机构的剖视图；

图9为本实用新型的配重机构的示意图；

图10为本实用新型的主体的示意图；

图11为本实用新型的主体的示意图；

其中，1、主体；2、移动块；3、固定座；4、夹持定位机构；5、锁紧机构； 6、第一注油槽体；7、第一进油槽；8、第一推杆；9、外推杆；10、弹簧夹头； 11、曲柄；12、锥形面；13、环槽；14、第一油路；15、第二油路；16、密封圈； 17、后封盖；18、定位块；19、角向块；20、拨动块；21、第一齿条；22、齿轮；23、第二齿条；24、楔形槽；25、第二推杆；26、第二进油槽；27、第一气路； 28、第二气路。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图2、图3所示，本实用新型提出了一种小型曲轴加工夹持装置，包括主体1、移动块2，所述移动块2位于所述主体1内，主体1中心设有方槽，并且设有横向的嵌槽，所述主体1上卡接有两个固定座3，固定座3签在嵌槽的两端，所述固定座3位于所述移动块2两侧，所述移动块2的一侧设有锁紧机构5，锁紧机构5的运动方向与固定座3内的推动方向垂直，所述移动块2中心穿过有夹持定位机构4，夹持定位机构4的作用是用于定位曲柄11，当曲柄11固定后，则可调整其位置，如图4、图5所示，所述固定座3内设有第一注油槽体6，所述第一注油槽体6内设有第一推杆8，所述第一推杆8指向所述移动块2，所述第一注油槽体6端部设有第一进油槽7，所述第一进油槽7进油后推动所述第一推杆8，当加工曲柄11上的第一偏心圆盘时，所述第一注油槽体6竖直设置，且入口设置于所述固定座3下部，所述主体1上设有连通孔，所述连通孔与所述入口连通，主体1上连通油管进油，可从第一进油槽7进入至第一注油槽体6 内，当内部油逐渐增多时，会推动第一推杆8推动第一推杆8，两侧的固定座3 原理相同，根据需要调整的方向控制进油量，而判断移动块2是否带动曲柄11 移动至预设位置，则通过设置位置检测机构实现，移动块2左右移动，具体的说，如图6所示，包括第一气路27，所述第一气路27设置于所述移动块2内，出气孔设置于所述固定座3对应的面上，当移动块2到位后，会压住一侧的出气孔，在进气端连接的流量测试设备能够根据流量判断移动块2是否到位。

上述是调整移动块2左右移动，而曲柄11的夹持定位，如图7、图8所示，则通过夹持定位机构4来实现，所述夹持定位机构4包括外推杆9、弹簧夹头10，弹簧夹头10是现有购置产品，是个常用件，将所述弹簧夹头10伸于所述外推杆 9内，弹簧夹头10有一侧锥形面，而所述外推杆9口部设有锥形面12，所述锥形面压于所述弹簧夹头10侧壁的斜面上，曲柄11插于弹簧夹头10内，当推动外推杆9靠近弹簧夹头10时可以压紧弹簧夹头10，使其收缩即实现夹紧工件，而为了减小推动外推杆9的装置的结构，在所述外推杆9表面设有两个环槽13，如图6所示，所述移动块2内设有第一油路14，第一油路14是倾斜设置的且端部对应一环槽13并指向弹簧夹头10方向，当第一油路14进油时，对应的环槽 13内填充油，由于有油压，能够向外推杆9端部方向施力，外推杆9向弹簧夹头方向推动，推动弹簧夹头10使其夹紧曲柄11，当需要放松时，第一油路14 停止供油，慢慢回油，另一侧的环槽13对应的移动块2上设有第二油路15，通过第二油路15进油，进油方向是指向原理弹簧夹头10的一侧的，外推杆9被反向推动回位，弹簧夹头10松开，即可取下曲柄11，操作便捷，并且没有多余结构，减小设备体积，所述第一油路14和所述第二油路15端部位于所述移动块2 侧壁，外部设有密封圈16，所述主体1上设有对应的油孔，通过油孔进油，设置密封圈16防止油泄露。

