CN213396697U - 大型组合式冷却器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷却器技术领域，尤其涉及大型组合式冷却器，包括第一冷却本体、多个第二冷却本体和螺旋管式冷却本体；全部第二冷却本体呈矩形阵列式布置，全部第二冷却本体之间可拆卸连接；螺旋管式冷却本体可覆盖第一冷却本体与全部第二冷却本体的表面。本实用新型一方面通过将多个冷却本体集成设置，使其能够适用于不同的使用环境，且其结构简单，设置合理，便于企业的模块化设计及集成式组装；另一方面，多个可拆卸连接的冷却本体使得中小型企业的小型钎焊炉也能够加工大型冷却器，且降低了冷却器的运输难度。此外，螺旋管式冷却本体的设置，其冷却行程较长，冷却面积大，能够更进一步提高该组合式冷却器的冷却效率。

Description

大型组合式冷却器

技术领域

本实用新型涉及冷却器技术领域，尤其涉及一种大型组合式冷却器。

背景技术

冷却器是风电、冶金、化工、矿山、轻工及重工等行业中普遍使用的冷却设备。利用冷却器可使具有一定温差的两种流体介质实现热交换，从而达到降低温度的效果，保证发热设备正常运行的目的。

冷却器按冷却方式可分为空冷、水冷和油冷，现有的冷却器大多结构单一，一般采用上述三种冷却方式中的一种来设计冷却器，这种冷却方式单一的冷却器可以满足大部分场合的使用，但是一些对于冷却效果有特殊要求的设备，这种单一冷却方式的冷却器往往不能满足使用要求；也有一些冷却器生产厂家对组合式冷却器进行了一定程度的探索，但是从目前来看，其产品大多结构复杂，导致后续使用维护成本较高。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供的一种大型组合式冷却器，以解决现有技术中存在的组合式冷却器产品结构复杂，后续使用维护成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型提供的一种大型组合式冷却器，包括内置有气冷芯体的第一冷却本体、多个内置有油冷芯体的第二冷却本体和螺旋管式冷却本体；全部所述第二冷却本体呈矩形阵列式布置，全部所述第二冷却本体之间可拆卸连接；所述第一冷却本体可拆卸地设置于全部所述第二冷却本体的顶部，所述第一冷却本体、全部所述第二冷却本体的左右两端面与前后两端面均平齐设置；所述第一冷却本体与全部所述第二冷却本体的一面可拆卸地设置有所述螺旋管式冷却本体，所述螺旋管式冷却本体与所述第一冷却本体、全部所述第二冷却本体可贴合地设置，所述螺旋管式冷却本体可覆盖所述第一冷却本体与全部所述第二冷却本体的表面。

本实用新型提供的大型组合式冷却器，进一步地，所述螺旋管式冷却本体上可拆卸地设有单向阀。

本实用新型提供的大型组合式冷却器，进一步地，所述第一冷却本体与全部所述第二冷却本体之间通过连接板和螺栓组件可拆卸地连接。

本实用新型提供的大型组合式冷却器，进一步地，所述第一冷却本体与全部所述第二冷却本体的连接处均可拆卸地设置有海绵条。

本实用新型提供的大型组合式冷却器，进一步地，所述第一冷却本体的两端面分别固定设有第一左封头和第一右封头，所述第一左封头上设置有气入口管，所述第一右封头上设置有气出口管，所述气入口管、所述气出口管分别与所述气冷芯体的流道连通设置；所述气入口管与所述气出口管上分别固定设置有连接法兰。

本实用新型提供的大型组合式冷却器，进一步地，所述第一冷却本体的顶部和全部所述第二冷却本体的底部分别固定设置有安装板，所述安装板上均匀开设有多个安装孔，所述安装孔为腰型孔。

本实用新型提供的大型组合式冷却器，进一步地，所述气冷芯体为波纹型翅片的板翅式芯体，所述油冷芯体为平直翅片的板翅式芯体。

本实用新型提供的大型组合式冷却器，进一步地，全部所述第二冷却本体的两端分别固定设有第二左封头和第二右封头；所述第二右封头上均固定设置有泄油管；所述泄油管与所述第二右封头连通设置，所述泄油管内可拆卸地设有螺塞，所述螺塞与所述泄油管紧密连接。

本实用新型提供的大型组合式冷却器，进一步地，所述第一左封头、所述第一右封头、全部所述第二左封头和所述第二右封头上均固定设置有多个加强筋。

本实用新型提供的大型组合式冷却器，进一步地，所述气冷芯体和所述油冷芯体的翅片表面上覆有亲水涂覆膜。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本实用新型提供的一种大型组合式冷却器,本实施例提供的一种大型组合式冷却器，包括内置有气冷芯体的第一冷却本体、多个内置有油冷芯体的第二冷却本体和螺旋管式冷却本体；全部第二冷却本体呈矩形阵列式布置，全部第二冷却本体之间可拆卸连接；第一冷却本体可拆卸地设置于全部第二冷却本体的顶部，第一冷却本体、全部第二冷却本体的左右两端面与前后两端面均平齐设置；第一冷却本体与全部第二冷却本体的一面可拆卸地设置有螺旋管式冷却本体，螺旋管式冷却本体与第一冷却本体、全部第二冷却本体可贴合地设置，螺旋管式冷却本体可覆盖第一冷却本体与全部第二冷却本体的表面。本实用新型一方面通过将内置有气冷芯体的第一冷却本体、多个内置有油冷芯体的第二冷却本体和螺旋管式冷却本体集成设置，使得该组合式冷却器能够适用于多种不同的使用环境，且其结构简单，设置合理，便于企业的模块化设计及集成式组装，从而大幅提高了操作人员的工作效率；另一方面，多个可拆卸连接的冷却本体使得中小型企业的小型钎焊炉也能够加工大型冷却器，且可拆卸设置还便于各个冷却本体的装箱与运输，从而降低了冷却器的运输难度。此外，螺旋管式冷却本体的设置，其冷却行程较长，冷却面积大，配合第一冷却本体和第二冷却本体，能够更进一步提高该组合式冷却器的冷却效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型实施例1提供的大型组合式冷却器的结构示意简图；

