CN213409253U - 一种具有自清洗功能的涂胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自清洗功能的涂胶机，包括底U型支撑板，所述底U型支撑板的顶部前后两侧竖直设置，底U型支撑板的顶部固定安装底侧转板，底侧转板有两个并沿左右方向对称设置，两个底侧转板之间设置有底涂胶转筒，所述底涂胶转筒的两端固定安装底涂胶转柱，底涂胶转柱贯穿底侧转板并转动安装在底侧转板上，所述底涂胶转筒为空心转筒，底涂胶转筒的外表面环绕开设有通孔并与底涂胶转筒内部连通，底涂胶转柱上贯穿开设有通孔并与底涂胶转筒内部连通，底涂胶转柱的端口通孔内转动安装有密封内轴承。该具有自清洗功能的涂胶机能够实现对该涂胶机的自清洗，避免涂胶后胶水干燥后沾附堵塞涂胶机影响下次涂胶。

Description

一种具有自清洗功能的涂胶机

技术领域

本实用新型涉及涂胶领域，具体是一种具有自清洗功能的涂胶机。

背景技术

涂胶机又称为涂覆机，刮胶机、自动喷胶机等。主要用以将液态胶水涂在纺织品、纸盒或者皮革表面上的一种机械设备，现有的涂胶机有很多种款式，如：鼓式涂胶机、双作用涂胶机、双工位升降涂胶机等。涂覆机是通过气压将胶水或者油漆之类的液体喷涂到所需要的产品上。设备采用了三轴联动，自动化操作，同时配有电脑编程控制路径喷涂。喷涂厚度和时间均可设定，简单易操作。

现有的涂胶机在对板材进行涂胶时，往往无法对板材进行双面涂胶，而某些可以双面涂胶的涂胶机无法通过自动调整涂胶滚筒的位置实现不同厚度的板材进行涂胶，涂胶机在涂胶完毕后往往无法进行自清理，涂胶机的出胶孔容易在残余胶水干燥后粘附堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自清洗功能的涂胶机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有自清洗功能的涂胶机，包括底U型支撑板，所述底U型支撑板的顶部前后两侧竖直设置，底U型支撑板的顶部固定安装底侧转板，底侧转板有两个并沿左右方向对称设置，两个底侧转板之间设置有底涂胶转筒，所述底涂胶转筒的两端固定安装底涂胶转柱，底涂胶转柱贯穿底侧转板并转动安装在底侧转板上，所述底涂胶转筒为空心转筒，底涂胶转筒的外表面环绕开设有通孔并与底涂胶转筒内部连通，底涂胶转柱上贯穿开设有通孔并与底涂胶转筒内部连通，底涂胶转柱的端口通孔内转动安装有密封内轴承，一侧的密封内轴承内固定安装有进胶管的一端，另一侧的密封内轴承内固定安装有进水管的一端，所述底U型支撑板的水平部分的顶部两侧固定安装有侧支撑板，进胶管和进水管贯穿侧支撑板并固定安装在侧支撑板上。

优选的，所述底U型支撑板的正上方设置有顶U型支撑板，顶U型支撑板底部和两侧设置有开口，顶U型支撑板的水平部分的底部固定安装有顶侧转板，顶侧转板有两个并沿左右方向对称设置，两个顶侧转板之间设置有顶涂胶转筒，顶涂胶转筒的两端固定安装有顶涂胶转柱，顶涂胶转柱贯穿顶侧转板并转动安装在顶侧转板上，所述顶涂胶转柱与顶涂胶转筒采用和底涂胶转柱与底涂胶转筒完全相同的结构，顶涂胶转柱上设置有与底涂胶转柱完全相同的结构。

优选的，所述侧支撑板上纵向贯穿开设有限位滑槽，顶涂胶转柱上的进胶管和进水管分别滑动安装在每个侧支撑板上的限位滑槽中，一个侧支撑板的外侧设置有进胶三通管，进胶三通管的两个出液端和两个进胶管的进液端连通，另一个侧支撑板的外侧设置有进水三通管，进水三通管的两个出液端和两个进水管的进液端连通。

