CN213398011U - 一种显示屏铝合金支架折弯性能高精度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种显示屏铝合金支架折弯性能高精度检测装置,涉及显示屏技术领域,包括底座,所述气缸的输出端固定安装有折弯头,所述支撑板的内壁固定连接有辅助板,所述固定套的内部螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的一端设置有夹紧板,所述底座的顶部对称固定安装有测量尺,两个所述滑杆之间设有检测杆。设有通过螺纹杆、固定套、夹紧板和辅助板的设置,能够通过通过夹紧板配合辅助板将铝合金支架夹紧固定,便于对支架的固定,能够保证不损伤支架,通过测量尺和检测杆的设置,通过移动检测杆和铝合金支架底部接触,检测杆两端显示的测量尺上的读数,就是铝合金支架折弯性能数据,使得折弯性能的测量直观明了。
Description
技术领域
本实用新型涉及显示屏技术领域,尤其涉及一种显示屏铝合金支架折弯性能高精度检测装置。
背景技术
显示屏(display)通常也被称为显示器。显示器是属于电脑的I/O设备,即输入输出设备。它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具。它可以分为CRT、LCD等多种类型。显示屏的底部通常会设置有铝合金支架对其进行支撑,这就对铝合金支架的折弯性能有一定的要求。
然而现有的支架折弯性能检测依然存在着不便于固定铝合金支架,支架折弯时容易损伤,折弯性能测量不直观明了的问题。
发明内容
本实用新型的主要目的在于提供一种显示屏铝合金支架折弯性能高精度检测装置,可以有效解决背景技术中提出的现有的支架折弯性能检测依然存在着不便于固定支架,支架折弯时容易损伤,折弯性能测量不直观明了的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种显示屏铝合金支架折弯性能高精度检测装置,包括底座,所述底座的顶部对称固定连接有两个支撑板,两个所述支撑板一侧的顶部之间固定连接有支撑杆,所述支撑杆外侧的中部固定套接有安装块,所述安装块的正面固定安装有气缸,所述气缸的输出端固定安装有折弯头,所述支撑板的内壁固定连接有辅助板,所述支撑板的一侧固定连接有固定套,所述固定套的内部螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的一端贯穿支撑板的内壁,所述螺纹杆的一端设置有夹紧板,所述夹紧板位于辅助板的对侧,所述底座的顶部对称固定安装有测量尺,所述测量尺的背面对称固定连接有固定板,两个所述固定板之间固定连接有滑杆,两个所述滑杆之间设有检测杆。
优选的,所述折弯头呈半圆形状,所述折弯头的外侧设有橡胶保护层。
优选的,所述夹紧板一侧的中部镶嵌有轴承,所述螺纹杆的一端和轴承的内圈固定套接。
优选的,所述辅助板和夹紧板之间设有铝合金支架,所述铝合金支架被夹紧于辅助板和夹紧板之间。
优选的,所述检测杆的两端均固定连接有滑块,所述滑块活动套接于滑杆的外侧。
优选的,所述测量尺的正面设有刻度线,所述测量尺位于铝合金支架下方的前侧,所述检测杆位于铝合金支架的正下方。
本实用新型提供了一种显示屏铝合金支架折弯性能高精度检测装置。具备以下有益效果:
通过螺纹杆、固定套、夹紧板和辅助板的设置,能够通过转动螺纹杆带动夹紧板向辅助板靠近,在轴承的配合下,使得螺纹杆转动时夹紧板能够不转动,通过夹紧板配合辅助板将铝合金支架夹紧固定,便于对铝合金支架两端的固定,通过折弯头外侧橡胶保护层的设置,能够保证折弯头下压铝合金支架时不损伤支架表面;通过测量尺和检测杆的设置,检测杆的两端通过滑块能够在滑杆上移动,在铝合金支架折弯到最大时,通过移动检测杆和铝合金支架底部接触,此时检测杆两端显示的测量尺上的读数,就是铝合金支架折弯性能数据,使得折弯性能的测量直观明了。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型中的支撑板的侧视图;
图3为本实用新型中的测量尺的后视图;
图例说明:
1、底座;2、支撑板;3、螺纹杆;4、支撑杆;5、安装块;6、气缸;7、折弯头;8、铝合金支架;9、测量尺;10、检测杆;11、辅助板;12、夹紧板;13、轴承;14、固定套;15、固定板;16、滑杆;17、滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
如图1-3所示,一种显示屏铝合金支架折弯性能高精度检测装置,包括底座1,底座1的顶部对称固定连接有两个支撑板2,两个支撑板2一侧的顶部之间固定连接有支撑杆4,支撑杆4外侧的中部固定套接有安装块5,安装块5的正面固定安装有气缸6,气缸6的输出端固定安装有折弯头7,能够通过气缸6带动折弯头7下移,支撑板2的内壁固定连接有辅助板11,支撑板2的一侧固定连接有固定套14,固定套14的内部螺纹连接有螺纹杆3,螺纹杆3的一端贯穿支撑板2的内壁,螺纹杆3的一端设置有夹紧板12,夹紧板12位于辅助板11的对侧,能够通过转动螺纹杆3带动夹紧板12向辅助板11靠近,通过夹紧板12配合辅助板11将铝合金支架8夹紧固定,便于对铝合金支架8两端的固定,底座1的顶部对称固定安装有测量尺9,测量尺9的背面对称固定连接有固定板15,两个固定板15之间固定连接有滑杆16,两个滑杆16之间设有检测杆10。
