CN213409439U - 一种油茶籽油加工用原料筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油茶籽油加工用原料筛选装置，包括：箱体，箱体限定出容纳腔，容纳腔的上侧限定出进料口，容纳腔的下侧限定出第一出料口，箱体的长度方向的一侧侧壁设有第二出料口；筛板，筛板的长度方向的两端分别为第一端和第二端，第一端与箱体转动连接，第二端穿过第二出料口伸出容纳腔外，且第一端始终高于第二端，筛板的位于容纳腔的部分中包括多个筛选区，每个筛选区内设有多个筛选孔，在从第一端到第二端的方向上、不同筛选区内的筛选孔的孔径逐渐增大；驱动机构，驱动机构与第二端相连，驱动机构用于驱动筛板转动果。本装置可对原料进行多级筛选，而且筛板的角度可调，以保证能充分筛选，获取较好的筛选效果。

Description

一种油茶籽油加工用原料筛选装置

技术领域

本实用新型涉及油茶加工领域，尤其是涉及一种油茶籽油加工用原料筛选装置。

背景技术

油茶，别名：茶子树、茶油树、白花茶；油茶属茶科，常绿小乔木。因其种子可榨油(茶油)供食用，故名。茶油色清味香，营养丰富，耐贮藏，是优质食用油；也可作为润滑油、防锈油用于工业。茶饼既是农药，又是肥料，可提高农田蓄水能力和防治稻田害虫。果皮是提制栲胶的原料。油茶籽通常通过榨油机压榨成茶油，在压榨之前需要对原料进行筛选处理，现有技术中的筛选装置的筛选效果不好，筛选过程复杂，存在改进之处。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的第一个目的在于提供一种油茶籽油加工用原料筛选装置，便于原料筛选。

本实用新型的技术方案如下：一种油茶籽油加工用原料筛选装置，包括：箱体，所述箱体被构造成方环形，所述箱体限定出容纳腔，所述容纳腔的上侧敞开限定出进料口，所述容纳腔的下侧敞开限定出第一出料口，所述箱体的长度方向的一侧侧壁设有与所述容纳腔连通的第二出料口；筛板，所述筛板沿所述箱体的长度方向延伸，所述筛板的长度方向的两端分别为第一端和第二端，所述筛板倾斜地设于所述容纳腔内，所述第一端与所述箱体转动连接，所述第二端穿过所述第二出料口伸出所述容纳腔外，且所述第一端始终高于所述第二端，所述筛板的位于所述容纳腔的部分中包括多个筛选区，多个所述筛选区沿所述筛板的长度方向排布，每个所述筛选区内设有多个筛选孔，在从所述第一端到所述第二端的方向上、不同所述筛选区内的所述筛选孔的孔径逐渐增大；驱动机构，所述驱动机构与所述第二端相连，所述驱动机构用于驱动筛板转动。

进一步地，所述箱体上固定连接有转轴，所述第一端处设有套环，所述套环可转动地套设在所述转轴上。

进一步地，所述驱动机构包括电机、螺杆和推板，所述螺杆竖向延伸，所述螺杆可绕自身轴线转动地安装在所述箱体的宽度方向的一侧侧壁上且邻近所述第二出料口，所述电机与所述螺杆相连以驱动所述螺杆转动，所述推板上设有螺孔并通过所述螺孔与所述螺杆螺纹配合，所述推板位于所述第二端下方且与所述第二端抵接。

进一步地，所述驱动机构还包括导向杆，所述导向杆竖向延伸，所述导向杆固定安装在所述箱体的宽度方向的另一侧侧壁上且邻近所述第二出料口，所述推板上设有通孔并通过所述通孔套设在所述导向杆上，所述推板可沿着所述导向杆上下移动。

进一步地，所述推板的上表面设有柔性层，所述柔性层与所述第二端抵接。

进一步地，还包括隔板，任意相邻的两个所述筛选区之间设有所述隔板，所述隔板位于所述筛板下方，所述隔板与所述箱体相连，且所述隔板相对所述箱体可沿着所述箱体的长度方向移动。

进一步地，所述容纳腔的内侧壁上设有沿所述箱体的长度方向延伸的滑槽，所述隔板上设有滑轨，所述滑轨与所述滑槽滑动配合。

和现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)本装置在使用时，将待筛选的原料通过进料口倾倒在筛板上，由于筛板倾斜设置，因此待筛选的原料在自重作用下即可在筛板上自动滚动依次经过多个筛选区进行筛选，原料粒径小于筛选孔孔径的会通过第一出料口依次排出，而最终留在筛板上的原料会通过第二出料口排出，筛选过程简单，便于实现，而且驱动机构用于驱动筛板转动，从而可调整筛板的角度，继而可调整原料的滚动速度，以保证能充分筛选，获取较好的筛选效果。

