CN213408753U - 烟气除尘净化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种烟气除尘净化设备，包括塔体，在所述塔体内由下至上依次设置有第一均布器层、第一旋流脱水器层、第二旋流脱水器层、第二均布器层、第一微旋流多相组合除雾器层、第二微旋流多相组合除雾器层，在每层的上部均设置有喷淋清洗装置，在所述第一均布器层的下方的塔体壁上设置有进气口，在所述塔体的顶部设置有出气口。采用本实用新型可以深度净化除尘，使得除尘***排放达到超低排放要求。

Description

烟气除尘净化设备

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，更为具体地，涉及一种烟气除尘净化设备。

背景技术

目前，转炉一次除尘由于其烟气的特殊性、防爆要求高等因素目前主要使用的是干法除尘***、湿法OG除尘***、湿法除尘***、半干法除尘***以及转炉一次干法电除尘***等，以上除尘***由于环保要求的提高、设备使用过程中慢慢的老化和不稳定性等等容易造成烟气排放不达标，出现烟气冒黑烟、黄烟、炉口冒黄烟等情况。其中，国内最常用的设备为干法除尘***，但是干法除尘***长期使用后，无法达到国家环保要求的烟气排放浓度为10mg/Nm³以下，需要将一次除尘排放的烟气进一步净化处理。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种烟气除尘净化设备，可以深度净化除尘，使得除尘***排放达到超低排放要求。

本实用新型提供的一种烟气除尘净化设备，包括塔体，在所述塔体内由下至上依次设置有第一均布器层、第一旋流脱水器层、第二旋流脱水器层、第二均布器层、第一微旋流多相组合除雾器层、第二微旋流多相组合除雾器层，并且，在每层的上部均设置有喷淋清洗装置，在所述第一均布器层的下方的塔体壁上设置有进气口，在所述塔体的顶部设置有出气口。

所述第一均布器层和所述第二均布器层均包括均布有圆孔的孔板、与所述圆孔数量相同的竖管、均布有与所述圆孔对应的圆形槽的槽型板，所述竖管的下端连接在所述圆形槽上，所述竖管的上端连接在所述圆孔上；其中，所述竖管的高度为5mm-1000mm，所述竖管的直径为20mm-500mm，所述竖管的间距为10mm-500mm，在所述槽型板下部设置有支撑架，所述支撑架安装在所述塔体的内壁上，所述孔板和所述槽型板的边缘贴在所述塔体的内壁上。

所述第一旋流脱水器层和第二旋流脱水器层均包括内环板、外环板、盲板和旋流片，所述内环板位于所述外环板内部中央，所述旋流片均匀设置在内环板与外环板之间，所述旋流片的宽度方向与水平面的夹角为锐角，所述旋流片的延伸方向与所述外环板的直径方向的夹角为锐角，所述旋流片与所述内环板连接处的高度高于所述旋流片与所述外环板连接处的高度，所述盲板设置在所述内环板的中部并密封所述内环板的中孔，所述外环板的外壁设置在所述塔体的内壁上。

所述第一微旋流多相组合除雾器层和第二微旋流多相组合除雾器层均包括均匀设置在所述塔体内的圆柱形的管束，所述管束与所述塔体的中心线平行，在所述管束内从下向上设置有加速器和至少一层旋流板分离器。

所述管束的直径为100mm-4000mm。

所述喷淋清洗装置包括第一主管和第二主管，所述第一主管和所述第二主管十字交叉设置，在所述第二主管两侧的第一主管上对称并均匀设置有支管，在所述第一主管两侧的第二主管上对称并均匀设置有支管，在每个支管上均匀设置有螺旋喷嘴，每个支管的两端均靠在所述塔体的内壁上。

所述第一旋流脱水器层、所述第二旋流脱水器层、所述第二均布器层、所述第一微旋流多相组合除雾器层和所述第二微旋流多相组合除雾器层的上部的喷淋清洗装置，分别距离所述第一旋流脱水器层、所述第二旋流脱水器层、所述第二均布器层、所述第一微旋流多相组合除雾器层和所述第二微旋流多相组合除雾器层的上部200mm以上。

设置在所述第一旋流脱水器层、所述第二旋流脱水器层、所述第二均布器层、所述第一微旋流多相组合除雾器层和所述第二微旋流多相组合除雾器层的上部的喷淋清洗装置的喷嘴与控制器连接，所述控制器用于控制所述喷嘴间断性喷淋。

