CN213396825U - 一种壳体圆跳动检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种壳体圆跳动检测装置。包括：安装部和设置在所述安装部上的定位结构与检测结构；本申请设计定位结构对被测壳体进行定位，并利用检测结构对壳体圆跳动进行检测，实现检测不同孔径产品，提高检测稳定性，降低检测误差的目的；利用旋转盘放置被测壳体，并利用竖直设置的定位部的定位段***被测壳体的盖板中心孔内，根据每个被测壳体的盖板中心孔直径不同，定位段***盖板中心孔的深度不同，利用定位段的不同位置对被测壳体定位；调节百分表在调节部上的位置，以及百分表的检测端的位置，保证其检测端能够与被测壳体的表面接触；通过旋转盘底部的驱动组件驱动旋转盘转动，使得被测壳体转动，再读取百分表上的数值，完成检测过程。

Description

一种壳体圆跳动检测装置

技术领域

本公开一般涉及壳体检测设备技术领域，具体涉及一种壳体圆跳动检测装置。

背景技术

在现代机械加工领域中，对于加工壳体工件的质量要求越来越高。尤其是壳体表面的圆跳动的要求更为严格，因此需要对壳体表面的圆跳动进行检测，以满足加工要求的需要。

目前，现有的壳体圆跳动的检测方式是芯轴以壳体盖板中心孔定位，螺母拧紧，然后在偏摆仪上进行检测；

但是，现有跳动检具有以下几点不足：

1、检测产品单一，只能检测壳体盖板中心孔孔径相同的产品；

2、操作不方便，每次检测都需要拧紧螺母和松开螺母；

3、盖板中心孔尺寸不稳定时检测误差较大。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种能够检测一定范围内不同孔径的产品，提高检测的稳定性，有效降低检测误差，节省人力，操作简便，结构简单且易于实现的壳体圆跳动检测装置。

第一方面，本申请提供一种壳体圆跳动检测装置，包括：安装部和设置在所述安装部上的定位结构与检测结构；

所述定位结构包括：用于放置被测壳体的旋转盘和竖直设置的定位部；所述旋转盘的底部设置有驱动组件，用于驱动所述旋转盘转动；所述定位部设置有手持段和定位段，且所述定位段为圆台型结构；所述定位段能够***所述被测壳体的盖板中心孔内；

所述检测结构包括：竖直设置在所述安装部上的调节部和设置在所述调节部上的百分表；所述百分表能够在所述调节部上移动，且所述百分表的检测端能够水平移动。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述驱动组件包括：与所述安装部底部固接的步进电机和通过联轴器与所述步进电机的输出轴固接的芯轴；所述芯轴竖直贯穿所述安装部与所述旋转盘底部固接；所述芯轴上还套设有轴承；所述轴承外部设置有轴承座，且其固定在所述安装部上。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述轴承座顶端安装有限位部。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述芯轴上设置有限位沿。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述步进电机的底部设置有承载部，且所述承载部底部设有支撑柱。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述承载部与所述安装部之间还安装有固定部。

根据本申请实施例提供的技术方案，还包括：控制所述驱动组件运行的控制组件。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述控制组件包括：依次电连接的稳压电源、脉冲控制器以及驱动器；所述脉冲控制器上设置有开关按钮；所述驱动器与所述步进电机电连接。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述手持段设置有防滑滚花。

综上所述，本技术方案具体地公开了一种壳体圆跳动检测装置的具体结构。本申请具体地设计定位结构对被测壳体的盖板中心孔进行定位，并利用检测结构对壳体圆跳动进行检测，以实现能够检测一定范围内不同孔径的产品，提高检测的稳定性，有效降低检测误差的目的；

本申请利用水平设置的旋转盘放置被测壳体，并利用竖直设置的定位部的定位段***被测壳体的盖板中心孔内，根据每个被测壳体的盖板中心孔的直径不同，定位段***被测壳体的盖板中心孔的深度不同，利用定位段的不同位置对被测壳体进行定位；调节百分表在调节部上的位置，以及百分表的检测端的位置，保证其检测端能够与被测壳体的表面接触；进一步地，通过旋转盘底部的驱动组件驱动旋转盘转动，使得被测壳体转动，再读取百分表上的数值，即完成检测过程。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1、图2为一种壳体圆跳动检测装置的结构示意图。