优选的，所述进胶三通管和进水三通管上均设置有电动阀门。

优选的，所述顶侧转板和顶U型支撑板上纵向贯穿开设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹安装有螺杆，底侧转板的顶部贯穿并转动安装有支撑转轴，支撑转轴的顶端固定安装在螺杆的底部。

优选的，所述侧支撑板的顶部固定安装有顶板，顶板的顶部设置有调节电机，调节电机有两个并对称设置，调节电机的底部传动轴自由端贯穿顶板并固定连接有螺杆的顶端。

优选的，所述底侧转板的顶部固定安装有限位滑杆的一端，限位滑杆的另一端固定安装在顶板的底部，顶U型支撑板和顶侧转板上贯穿开设有滑动孔并滑动安装有顶板。

优选的，所述底U型支撑板的底部固定安装有支撑腿，支撑腿有两个并对称设置。

优选的，所述顶涂胶转柱和底涂胶转柱均固定连接有驱动齿轮，驱动齿轮连接有顶涂胶转筒和底涂胶转筒转动的驱动件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该具有自清洗功能的涂胶机在使用时，将需要涂胶的板材放入底涂胶转筒和顶涂胶转筒之间，关闭进水三通管上的电动阀门，打开进胶三通管上的电动阀门，将胶水导入顶涂胶转筒和底涂胶转筒内，胶水从顶涂胶转筒和底涂胶转筒上的通孔中溢出，从而实现对板材的双面涂胶，通过调节电机带动螺杆的转动，从而实现顶U型支撑板在螺杆上上下滑动，从而能够实现调整顶涂胶转筒和底涂胶转筒之间具体的调节，从而对不同厚度的板材进行双面涂胶。

(2)该具有自清洗功能的涂胶机在使用时，在涂胶完毕，将进胶三通管上的电动阀门关闭，将进水三通管上的电动阀门开启，将清水泵入底涂胶转筒和顶涂胶转筒内，转动底涂胶转筒和顶涂胶转筒时，清水从底涂胶转筒和顶涂胶转筒中流出，从而实现对该涂胶机的自清洗，避免涂胶后胶水粘干燥后沾附堵塞涂胶机影响下次涂胶。

附图说明

图1为具有自清洗功能的涂胶机的结构示意图。

图2为具有自清洗功能的涂胶机中顶侧转板和螺纹通孔连接处放大示意图。

图3为具有自清洗功能的涂胶机中底侧转板和底涂胶转柱连接处放大示意图图。

图4为具有自清洗功能的涂胶机中底侧转板侧视示意图。

图5为具有自清洗功能的涂胶机中侧支撑板侧视示意图。

图中：1、进胶管；2、电动阀门；3、进胶三通管；4、底涂胶转筒；5、支撑腿；6、调节电机；7、顶板；8、顶涂胶转筒；9、进水管；10、螺杆；11、进水三通管；12、顶U型支撑板；13、驱动齿轮；14、顶涂胶转柱；15、顶侧转板；16、螺纹通孔；17、底侧转板；18、支撑转轴；19、底涂胶转柱；20、限位滑槽；21、侧支撑板；22、底U型支撑板；23、密封内轴承；24、限位滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，本实用新型提供一种具有自清洗功能的涂胶机：包括底U型支撑板22，所述底U型支撑板22的顶部前后两侧竖直设置，底U型支撑板22的顶部固定安装底侧转板17，底侧转板17有两个并沿左右方向对称设置，两个底侧转板17之间设置有底涂胶转筒4，所述底涂胶转筒4的两端固定安装底涂胶转柱19，底涂胶转柱19贯穿底侧转板17并转动安装在底侧转板17上，所述底涂胶转筒4为空心转筒，底涂胶转筒4的外表面环绕开设有通孔并与底涂胶转筒4内部连通，底涂胶转柱19上贯穿开设有通孔并与底涂胶转筒4内部连通，底涂胶转柱19的端口通孔内转动安装有密封内轴承23，一侧的密封内轴承23内固定安装有进胶管1的一端，另一侧的密封内轴承23内固定安装有进水管9的一端，所述底U型支撑板22的水平部分的顶部两侧固定安装有侧支撑板21，进胶管1和进水管9贯穿侧支撑板21并固定安装在侧支撑板21上，从而实现涂胶机使用完毕后能够通过进水管9进行涂胶筒的自清理。