在所述第一均布器层和第一旋流脱水器层之间的塔体壁上设置有检修人口。

在所述第一均布器层上的喷淋清洗装置上设置有气相喷淋设备、固相喷淋设备。

从上面的描述可知，本实用新型提供的烟气除尘净化设备，具有两层均布器层、两层旋流脱水器层、两层微旋流多相组合除雾器层，可以将排放不达标的烟气，进一步净化。使得排放达到超低排放要求。可用于干法除尘后端、湿法除尘后端、或者放散烟囱前端。本设备不用机械振打装置，易损件极少，检修方便投资少，改造时转炉停炉时间短。阻力小于500pa，运行成本低。相比干法除尘、湿法OG除尘、湿法除尘、半干法除尘更易除掉的更细小灰尘，对PM2.5以下灰尘有很大的去除率，出口浓度最小可达到3mg/Nm³。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本实用新型实施例1的烟气除尘净化设备的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例1的第一均布器层的结构示意图；

图3为根据本实用新型实施例1的第一均布器层的俯视图；

图4为根据本实用新型实施例1的第一旋流脱水器层的俯视图；

图5为根据本实用新型实施例1的第一微旋流多相组合除雾器层的俯视图；

图6为根据本实用新型实施例1的管束的剖视图；

图7为根据本实用新型实施例1的喷淋清洗装置的俯视图；

其中，1-塔体、2-第一均布器层、3-第一旋流脱水器层、4-第二旋流脱水器层、5-第二均布器层、6-第一微旋流多相组合除雾器层、7-第二微旋流多相组合除雾器层、8-喷淋清洗装置、9-进气口、10-出气口、11-圆孔、12-孔板、13-竖管、14-槽型板、15-内环板、16-外环板、17-盲板、18-旋流片、19-管束、20-加速器、21-旋流板分离器、22-载板、23-第一主管、24-第二主管、25-支管、26-检修人孔、27-喷嘴。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

实施例1

如图1-图7所示，本实施例提出的烟气除尘净化设备，可作为转炉一次除尘的超低排放设备，也可作为转炉冶炼时一次烟气经过原来的干法除尘后烟气排放不达标而进行深度烟气净化除尘的设备，也可用于对无组织排放收集起来的烟气进行除尘达到烟气净化的目的。本设备包括塔体1，塔体1可为圆柱形塔体，在塔体1内由下至上依次设置有第一均布器层2、第一旋流脱水器层3、第二旋流脱水器层4、第二均布器层5、第一微旋流多相组合除雾器层6、第二微旋流多相组合除雾器层7，在每一层的上部均设置有喷淋清洗装置8，在第一均布器层2下方的塔体壁上设置有进气口9，在塔体1的顶部设置有出气口10。烟气从进气口9进入塔体1，然后在上升过程中依次经过第一均布器层2、第一旋流脱水器层3、第二旋流脱水器层4、第二均布器层5、第一微旋流多相组合除雾器层6、第二微旋流多相组合除雾器层7进行除尘冷却后，达到排放要求的烟气从出气口10排放出。每一层上部的喷淋清洗装置8可对其进行冲洗清理，可清理其内部灰尘粘结或者板结。第一均布器层2和第一旋流脱水器层3之间的塔体壁上设置有检修人孔26，便于工人进入检修塔体内的设备。

第一均布器层2用于使烟气在塔体1内部分布均匀，包括孔板12、若干竖管13、槽型板14。孔板12上均布有圆孔11，槽型板14上均布有与孔板12上的圆孔11一一对应的圆形槽。竖管13设置在槽型板14和孔板12之间，两端分别连接在对应的圆孔11和圆形槽上，竖管13的高度可为5mm-1000mm，直径可为20mm-500mm，间距可为10mm-500mm。在槽型板14下部设置有支撑架，支撑架安装在塔体1的内壁上，孔板12和槽型板14的边缘贴在塔体1的内壁上。孔板12、若干竖管13、槽型板14的材质根据不同烟气的特性可选用不锈钢或有机材料，支撑架可采用型钢制成。第一均布器层也可为其他样式，如格栅状、百叶状、孔状等。

第一均布器层2上的喷淋清洗装置8用于对第一均布器层2分布均匀的烟气进行喷淋除尘，使得烟气和水雾滴结合。喷淋清洗装置8包括第一主管23和第二主管24，第一主管23和第二主管24十字交叉设置，水分别从第一主管23和第二主管24进入，在第二主管24两侧的第一主管23上对称并均匀设置有支管25，第一主管23和其上的支管25连通。在第一主管23两侧的第二主管24上对称并均匀设置有支管25，第二主管24和其上的支管25连通。在每个支管上均匀设置有喷嘴27，每个支管的两端、第一主管23的两端、第二主管24的两端均抵靠在塔体1的内壁上。喷淋清洗装置8可在塔体1内部均匀的喷洒。喷嘴采用螺旋喷嘴使得水雾滴颗粒更加小，喷淋的方向和烟气的方向相反，使得烟气和水雾滴充分混合形成新的烟气相变。在第一均布器层2上的喷淋清洗装置8可采用长期工艺喷淋水，不间断喷淋。可在第一均布器层2上的喷淋清洗装置8上设置气相喷淋设备、固相喷淋设备。对烟气进行清洗时，根据烟气的特性采用不同介质的组合进行清洗，可采用水、氮气或者压缩空气等组合喷淋，形成液相、气相、固相等组合喷淋洗涤。喷淋覆盖率应为300％，便于烟气和水表面积接触。如果用在煤气洗涤上，氮气一般要求纯度99％以上，最高是99.99％，这样防止氮气内含氧气进入煤气里面使得其含氧量超标进而产生***的因素。当对第一均布器层2进行冲洗的时候，只使用喷淋清洗装置8内工业水直接喷淋。