其中，如图9所示，所述主体1端部设有后封盖17，后封盖17上设置法兰盘用于固定在机床上，所述外推杆9末端设有定位块18，曲柄11插于所述定位块18内，所述定位块18上设有角向块19，所述角向块19固定于配重机构上，所述配重机构用于平衡移动块2移动后重心偏移产生的离心力，所述配重机构包括固定于所述主体1上的两组配重块和位于所述主体1中心的拨动块20，所述拨动块20与所述角向块19固定，所述拨动块20两侧设有第一齿条21，所述拨动块20和所述配重块之间连接有齿轮22，所述配重块上设有第二齿条23，所述第一齿条21和所述第二齿条23分别与所述齿轮22啮合，配重块的原理是，当移动块2移动到一侧时，由于带动曲柄11，并且移动块2本身重量较大，移动过程中，重心不在整个装置的中心，所以会产出离心力，最终造成加工过程中振动非常严重，对机床有损伤，并且振动对精准度也有印象，所以需要设计配重块来平衡移动块2移动过程中产生的离心力，通过在移动块2上固定拨动块20，拨动块20通过齿轮22啮合而齿轮22同时也啮合有配重块，当拨动块20移动时，两侧的配重块做方向运动，即将反向的离心力抵消，排出整个装置的振动问题。

另外，要说明的是，当外推杆9被推动时，由于在外推杆9上的力方向不是完全沿外推杆9方向的，所以会出现在夹持工件时移动块2误移动，为了防止该问题，设置了锁紧机构5，如图10、图11所示，所述锁紧机构5包括设置于所述移动块2侧边的楔形槽24、嵌于所述主体1内的第二推杆25，所述第二推杆25端部设有盖帽，所述主体1下部设有第二进油槽26，所述第二进油槽26伸于盖帽和第二推杆25之间，所述第二推杆25端部能够卡于所述楔形槽24内，通过第二进油槽26进油能够推动第二推杆25伸出并插于楔形槽24内，以实现将移动块2定位，防止在固定座3之间的方向上移动，而同样的，要判断第二推杆 25是否***楔形槽24到位，通过设置第二气路28，所述第二气路28设置于所述移动块2内，出气孔设置于另外两个面上，有楔形槽24的一面出气孔在楔形槽24内，若第二推杆25***压于出气孔上啊，则流量计的参数变化，则说明到位。

对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种小型曲轴加工夹持装置，包括主体、移动块，所述移动块位于所述主体内，所述主体上卡接有两个固定座，所述固定座位于所述移动块两侧，所述移动块的一侧设有锁紧机构，其特征在于，所述移动块中心穿过有夹持定位机构，所述固定座内设有第一注油槽体，所述第一注油槽体内设有第一推杆，所述第一推杆指向所述移动块，所述第一注油槽体端部设有第一进油槽，所述第一进油槽进油后推动所述第一推杆。

2.根据权利要求1所述的小型曲轴加工夹持装置，其特征在于，所述第一注油槽体竖直设置，且入口设置于所述固定座下部，所述主体上设有连通孔，所述连通孔与所述入口连通。

3.根据权利要求1所述的小型曲轴加工夹持装置，其特征在于，所述夹持定位机构包括外推杆、弹簧夹头，所述弹簧夹头伸于所述外推杆内，且所述外推杆口部设有锥形面，所述锥形面压于所述弹簧夹头侧壁的斜面上；所述外推杆表面设有两个环槽，所述移动块内设有第一油路，所述第一油路端部对应一所述环槽并指向弹簧夹头方向，另一环槽对应的移动块上设有第二油路。

4.根据权利要求3所述的小型曲轴加工夹持装置，其特征在于，所述第一油路和所述第二油路端部位于所述移动块侧壁，外部设有密封圈，所述主体上设有对应的油孔。

5.根据权利要求4所述的小型曲轴加工夹持装置，其特征在于，所述主体端部设有后封盖，所述外推杆末端设有定位块，曲柄插于所述定位块内，所述定位块上设有角向块，所述角向块固定于配重机构上，所述配重机构用于平衡移动块移动后重心偏移产生的离心力。

6.根据权利要求5所述的小型曲轴加工夹持装置，其特征在于，所述配重机构包括固定于所述主体上的两组配重块和位于所述主体中心的拨动块，所述拨动块与所述角向块固定，所述拨动块两侧设有第一齿条，所述拨动块和所述配重块之间连接有齿轮，所述配重块上设有第二齿条，所述第一齿条和所述第二齿条分别与所述齿轮啮合。

7.根据权利要求1所述的小型曲轴加工夹持装置，其特征在于，所述锁紧机构包括设置于所述移动块侧边的楔形槽、嵌于所述主体内的第二推杆，所述第二推杆端部设有盖帽，所述主体下部设有第二进油槽，所述第二进油槽伸于盖帽和第二推杆之间，所述第二推杆端部能够卡于所述楔形槽内。

8.根据权利要求1所述的小型曲轴加工夹持装置，其特征在于，所述移动块内设有位置检测机构，所述位置检测机构包括用于检测移动块是否运动到位的第一气路和第二气路，所述第一气路设置于所述移动块内，出气孔设置于所述固定座对应的面上，所述第二气路设置于所述移动块内，出气孔设置于另外两个面上。

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