本实施例中，优选的，所述底U型支撑板22的正上方设置有顶U型支撑板12，顶U型支撑板12底部和两侧设置有开口，顶U型支撑板12的水平部分的底部固定安装有顶侧转板15，顶侧转板15有两个并沿左右方向对称设置，两个顶侧转板15之间设置有顶涂胶转筒8，顶涂胶转筒8的两端固定安装有顶涂胶转柱14，顶涂胶转柱14贯穿顶侧转板15并转动安装在顶侧转板15上，所述顶涂胶转柱14与顶涂胶转筒8采用和底涂胶转柱19与底涂胶转筒4完全相同的结构，顶涂胶转柱14上设置有与底涂胶转柱19完全相同的结构，从而实现板材的双面涂胶。

本实施例中，优选的，所述侧支撑板21上纵向贯穿开设有限位滑槽20，顶涂胶转柱14上的进胶管1和进水管9分别滑动安装在每个侧支撑板21上的限位滑槽20中，一个侧支撑板21的外侧设置有进胶三通管3，3进胶三通管的两个出液端和两个进胶管1的进液端连通，另一个侧支撑板21的外侧设置有进水三通管11，进水三通管11的两个出液端和两个进水管9的进液端连通。

本实施例中，优选的，所述进胶三通管3和进水三通管11上均设置有电动阀门2，从而实现控制胶水和清洗清水在底涂胶转筒4和顶涂胶转筒8内的泵入。

本实施例中，优选的，所述顶侧转板15和顶U型支撑板12上纵向贯穿开设有螺纹通孔16，螺纹通孔16内螺纹安装有螺杆10，底侧转板17的顶部贯穿并转动安装有支撑转轴18，支撑转轴18的顶端固定安装在螺杆10的底部。

本实施例中，优选的，所述侧支撑板21的顶部固定安装有顶板7，顶板7的顶部设置有调节电机6，调节电机6有两个并对称设置，调节电机6的底部传动轴自由端贯穿顶板7并固定连接有螺杆10的顶端，从而实现控制底涂胶转筒4和顶涂胶转筒8之间的距离。

本实施例中，优选的，所述底侧转板17的顶部固定安装有限位滑杆24的一端，限位滑杆24的另一端固定安装在顶板7的底部，顶U型支撑板12和顶侧转板15上贯穿开设有滑动孔并滑动安装有顶板7。

本实施例中，优选的，所述底U型支撑板22的底部固定安装有支撑腿5，支撑腿5有两个并对称设置。

本实施例中，优选的，所述顶涂胶转柱14和底涂胶转柱19均固定连接有驱动齿轮13，驱动齿轮13连接有顶涂胶转筒8和底涂胶转筒4转动的驱动件。

本实用新型的工作原理及使用流程：该具有自清洗功能的涂胶机在使用时，将需要涂胶的板材放入底涂胶转筒4和顶涂胶转筒8之间，关闭进水三通管11上的电动阀门2，打开进胶三通管3上的电动阀门2，将胶水导入顶涂胶转筒8和底涂胶转筒4内，胶水从顶涂胶转筒8和底涂胶转筒4上的通孔中溢出，从而实现对板材的双面涂胶，通过调节电机6带动螺杆10的转动，从而实现顶U型支撑板12在螺杆10上上下滑动，从而能够实现调整顶涂胶转筒8和底涂胶转筒4之间具体的调节，从而对不同厚度的板材进行双面涂胶，在涂胶完毕，将进胶三通管3上的电动阀门2关闭，将进水三通管11上的电动阀门2开启，将清水泵入底涂胶转筒4和顶涂胶转筒8内，转动底涂胶转筒4和顶涂胶转筒8时，清水从底涂胶转筒4和顶涂胶转筒8中流出，从而实现对该涂胶机的自清洗，避免涂胶后胶水粘附干燥后堵塞涂胶机影响下次涂胶。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种具有自清洗功能的涂胶机，包括底U型支撑板(22)，其特征在于：所述底U型支撑板(22)的顶部前后两侧竖直设置，底U型支撑板(22)的顶部固定安装底侧转板(17)，底侧转板(17)有两个并沿左右方向对称设置，两个底侧转板(17)之间设置有底涂胶转筒(4)，所述底涂胶转筒(4)的两端固定安装底涂胶转柱(19)，底涂胶转柱(19)贯穿底侧转板(17)并转动安装在底侧转板(17)上，所述底涂胶转筒(4)为空心转筒，底涂胶转筒(4)的外表面环绕开设有通孔并与底涂胶转筒(4)内部连通，底涂胶转柱(19)上贯穿开设有通孔并与底涂胶转筒(4)内部连通，底涂胶转柱(19)的端口通孔内转动安装有密封内轴承(23)，一侧的密封内轴承(23)内固定安装有进胶管(1)的一端，另一侧的密封内轴承(23)内固定安装有进水管(9)的一端，所述底U型支撑板(22)的水平部分的顶部两侧固定安装有侧支撑板(21)，进胶管(1)和进水管(9)贯穿侧支撑板(21)并固定安装在侧支撑板(21)上。

