CN213409968U - 一种冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压机，第一支板、第二支板设于支架上；转动盘与第一支板转动连接，该转动盘向前延伸设有原位柱；圆板可转动地设于转动盘前方；连接套一端贯穿转动盘与圆板连接，另一端向圆周外侧延伸设有圆环；第一弹簧套于连接套外周侧，一端与第一支板连接，另一端与圆环连接；圆板向外延伸设有推杆；皮带一端设于转动盘侧壁上，另一端与滑块上端面连接；滑轨设于转动盘下方；滑轨内设有弹簧支架；弹簧支架向下设有限位柱；滑块可上下移动地设于滑轨内，并设有与限位柱相适配的通槽；第二弹簧套于限位柱外周侧，一端固定设于弹簧支架下端面，另一端与滑块上端面连接；滑块下方设有冲压块。本实用新型实现高效、自动冲压。

Description

一种冲压机

技术领域

本实用新型涉及冲压加工设备技术领域，具体为一种冲压机。

背景技术

冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源、效率高、对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品等优点。传统的冲压机大多采用手动冲压，费时费力，生产效率低、因此提出一种高效、自动冲压的冲压机。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种高效、自动冲压的冲压机。为实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种冲压机，所述冲压机包括支架、第一支板、第二支板、转动盘、圆板、连接套、第一弹簧、复位块、皮带、滑块、滑轨、连接架Ⅰ、第二弹簧；所述第一支板、第二支板依次从前向后设于所述支架上端面上；所述转动盘与所述第一支板前端面转动连接，该转动盘前端面向前延伸设有原位柱；所述圆板可转动地设于所述转动盘前方位置处；所述连接套一端贯穿所述转动盘、第一支板与所述圆板固定连接，且该连接套与圆板同轴，另一端向圆周外侧延伸设有一圈圆环；所述第一弹簧套于所述连接套外周侧，一端与所述第一支板后端面固定连接；当第一弹簧处于无外力状态下，所述圆环前端面与所述第一弹簧另一端相抵触，圆环后端面与所述第二支板前端面相抵触；所述圆板沿径向向外延伸设有推杆；所述复位块设于所述第一支板、所述转动盘上方位置处，该复位块设有斜面，该斜面倾斜向右设置；所述皮带一端固定设于所述转动盘侧壁上，另一端与所述滑块上端面固定连接；所述滑轨设于所述转动盘下方位置处，并通过连接架Ⅰ与所述支架固定连接；所述滑轨内水平设有弹簧支架；所述弹簧支架向下设有沿滑轨长度方向的限位柱；所述滑块可上下移动地设于所述滑轨内，并设有与所述限位柱相适配的通槽；所述第二弹簧套于所述限位柱外周侧，一端固定设于所述弹簧支架下端面，另一端与所述滑块上端面固定连接；所述滑块下方设有冲压块。

所述冲压机还包括第三支板、连接架Ⅱ、电机、主动盘；所述第三支板通过连接架Ⅱ与支架固定连接，并设于所述第一支板前方位置处；所述电机设于所述第三支板前端面；所述主动盘可转动地设于所述第三支板后侧面，且主动盘中心与所述电机输出轴传动相连；所述主动盘中心与所述圆板中心同轴；所述圆板向前延伸设有传动柱，该传动柱伸出所述主动盘前侧。

所述冲压机还包括冲压台；所述冲压台设于所述滑轨下方位置处。

所述冲压机还包括控制器、控制面板；所述控制面板设于所述支架上；所述控制面板上设有启动键、停止键；所述启动键、停止键通过控制器与所述电机电性相连。

所述冲压机还包括限位块；所述限位块与连接架Ⅱ下端侧壁相铰接；所述限位块、滑轨均采用磁铁材质。

所述滑块上端面设有U型架；所述皮带末端与所述U型架套接。

所述圆板、传动柱、推杆、连接套、圆环一体成型。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过启动电机，主动盘转动推动圆板上的传动柱绕主动盘圆心转动，带动圆板绕自身中心转动，圆板上的推杆推动转动盘上的原位柱转动，因而使得转动盘转动，通过皮带带动滑块向上，第二弹簧压缩，当圆板转动到推杆与复位块斜面相接触时，圆板开始向前移动，通过连接套带动圆环向前运动，第一弹簧开始压缩，当推杆转动到脱离转动盘上原位柱时，转动盘失去推力，第二弹簧复位，且在滑块的重力作用下，滑块向下，滑块的冲压块对工件进行冲压，实现自动冲压，提高效率；

2.冲压块向下移动使得皮带带动转动盘反向转动至初始状态，当推板脱离复位块斜面时，第一弹簧复位，带动圆环以及连接套向后运动，重新使得连接套上的圆环后端面与第二支板的前端面相抵触，利用第一弹簧的压缩与复位实现往复冲压；