第一旋流脱水器层3用于对烟气进行初步脱水除尘，可改变烟气的方向，使得烟气和水雾滴由于重量的不同、惯性的不同产生分离，达到分离烟气中的水的结果。第一旋流脱水器层3包括内环板15、外环板16、盲板17和若干旋流片18，内环板15位于外环板16内部中央，旋流片18均匀设置在内环板15与外环板16之间，旋流片18的宽度方向与水平面的夹角为锐角，旋流片18的延伸方向与外环板16的直径方向的夹角为锐角，旋流片18与内环板15连接处的高度高于旋流片18与外环板16连接处的高度，盲板17设置在内环板15的中部并密封内环板15的中孔，外环板16的外壁设置在塔体1的内壁上。由于旋流片18与内环板15的连接部高于与外环板16的连接部，因此在旋流片18中凝结的水滴就会随旋流片18流到外环板16上,从而水滴可以沿塔体1的内壁滑落，不会额外增加烟气的阻力，达到低阻力、低耗能的效果。

第二旋流脱水器层4用于对烟气进行进一步脱水除尘，进一步改变烟气的方向，使得烟气和水雾滴由于重量的不同、惯性的不同产生分离，达到分离烟气中的水的结果，可以使得更小颗粒脱除。第二旋流脱水器层4与第一旋流脱水器层3结构一样。

第二均布器层5用于将第二旋流脱水器层4分离出的烟气气流分布均匀。第二均布器层5与第一均布器层2的结构一样。

第一微旋流多相组合除雾器层6用于将第二均布器层5分布均匀的气流，初步除雾，包括均匀设置在塔体1内的圆柱形的管束19，管束19与塔体1的中心线平行，在管束19内从下向上设置有加速器20和至少一层旋流板分离器21。本层可以改变烟气的方向和流速，使得烟气和水雾滴由于重量的不同、惯性的不同产生气体、液体、固体等多相分离，达到分离烟气中的水的结果，可以获得更小颗粒脱除。管束19的直径可为100mm-4000mm，管束19可均匀设置在载板22上，载板22安装在塔体内壁上。由于管束19内设置有分离器和加速器，管束19内壁面的液膜会捕悉接触到其表面的细小液滴，尤其是在加速器20和旋流板分离器21叶片的表面的过厚液膜，会在高速气流的作用下发生“散水”现象，大量的大液滴从叶片表面被抛洒出来，在叶片上部形成了大液滴组成的液滴层，穿过液滴层的细小液滴被捕悉，大液滴变大后跌落回叶片表面，重新变成大液滴，实现对细小雾滴的捕悉，使得除尘效率可以提高，达到5mg/Nm3以下，彻底消除石膏雨；气体旋转流速越大，离心分离效果越佳，捕悉液滴量越大，形成的液膜厚度越大，运行阻力越大，越容易发生二次雾滴的生成。管束19内可设置多层旋流板分离器21，分别在不同流速下对雾滴进行脱除，保证较低运行阻力下的高效除尘效果，运行阻力低，不增加额外的运行成本。

第二微旋流多相组合除雾器层7用于再次除雾，结构与第一微旋流多相组合除雾器层6一样，进一步改变烟气的方向和流速，使得烟气和水雾滴由于重量的不同、惯性的不同产生气体、液体、固体等多相分离，达到分离烟气中的水的结果，可以使得更小颗粒脱除。

第一旋流脱水器层3、第二旋流脱水器层4、第二均布器层5、第一微旋流多相组合除雾器层6和第二微旋流多相组合除雾器层7上部的喷淋清洗装置8用于对它们进行冲洗清理其内部灰尘粘结或者板结，分别距离每层的上部200mm以上。当对每层的设备进行冲洗的时候，喷淋清洗装置8采用工业水直接喷淋。喷嘴27可连续喷淋。