折弯头7呈半圆形状,折弯头7的外侧设有橡胶保护层,通过折弯头7外侧橡胶保护层的设置,能够保证折弯头7下压铝合金支架8时不损伤支架;夹紧板12一侧的中部镶嵌有轴承13,螺纹杆3的一端和轴承13的内圈固定套接,在轴承13的配合下,使得螺纹杆3转动时夹紧板12能够不转动;辅助板11和夹紧板12之间设有铝合金支架8,铝合金支架8被夹紧于辅助板11和夹紧板12之间;检测杆10的两端均固定连接有滑块17,滑块17活动套接于滑杆16的外侧,通过滑块17的配合,使得检测杆10能够在滑杆16上移动;测量尺9的正面设有刻度线,测量尺9位于铝合金支架8下方的前侧,检测杆10位于铝合金支架8的正下方,在铝合金支架8折弯到最大时,通过移动检测杆10和铝合金支架8底部接触,此时检测杆10两端显示的测量尺9上的读数,就是铝合金支架8折弯性能数据,使得折弯性能的测量直观明了。
需要说明的是,本实用新型为一种显示屏铝合金支架折弯性能高精度检测装置,在使用时,首先将铝合金支架8的两端进行固定,由于螺纹杆3螺纹连接于固定套14的内部,通过转动螺纹杆3带动夹紧板12向辅助板11靠近,在轴承13的配合下,使得螺纹杆3转动时夹紧板12能够不转动,通过夹紧板12配合辅助板11将铝合金支架8夹紧固定,便于对铝合金支架8两端的固定,然后启动气缸6,气缸6的输出端带动折弯头7下移,对铝合金支架8进行挤压,通过折弯头7外侧橡胶保护层的设置,能够保证折弯头7下压铝合金支架8时不损伤支架表面,在铝合金支架8折弯到最大时,通过移动检测杆10和铝合金支架8底部接触,此时检测杆10两端显示的测量尺9上的读数,就是铝合金支架8折弯性能数据,使得折弯性能的测量直观明了,有利于人们的使用,较为实用。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种显示屏铝合金支架折弯性能高精度检测装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部对称固定连接有两个支撑板(2),两个所述支撑板(2)一侧的顶部之间固定连接有支撑杆(4),所述支撑杆(4)外侧的中部固定套接有安装块(5),所述安装块(5)的正面固定安装有气缸(6),所述气缸(6)的输出端固定安装有折弯头(7),所述支撑板(2)的内壁固定连接有辅助板(11),所述支撑板(2)的一侧固定连接有固定套(14),所述固定套(14)的内部螺纹连接有螺纹杆(3),所述螺纹杆(3)的一端贯穿支撑板(2)的内壁,所述螺纹杆(3)的一端设置有夹紧板(12),所述夹紧板(12)位于辅助板(11)的对侧,所述底座(1)的顶部对称固定安装有测量尺(9),所述测量尺(9)的背面对称固定连接有固定板(15),两个所述固定板(15)之间固定连接有滑杆(16),两个所述滑杆(16)之间设有检测杆(10)。
2.根据权利要求1所述的一种显示屏铝合金支架折弯性能高精度检测装置,其特征在于:所述折弯头(7)呈半圆形状,所述折弯头(7)的外侧设有橡胶保护层。
3.根据权利要求1所述的一种显示屏铝合金支架折弯性能高精度检测装置,其特征在于:所述夹紧板(12)一侧的中部镶嵌有轴承(13),所述螺纹杆(3)的一端和轴承(13)的内圈固定套接。
4.根据权利要求1所述的一种显示屏铝合金支架折弯性能高精度检测装置,其特征在于:所述辅助板(11)和夹紧板(12)之间设有铝合金支架(8),所述铝合金支架(8)被夹紧于辅助板(11)和夹紧板(12)之间。
5.根据权利要求1所述的一种显示屏铝合金支架折弯性能高精度检测装置,其特征在于:所述检测杆(10)的两端均固定连接有滑块(17),所述滑块(17)活动套接于滑杆(16)的外侧。
6.根据权利要求1所述的一种显示屏铝合金支架折弯性能高精度检测装置,其特征在于:所述测量尺(9)的正面设有刻度线,所述测量尺(9)位于铝合金支架(8)下方的前侧,所述检测杆(10)位于铝合金支架(8)的正下方。
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CN115647830A (zh) * | 2022-12-27 | 2023-01-31 | 合肥合锻智能制造股份有限公司 | 一种自动送料切割冲压机床 |
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2020
- 2020-11-24 CN CN202022733149.4U patent/CN213398011U/zh not_active Expired - Fee Related
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