2.根据权利要求1所述的具有自清洗功能的涂胶机，其特征在于：所述底U型支撑板(22)的正上方设置有顶U型支撑板(12)，顶U型支撑板(12)底部和两侧设置有开口，顶U型支撑板(12)的水平部分的底部固定安装有顶侧转板(15)，顶侧转板(15)有两个并沿左右方向对称设置，两个顶侧转板(15)之间设置有顶涂胶转筒(8)，顶涂胶转筒(8)的两端固定安装有顶涂胶转柱(14)，顶涂胶转柱(14)贯穿顶侧转板(15)并转动安装在顶侧转板(15)上，所述顶涂胶转柱(14)与顶涂胶转筒(8)采用和底涂胶转柱(19)与底涂胶转筒(4)完全相同的结构，顶涂胶转柱(14)上设置有与底涂胶转柱(19)完全相同的结构。

3.根据权利要求1所述的具有自清洗功能的涂胶机，其特征在于：所述侧支撑板(21)上纵向贯穿开设有限位滑槽(20)，顶涂胶转柱(14)上的进胶管(1)和进水管(9)分别滑动安装在每个侧支撑板(21)上的限位滑槽(20)中，一个侧支撑板(21)的外侧设置有进胶三通管(3)，进胶三通管(3)的两个出液端和两个进胶管(1)的进液端连通，另一个侧支撑板(21)的外侧设置有进水三通管(11)，进水三通管(11)的两个出液端和两个进水管(9)的进液端连通。

4.根据权利要求3所述的具有自清洗功能的涂胶机，其特征在于：所述进胶三通管(3)和进水三通管(11)上均设置有电动阀门(2)。

5.根据权利要求2所述的具有自清洗功能的涂胶机，其特征在于：所述顶侧转板(15)和顶U型支撑板(12)上纵向贯穿开设有螺纹通孔(16)，螺纹通孔(16)内螺纹安装有螺杆(10)，底侧转板(17)的顶部贯穿并转动安装有支撑转轴(18)，支撑转轴(18)的顶端固定安装在螺杆(10)的底部。

6.根据权利要求1所述的具有自清洗功能的涂胶机，其特征在于：所述侧支撑板(21)的顶部固定安装有顶板(7)，顶板(7)的顶部设置有调节电机(6)，调节电机(6)有两个并对称设置，调节电机(6)的底部传动轴自由端贯穿顶板(7)并固定连接有螺杆(10)的顶端。

7.根据权利要求1所述的具有自清洗功能的涂胶机，其特征在于：所述底侧转板(17)的顶部固定安装有限位滑杆(24)的一端，限位滑杆(24)的另一端固定安装在顶板(7)的底部，顶U型支撑板(12)和顶侧转板(15)上贯穿开设有滑动孔并滑动安装有顶板(7)。

8.根据权利要求1所述的具有自清洗功能的涂胶机，其特征在于：所述底U型支撑板(22)的底部固定安装有支撑腿(5)，支撑腿(5)有两个并对称设置。

9.根据权利要求2所述的具有自清洗功能的涂胶机，其特征在于：所述顶涂胶转柱(14)和底涂胶转柱(19)均固定连接有驱动齿轮(13)，驱动齿轮(13)连接有顶涂胶转筒(8)和底涂胶转筒(4)转动的驱动件。

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