图中标号：1、安装部；2、旋转盘；3、被测壳体；4、定位部；5、调节部；6、百分表；7、步进电机；8、联轴器；9、轴承座；10、轴承；11、芯轴；12、驱动器；13、脉冲控制器；14、稳压电源；15、固定部；16、承载部；17、支撑柱；18、限位部；19、限位沿。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例一

请参考图1所示的本申请提供的一种壳体圆跳动检测装置的第一种实施例的结构示意图，包括：安装部1和设置在所述安装部1上的定位结构与检测结构；

所述定位结构包括：用于放置被测壳体3的旋转盘2和竖直设置的定位部4；所述旋转盘2的底部设置有驱动组件，用于驱动所述旋转盘2转动；所述定位部4设置有手持段和定位段，且所述定位段为圆台型结构；所述定位段能够***所述被测壳体3的盖板中心孔内；

所述检测结构包括：竖直设置在所述安装部1上的调节部5和设置在所述调节部5上的百分表6；所述百分表6能够在所述调节部5 上移动，且所述百分表6的检测端能够水平移动。

在本实施例中，设计定位结构对被测壳体3的盖板中心孔进行定位，并利用检测结构对壳体圆跳动进行检测，以实现能够检测一定范围内不同孔径的产品，提高检测的稳定性，有效降低检测误差的目的；

旋转盘2，水平设置，用于放置被测壳体3；

定位部4，竖直设置，且其设置有手持段与定位段，其手持段设置有防滑滚花，以便拿取定位部4；定位段呈圆台型结构，具体地，其与手持段连接面的直径大于其另一侧的直径；定位段能够***被测壳体3的盖板中心孔内，此处，根据每个被测壳体3的盖板中心孔的直径不同，定位段***被测壳体3的盖板中心孔的深度不同，利用定位段的不同位置对被测壳体3进行定位；

调节部5，竖直设置在所述安装部1上，用于固定百分表6；

百分表6，设置在所述调节部5上，其能够在调节部5上上下移动，并且其检测端能够水平水平移动，从而实现位置的调整，以保证百分表6的检测端始终能够与被测壳体3的表面接触，保证正常检测。

在任一优选的实施例中，所述驱动组件包括：与所述安装部1底部固接的步进电机7和通过联轴器8与所述步进电机7的输出轴固接的芯轴11；所述芯轴11竖直贯穿所述安装部1与所述旋转盘2底部固接；所述芯轴11上还套设有轴承10；所述轴承10外部设置有轴承座9，且其固定在所述安装部1上。

在本实施例中，步进电机7，设置在所述安装部1底部，为旋转盘2的转动提供驱动力；此处，步进电机7的型号，可选地，例如为 57HBP76AL4-TF1；

联轴器8，将所述步进电机7的输出轴于芯轴11固接，作为二者的连接介质，使得步进电机7运行时，芯轴11能够同步转动；此处，联轴器8的型号，可选地，例如为LK6-C40-0808；

芯轴11，竖直贯穿所述安装部1与所述旋转盘2底部固接，用于带动旋转盘2转动，以节省人力；

轴承10，套设在所述芯轴11上，用于支撑芯轴11，降低芯轴11 在转动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度；此处，轴承10的数量以及类型不加以限定，可根据实际需要进行选择设置，可选地，例如为，利用一个单列脚接触轴承与一个双列角接触轴承配合使用；

轴承座9，设置在所述轴承10外部，且其固定在所述安装部1上，对轴承10起到支撑的作用；

其中，在轴承座9顶端安装有限位部18，以及在芯轴11上设置有限位沿19，与轴承座9配合，进一步地，限定轴承9的位置。

在任一优选的实施例中，所述步进电机7的底部设置有承载部16，且所述承载部16底部设有支撑柱17。

在本实施例中，承载部16，设置在所述步进电机7的底部，对步进电机7起到支撑的作用；并且，承载部16的底部设置有均匀分布的支撑柱17，以支撑承载部16。

在任一优选的实施例中，所述承载部16与所述安装部1之间还安装有固定部15。

在本实施例中，固定部15，设置在所述承载部16与所述安装部1 之间，用于提高承载部16与安装部1的稳定性。

在任一优选的实施例中，还包括：控制所述驱动组件运行的控制组件。

在本实施例中，设计控制组件以控制驱动组件的开启或关闭。

在任一优选的实施例中，所述控制组件包括：依次电连接的稳压电源14、脉冲控制器13以及驱动器12；所述脉冲控制器13上设置有开关按钮；所述驱动器12与所述步进电机7电连接。