3.限位块、滑轨均采用磁铁材质，当冲压机不进行工作时，将限位块转动至滑轨下方，使得冲压块支撑在限位块上，当需要冲压时，将限位块转动至滑轨一侧，不影响冲压块的上下移动。

附图说明

图1是本实用新型冲压机的结构示意图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型的侧视图(省略冲压块)；

图4是图1中A的局部放大图；

图5是图1中支架的结构示意图；

图6是图1中圆板、传动柱、推杆、连接套、圆环一体结构示意图；

图7是图2中B的局部放大图；

图中，1-冲压台，2-支架，3-限位块，4-第一支板，5-连接套，6-第一弹簧， 7-圆环，8-第二支板，9-复位块，901-斜面，10-皮带，11-原位柱，12-圆板，13-主动盘，14-传动柱，15-第三支板，16-电机，17-连接架Ⅱ，18-连接架Ⅰ， 19-滑轨，20-滑块，21-冲压块，22-推杆，23-U型架，24-弹簧支架，25-第二弹簧，26-限位柱，27-转动盘。

具体实施方式

结合图1至7所示，一种冲压机，冲压机包括支架2、第一支板4、第二支板8、转动盘27、圆板12、连接套5、第一弹簧6、复位块9、皮带10、滑块20、滑轨19、连接架Ⅰ18、第二弹簧25；第一支板4、第二支板8依次从前向后设于支架2上端面上；转动盘27与第一支板4前端面转动连接，该转动盘27前端面向前延伸设有原位柱11；圆板12可转动地设于转动盘27前方位置处；连接套5一端向前贯穿转动盘27、第一支板4与圆板12固定连接，且该连接套5与圆板12同轴，另一端向圆周外侧延伸设有一圈圆环7；第一弹簧6套于连接套5 外周侧，一端与第一支板4后端面固定连接；当第一弹簧6处于无外力状态下，圆环7前端面与第一弹簧6另一端相抵触，圆环7后端面与第二支板8前端面相抵触；圆板12沿径向向外延伸设有推杆22；复位块9设于第一支板4上、转动盘27上方位置处，该复位块9设有斜面901，该斜面901倾斜向右设置，当推杆22随圆板12顺时针转动，当推杆22与斜面901接触时，继续沿顺时针方向转动，推杆22与所接触斜面901的点相对于第一支板4的距离越大，使得推杆 22带动圆板12、连接套5、圆环7一起向前移动；皮带10一端固定设于转动盘 27侧壁上，另一端与滑块20上端面固定连接；滑轨19设于转动盘27下方位置处，并通过连接架Ⅰ18与支架2固定连接；滑轨19内水平设有弹簧支架24；弹簧支架24向下设有沿滑轨19长度方向的限位柱26；滑块20可上下移动地设于滑轨19内，并设有与限位柱26相适配的通槽；第二弹簧25套于限位柱26外周侧，一端固定设于弹簧支架24下端面，另一端与滑块20上端面固定连接；滑块 20下方设有冲压块21。

冲压机还包括第三支板15、连接架Ⅱ17、电机16、主动盘13；第三支板15 通过连接架Ⅱ17与支架2固定连接，并设于第一支板4前方位置处；电机16设于第三支板15前端面；主动盘13可转动地设于第三支板15后侧面，且主动盘 13中心与电机16输出轴传动相连；主动盘13中心与圆板12中心同轴；圆板12 向前延伸设有传动柱14，该传动柱14伸出主动盘13前侧，电机16转动带动主动盘13转动，通过传动柱14带动圆盘与主动盘13同轴转动，由于推杆22每次与复位块9斜面901接触再脱离的过程中会带动圆板12以及传动柱14发生前后方向的位移，因此初始状态下传动柱14伸出主动盘13前侧的长度需要大于发生位移的长度以保证任何状态下主动盘13都与传动柱14有接触，主动盘13可带动传动柱14转动。

冲压机还包括冲压台1；冲压台1设于滑轨19下方位置处，待加工工件设于冲压台1上、冲压块21的正下方位置处。

冲压机还包括控制器、控制面板；控制面板设于支架2上，图中未画出；控制面板上设有启动键、停止键；启动键、停止键通过控制器与电机16电性相连，通过按动控制面板上的启动键，启动电机16，主动盘13顺时针转动，停止冲压时，按动停止键，电机16停止工作。

冲压机还包括限位块3；限位块3与连接架Ⅱ17下端侧壁相铰接；限位块3、滑轨19均采用磁铁材质，当冲压机不进行工作时，将限位块3转动至滑轨19 下方，使得冲压块21支撑在限位块3上，当需要冲压时，将限位块3转动至滑轨19一侧，如图1所示，不影响冲压块21的上下移动。