(2)筛板的第一端始终高于第二端，由此当原料落到筛板上时，在自重的作用下，原料可自动从左向右在筛板上进行滚动筛分，操作简单，使用方便。

(3)筛板的位于容纳腔的部分中包括多个筛选区，多个筛选区沿筛板的长度方向排布，每个筛选区内设有多个筛选孔，在从第一端到第二端的方向上、不同筛选区内的筛选孔的孔径逐渐增大，由此可对原料进行多级筛选，从而一次可获取多种粒径规格的原料。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1是本实用新型的上侧视角的立体图；

图2是本实用新型的下侧视角的立体图；

图3是本实用新型的筛板的立体图；

图4是本实用新型的驱动机构的立体图；

图5是本实用新型的隔板部位的示意图。

附图标记：

1、箱体；2、容纳腔；3、进料口；4、第一出料口；5、第二出料口；6、筛板；7、筛选孔；8、套环；9、转轴；10、电机；11、螺杆；12、推板；13、导向杆；14、柔性层；15、隔板；16、滑槽；17、滑轨。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“竖向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

下面参考附图图1-图5描述根据本实用新型实施例的一种油茶籽油加工用原料筛选装置，该装置包括箱体1、筛板6和驱动机构。

如图1和图2所示，箱体1被构造成方环形，箱体1限定出容纳腔2，容纳腔2的上侧敞开限定出进料口3，容纳腔2的下侧敞开限定出第一出料口4，箱体1的长度方向的一侧侧壁设有与容纳腔2连通的第二出料口5，由此原料可通过进料口3进入容纳腔2，再通过第一出料口4和第二出料口5排出。

具体而言，本实施例中的箱体1包括前箱板、后箱板、左箱板和右箱板，前箱板和后箱板均沿左右方向延伸且在前后方向上间隔设置，左箱板和右箱板均沿前后方向延伸并在左右方向上间隔设置，左箱板位于前箱板和后箱板的左侧，左箱板的前端与前箱板的左端相连，右箱板位于前箱板和后箱板的右侧，右箱板的前端与前箱板的右端相连，由此可限定出呈方环形的箱体1，箱体1本身可限定出上下两侧均敞开的容纳腔2，容纳腔2的上侧限定出进料口3，容纳腔2的下侧限定出第一出料口4，进料口3和第一出料口4均为矩形口，右箱板上设有第二出料口5。

如图1和图2所示，箱体1的四个拐角处设有向下延伸的支撑脚，支撑脚用于支撑箱体1。

如图1、图2和图3所示，筛板6沿箱体1的长度方向延伸，筛板6的长度方向的两端分别为第一端和第二端，筛板6倾斜地设于容纳腔2内，第一端与箱体1转动连接，第二端穿过第二出料口5伸出容纳腔2外，且第一端始终高于第二端，筛板6的位于容纳腔2的部分中包括多个筛选区，多个筛选区沿筛板6的长度方向排布，每个筛选区内设有多个筛选孔7，在从第一端到第二端的方向上、不同筛选区内的筛选孔7的孔径逐渐增大。本实用新型的描述中，“多个”的含义包括两个以及两个以上。

具体而言，本实施例中的筛板6沿左右方向延伸，筛板6的左端为第一端，右端为第二端，筛板6左高右低地倾斜设置在容纳腔2内，由此当原料落到筛板6上时，在自重的作用下，原料可自动从左向右在筛板6上进行滚动筛分，操作简单，使用方便。第一端与箱体1转动连接，第二端穿过第二出料口5伸出容纳腔2外，筛板6上设有多个筛选区，这些筛选区均位于容纳腔2内，这些筛选区沿左右方向排布，而且每个筛选区内设有多个筛选孔7，其中在从左至右的方向上，不同筛选区内的筛选孔7的孔径逐渐增大，由此可对原料进行多级筛选，从而一次可获取多种粒径规格的原料。

实际应用中，可在每个筛选区的下侧以及第二出料口5处分别设置一个集料装置，以对筛选后的原料进行收集。

如图1和图2所示，驱动机构与第二端相连，驱动机构用于驱动筛板6转动，从而可调整筛板6的角度，继而可调整原料的滚动速度，以保证能充分筛选，获取较好的筛选效果。

本装置在使用时，将待筛选的原料通过进料口3倾倒在筛板6上，由于筛板6倾斜设置，因此待筛选的原料在自重作用下即可在筛板6上自动滚动依次经过多个筛选区进行筛选，原料粒径小于筛选孔7孔径的会通过第一出料口4依次排出，而最终留在筛板 6上的原料会通过第二出料口5排出，筛选过程简单，便于实现。