在本实施例中，稳压电源14，用于为本装置提供电能；此处，稳压电源的型号，可选地，例如为δ8FS-C35024；

脉冲控制器13，其上设置有开关按钮，按下开关按钮，脉冲控制器13能够向驱动器12发出脉冲信号，以控制步进电机7的运行；此处，脉冲控制器13的型号，可选地，例如为CS10-1；

驱动器12，与所述步进电机7电连接，能够接收脉冲控制器13 发出的脉冲信号，并驱动步进电机7运行；此处，驱动器12的类型，可选地，例如为2D-6560-V4。

具体工作过程如下：

将旋转盘固定在驱动组件的芯轴顶部，定位部的定位段根据检测孔径范围进行锥度尺寸的设计，定位部的定位段与旋转盘为小间隙配合，跳动在合理范围内，将被测壳体装在旋转盘上，定位部的定位段放在被测壳体的盖板中心孔中，调整百分表在调节部上的位置，以及百分表检测端在水平方向上的位置，使得百分表的检测端能够与被测壳体的盖板中心孔接触，利用脉冲控制器控制驱动组件运行，带动旋转盘转动两圈，读取百分表上数值，即完成检测过程。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于) 具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (9)

1.一种壳体圆跳动检测装置，其特征在于，包括：安装部(1)和设置在所述安装部(1)上的定位结构与检测结构；

所述定位结构包括：用于放置被测壳体(3)的旋转盘(2)和竖直设置的定位部(4)；所述旋转盘(2)的底部设置有驱动组件，用于驱动所述旋转盘(2)转动；所述定位部(4)设置有手持段和定位段，且所述定位段为圆台型结构；所述定位段能够***所述被测壳体(3)的盖板中心孔内；

所述检测结构包括：竖直设置在所述安装部(1)上的调节部(5)和设置在所述调节部(5)上的百分表(6)；所述百分表(6)能够在所述调节部(5)上移动，且所述百分表(6)的检测端能够水平移动。

2.根据权利要求1所述的一种壳体圆跳动检测装置，其特征在于，所述驱动组件包括：与所述安装部(1)底部固接的步进电机(7)和通过联轴器(8)与所述步进电机(7)的输出轴固接的芯轴(11)；所述芯轴(11)竖直贯穿所述安装部(1)与所述旋转盘(2)底部固接；所述芯轴(11)上还套设有轴承(10)；所述轴承(10)外部设置有轴承座(9)，且其固定在所述安装部(1)上。

3.根据权利要求2所述的一种壳体圆跳动检测装置，其特征在于，所述轴承座(9)顶端安装有限位部(18)。

4.根据权利要求2所述的一种壳体圆跳动检测装置，其特征在于，所述芯轴(11)上设置有限位沿(19)。

5.根据权利要求2所述的一种壳体圆跳动检测装置，其特征在于，所述步进电机(7)的底部设置有承载部(16)，且所述承载部(16)底部设有支撑柱(17)。

6.根据权利要求5所述的一种壳体圆跳动检测装置，其特征在于，所述承载部(16)与所述安装部(1)之间还安装有固定部(15)。

7.根据权利要求2所述的一种壳体圆跳动检测装置，其特征在于，还包括：控制所述驱动组件运行的控制组件。

8.根据权利要求7所述的一种壳体圆跳动检测装置，其特征在于，所述控制组件包括：依次电连接的稳压电源(14)、脉冲控制器(13) 以及驱动器(12)；所述脉冲控制器(13)上设置有开关按钮；所述驱动器(12)与所述步进电机(7)电连接。

9.根据权利要求1所述的一种壳体圆跳动检测装置，其特征在于，所述手持段设置有防滑滚花。

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