滑块20上端面设有U型架23；皮带10末端与U型架23套接，如图4所示。

圆板12、传动柱14、推杆22、连接套5、圆环7一体成型，如图6所示一体结构。

如图1-7所示，本实用新型工作原理和流程如下：

初始状态下，第一弹簧6不受外力作用，保持初始状态，此时连接套5上的圆环7后端面与第二支板8的前端面相抵触，通过按动控制面板上的启动键，启动电机16，主动盘13顺时针转动，推动圆板12上的传动柱14绕主动盘13圆心转动，带动圆板12绕自身中心转动，圆板12上的推杆22转动到与转动盘27 上的原位柱11相抵触时，推动转动盘27上的原位柱11转动，因而使得转动盘 27跟着顺时针转动，通过皮带10带动滑块20向上，第二弹簧25压缩，当圆板 12转动到推杆22与复位块9斜面901相接触时，继续沿顺时针方向转动，推杆 22与所接触斜面901的点相对于第一支板4的距离越大，使得推杆22带动圆板 12、连接套5、圆环7一起向前移动，第一弹簧6开始压缩，当推杆22转动到脱离转动盘27上原位柱11时，转动盘27失去推力，第二弹簧25复位，且在滑块20的重力作用下，滑块20向下，滑块20的冲压块21对工件进行冲压，通过皮带10带动转动盘27反向转动至初始状态，当推板脱离复位块9斜面901时，第一弹簧6复位，带动圆环7以及连接套5向后运动，重新使得连接套5上的圆环7后端面与第二支板8的前端面相抵触，当推杆22再次转动到与转动盘27 原位柱11相抵触时，重复上述步骤，对下一个待加工工件进行冲压。

Claims (7)

1.一种冲压机，其特征在于：所述冲压机包括支架、第一支板、第二支板、转动盘、圆板、连接套、第一弹簧、复位块、皮带、滑块、滑轨、连接架Ⅰ、第二弹簧；所述第一支板、第二支板依次从前向后设于所述支架上端面上；所述转动盘与所述第一支板前端面转动连接，该转动盘前端面向前延伸设有原位柱；所述圆板可转动地设于所述转动盘前方位置处；所述连接套一端贯穿所述转动盘、第一支板与所述圆板固定连接，且该连接套与圆板同轴，另一端向圆周外侧延伸设有一圈圆环；所述第一弹簧套于所述连接套外周侧，一端与所述第一支板后端面固定连接；当第一弹簧处于无外力状态下，所述圆环前端面与所述第一弹簧另一端相抵触，圆环后端面与所述第二支板前端面相抵触；所述圆板沿径向向外延伸设有推杆；所述复位块设于所述第一支板、所述转动盘上方位置处，该复位块设有斜面，该斜面倾斜向右设置；所述皮带一端固定设于所述转动盘侧壁上，另一端与所述滑块上端面固定连接；所述滑轨设于所述转动盘下方位置处，并通过连接架Ⅰ与所述支架固定连接；所述滑轨内水平设有弹簧支架；所述弹簧支架向下设有沿滑轨长度方向的限位柱；所述滑块可上下移动地设于所述滑轨内，并设有与所述限位柱相适配的通槽；所述第二弹簧套于所述限位柱外周侧，一端固定设于所述弹簧支架下端面，另一端与所述滑块上端面固定连接；所述滑块下方设有冲压块。

2.根据权利要求1所述的冲压机，其特征在于：所述冲压机还包括第三支板、连接架Ⅱ、电机、主动盘；所述第三支板通过连接架Ⅱ与支架固定连接，并设于所述第一支板前方位置处；所述电机设于所述第三支板前端面；所述主动盘可转动地设于所述第三支板后侧面，且主动盘中心与所述电机输出轴传动相连；所述主动盘中心与所述圆板中心同轴；所述圆板向前延伸设有传动柱，该传动柱伸出所述主动盘前侧。

3.根据权利要求2所述的冲压机，其特征在于：所述冲压机还包括冲压台；所述冲压台设于所述滑轨下方位置处。

4.根据权利要求3所述的冲压机，其特征在于：所述冲压机还包括控制器、控制面板；所述控制面板设于所述支架上；所述控制面板上设有启动键、停止键；所述启动键、停止键通过控制器与所述电机电性相连。

5.根据权利要求4所述的冲压机，其特征在于：所述冲压机还包括限位块；所述限位块与连接架Ⅱ下端侧壁相铰接；所述限位块、滑轨均采用磁铁材质。

6.根据权利要求1所述的冲压机，其特征在于：所述滑块上端面设有U型架；所述皮带末端与所述U型架套接。

7.根据权利要求1所述的冲压机，其特征在于：所述圆板、传动柱、推杆、连接套、圆环一体成型。

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