本烟气除尘净化设备可设置在转炉一次除尘后端，转炉一次除尘在前端经过初步除尘和精除尘后，使得除尘器出口烟气排放浓度达到20-50㎎/Nm³以下，然后进入本烟气除尘净化设备，进行降温、除尘、除雾、烟气放散，以达到烟气进一步除尘冷却净化的目的，使得烟气排放浓度最终保持在10㎎/Nm³以下。

实施例2

本实施例提供的烟气除尘净化设备，在实施例1的基础上，第一旋流脱水器层3、第二旋流脱水器层4、第二均布器层5、第一微旋流多相组合除雾器层6和第二微旋流多相组合除雾器层7的上部的喷淋清洗装置8的喷嘴27与控制器连接，控制器控制喷嘴间断性喷淋，间断地对每层的设备进行冲洗。

如上参照附图以示例的方式描述根据本实用新型的烟气除尘净化设备。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的烟气除尘净化设备，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (10)

1.一种烟气除尘净化设备，包括塔体，其特征在于，

在所述塔体内由下至上依次设置有第一均布器层、第一旋流脱水器层、第二旋流脱水器层、第二均布器层、第一微旋流多相组合除雾器层、第二微旋流多相组合除雾器层；并且，

在每层的上部均设置有喷淋清洗装置，在所述第一均布器层的下方的塔体壁上设置有进气口，在所述塔体的顶部设置有出气口。

2.如权利要求1所述的烟气除尘净化设备，其特征在于，

所述第一均布器层和所述第二均布器层均包括均布有圆孔的孔板、与所述圆孔数量相同的竖管、均布有与所述圆孔对应的圆形槽的槽型板，所述竖管的下端连接在所述圆形槽上，所述竖管的上端连接在所述圆孔上；其中，

所述竖管的高度为5mm-1000mm，所述竖管的直径为20mm-500mm，所述竖管的间距为10mm-500mm，在所述槽型板下部设置有支撑架，所述支撑架安装在所述塔体的内壁上，所述孔板和所述槽型板的边缘贴在所述塔体的内壁上。

3.如权利要求1所述的烟气除尘净化设备，其特征在于，

所述第一旋流脱水器层和第二旋流脱水器层均包括内环板、外环板、盲板和旋流片，所述内环板位于所述外环板内部中央，所述旋流片均匀设置在内环板与外环板之间，所述旋流片的宽度方向与水平面的夹角为锐角，所述旋流片的延伸方向与所述外环板的直径方向的夹角为锐角，所述旋流片与所述内环板连接处的高度高于所述旋流片与所述外环板连接处的高度，所述盲板设置在所述内环板的中部并密封所述内环板的中孔，所述外环板的外壁设置在所述塔体的内壁上。

4.如权利要求1所述的烟气除尘净化设备，其特征在于，

所述第一微旋流多相组合除雾器层和第二微旋流多相组合除雾器层均包括均匀设置在所述塔体内的圆柱形的管束，所述管束与所述塔体的中心线平行，在所述管束内从下向上设置有加速器和至少一层旋流板分离器。

5.如权利要求4所述的烟气除尘净化设备，其特征在于，

所述管束的直径为100mm-4000mm。

6.如权利要求1所述的烟气除尘净化设备，其特征在于，

所述喷淋清洗装置包括第一主管和第二主管，所述第一主管和所述第二主管十字交叉设置，在所述第二主管两侧的第一主管上对称并均匀设置有支管，在所述第一主管两侧的第二主管上对称并均匀设置有支管，在每个支管上均匀设置有喷嘴，每个支管的两端均靠在所述塔体的内壁上。

7.如权利要求1所述的烟气除尘净化设备，其特征在于，

所述第一旋流脱水器层、所述第二旋流脱水器层、所述第二均布器层、所述第一微旋流多相组合除雾器层和所述第二微旋流多相组合除雾器层的上部的喷淋清洗装置，分别距离所述第一旋流脱水器层、所述第二旋流脱水器层、所述第二均布器层、所述第一微旋流多相组合除雾器层和所述第二微旋流多相组合除雾器层的上部200mm以上。

8.如权利要求7所述的烟气除尘净化设备，其特征在于，

设置在所述第一旋流脱水器层、所述第二旋流脱水器层、所述第二均布器层、所述第一微旋流多相组合除雾器层和所述第二微旋流多相组合除雾器层的上部的喷淋清洗装置的喷嘴与控制器连接，所述控制器用于控制所述喷嘴间断性喷淋。

9.如权利要求1所述的烟气除尘净化设备，其特征在于，

在所述第一均布器层和第一旋流脱水器层之间的塔体壁上设置有检修人口。

10.如权利要求1所述的烟气除尘净化设备，其特征在于，

在所述第一均布器层上的喷淋清洗装置上设置有气相喷淋设备、固相喷淋设备。

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