本实施例中，如图3所示，箱体1上固定连接有转轴9，第一端处设有套环8，套环 8可转动地套设在转轴9上，由此可实现筛板6的转动。

本实施例中，如图1、图2和图4所示，驱动机构包括电机10、螺杆11和推板12，螺杆11竖向延伸，螺杆11可绕自身轴线转动地安装在箱体1的宽度方向的一侧侧壁(例如图中所示的前侧壁)上且邻近第二出料口5，电机10与螺杆11相连以驱动螺杆11 转动，推板12上设有螺孔并通过螺孔与螺杆11螺纹配合，推板12位于第二端下方且与第二端抵接。具体而言，此当电机10工作时，电机10可带动螺杆11转动，螺杆11 转动后便可带动推板12上下移动，推板12向上移动时，推板12便可推动筛板6向上转动，而推板12向下移动时，筛板6在自重的作用下便可向下转动一直搭接在推板12 上，由此可实现筛板6的倾斜角度的调节，这种结构形式简单，便于实现。

本实施例中，如图2和图4所示，驱动机构还包括导向杆13，导向杆13竖向延伸，导向杆13固定安装在箱体1的宽度方向的另一侧侧壁(例如图中所示的后侧壁)上且邻近第二出料口5，推板12上设有通孔并通过通孔套设在导向杆13上，推板12可沿着导向杆13上下移动，由此设置的导向杆13可对推板12的移动起到导向作用。

本实施例中，如图4所示，推板12的上表面设有柔性层14，柔性层14与第二端抵接，设置的柔性层14可减轻推板12与筛板6之间的磨损和冲击，降低噪音。

本实施例中，如图2和图5所示，本装置还包括隔板15，任意相邻的两个筛选区之间设有隔板15，隔板15位于筛板6下方，隔板15与箱体1相连，设置的隔板15可在一定程度上防止经过筛选后的原料混杂。

进一步地，隔板15相对箱体1可沿着箱体1的长度方向移动，由此可根据筛板6 的角度位置调整隔板15的位置，以使得隔板15能始终位于相邻的两个筛选区之间。

本实施例中，如图5所示，容纳腔2的内侧壁上设有沿箱体1的长度方向延伸的滑槽16，隔板15上设有滑轨17，滑轨17与滑槽16滑动配合，由此可实现隔板15相对箱体1的滑动，这种结构形式简单，便于实现。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种油茶籽油加工用原料筛选装置，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体被构造成方环形，所述箱体限定出容纳腔，所述容纳腔的上侧敞开限定出进料口，所述容纳腔的下侧敞开限定出第一出料口，所述箱体的长度方向的一侧侧壁设有与所述容纳腔连通的第二出料口；

筛板，所述筛板沿所述箱体的长度方向延伸，所述筛板的长度方向的两端分别为第一端和第二端，所述筛板倾斜地设于所述容纳腔内，所述第一端与所述箱体转动连接，所述第二端穿过所述第二出料口伸出所述容纳腔外，且所述第一端始终高于所述第二端，所述筛板的位于所述容纳腔的部分中包括多个筛选区，多个所述筛选区沿所述筛板的长度方向排布，每个所述筛选区内设有多个筛选孔，在从所述第一端到所述第二端的方向上、不同所述筛选区内的所述筛选孔的孔径逐渐增大；

驱动机构，所述驱动机构与所述第二端相连，所述驱动机构用于驱动筛板转动。

2.根据权利要求1所述的油茶籽油加工用原料筛选装置，其特征在于，所述箱体上固定连接有转轴，所述第一端处设有套环，所述套环可转动地套设在所述转轴上。

3.根据权利要求1所述的油茶籽油加工用原料筛选装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机、螺杆和推板，所述螺杆竖向延伸，所述螺杆可绕自身轴线转动地安装在所述箱体的宽度方向的一侧侧壁上且邻近所述第二出料口，所述电机与所述螺杆相连以驱动所述螺杆转动，所述推板上设有螺孔并通过所述螺孔与所述螺杆螺纹配合，所述推板位于所述第二端下方且与所述第二端抵接。

4.根据权利要求3所述的油茶籽油加工用原料筛选装置，其特征在于，所述驱动机构还包括导向杆，所述导向杆竖向延伸，所述导向杆固定安装在所述箱体的宽度方向的另一侧侧壁上且邻近所述第二出料口，所述推板上设有通孔并通过所述通孔套设在所述导向杆上，所述推板可沿着所述导向杆上下移动。

5.根据权利要求3所述的油茶籽油加工用原料筛选装置，其特征在于，所述推板的上表面设有柔性层，所述柔性层与所述第二端抵接。

6.根据权利要求1所述的油茶籽油加工用原料筛选装置，其特征在于，还包括隔板，任意相邻的两个所述筛选区之间设有所述隔板，所述隔板位于所述筛板下方，所述隔板与所述箱体相连，且所述隔板相对所述箱体可沿着所述箱体的长度方向移动。

7.根据权利要求6所述的油茶籽油加工用原料筛选装置，其特征在于，所述容纳腔的内侧壁上设有沿所述箱体的长度方向延伸的滑槽，所述隔板上设有滑轨，所述滑轨与所述滑槽滑动配合。

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