图2是本实用新型实施例1提供的大型组合式冷却器的左视图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要注意的是，本实用新型所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。

应当理解的是，当在本说明书中如使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行说明，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对附图中提供的本实用新型实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1：

冷却器按冷却方式可分为空冷、水冷和油冷，现有的冷却器大多结构单一，一般采用上述三种冷却方式中的一种来设计冷却器，这种冷却方式单一的冷却器可以满足大部分场合的使用，但是一些对于冷却效果有特殊要求的设备，这种单一冷却方式的冷却器往往不能满足使用要求；也有一些冷却器生产厂家对组合式冷却器进行了一定程度的探索，但是从目前来看，其产品大多结构复杂，导致后续使用维护成本较高。

为了解决现有技术中存在的组合式冷却器产品结构复杂，后续使用维护成本较高的问题，本实用新型实施例1提供的一种大型组合式冷却器,如图1-图2 所示，本实施例提供的一种大型组合式冷却器，包括内置有气冷芯体的第一冷却本体1、多个内置有油冷芯体的第二冷却本体2和螺旋管式冷却本体3；本实施例中第二冷却本体2的数量具体为四个，全部第二冷却本体2呈矩形阵列式布置，全部第二冷却本体2之间可拆卸连接；第一冷却本体1可拆卸地设置于全部第二冷却本体2的顶部，第一冷却本体1、全部第二冷却本体2的左右两端面与前后两端面均平齐设置；第一冷却本体1与全部第二冷却本体2的一面可拆卸地设置有螺旋管式冷却本体3，螺旋管式冷却本体3与第一冷却本体1、全部第二冷却本体2可贴合地设置，螺旋管式冷却本体3可覆盖第一冷却本体1 与全部第二冷却本体2的表面。

本实用新型提供的大型组合式冷却器，一方面通过将内置有气冷芯体的第一冷却本体1、多个内置有油冷芯体的第二冷却本体2和螺旋管式冷却本体3集成设置，使得该组合式冷却器能够适用于多种不同的使用环境，且其结构简单，设置合理，便于企业的模块化设计及集成式组装，从而大幅提高了操作人员的工作效率；另一方面，多个可拆卸连接的冷却本体使得中小型企业的小型钎焊炉也能够加工大型冷却器，且可拆卸设置还便于各个冷却本体的装箱与运输，从而降低了冷却器的运输难度。此外，螺旋管式冷却本体3的设置，其冷却行程较长，冷却面积大，配合第一冷却本体1和第二冷却本体2，能够更进一步提高该组合式冷却器的冷却效率。

为了保证螺旋管式冷却本体3的工作可靠性，本实施例提供的大型组合式冷却器，进一步地，螺旋管式冷却本体3上可拆卸地设有单向阀31。通过设置单向阀31，能够确保冷却介质从螺旋管式冷却本体3的一端流向另一端，还能够确保螺旋管式冷却本体3内流动的冷却介质对螺旋管壁的压力值处于合理范围内，从而保证了螺旋管式冷却本体3的工作安全性及使用寿命。

为了便于多个冷却器本体间的拆装，本实施例提供的大型组合式冷却器，进一步地，第一冷却本体1与全部第二冷却本体2之间通过连接板和螺栓组件可拆卸地连接。进一步地，第一冷却本体1与全部第二冷却本体2的连接处均可拆卸地设置有海绵条。通过连接板和螺栓组件，使得各个冷却器本体之间能够直接通过连接板与螺栓组件实现快速高效的定位与拆装，从而有利于提高操作人员对各冷却本体的定位与拆装效率；此外，当冷却器的工作环境较为恶劣时，尤其在长期处于震动的工作环境时，此时，通过设置海绵条，能够有效避免各冷却本体间由于震动引起的连接松动的情况，且其结构简单，易于设置，成本较低，维护保养简便，只需定期更换即可，从而在较大程度上延长了冷却器的使用寿命的同时，还提高了企业的经济效益。

为了便于冷却器的整体定位与拆装，本实施例提供的大型组合式冷却器，进一步地，第一冷却本体1的两端面分别固定设有第一左封头11和第一右封头 12，第一左封头11上设置有气入口管111，第一右封头12上设置有气出口管 121，气入口管111、气出口管121分别与气冷芯体的流道连通设置；气入口管 111与气出口管121上分别固定设置有连接法兰13。通过设置连接法兰13，一方面能够密封连通冷却气体需要进入的设备，从而保证了冷却气体不会泄漏出去，进而提高了设备的工作效率；另一方面，连接法兰13的设置还降低了冷却器与外部设备的定位与拆装难度，从而能够降低操作人员的工作难度，提高冷却器的整体拆装效率。

为了便于冷却器的拆装，本实施例提供的大型组合式冷却器，进一步地，第一冷却本体1的顶部和全部第二冷却本体2的底部分别固定设置有安装板4，安装板4上均匀开设有多个安装孔41，安装孔41为腰型孔。通过设置安装板4，本实施中安装板4包括但不限于角铝，角铝的具体结构则根据冷却器的具体安装环境具体设置，安装板4能够方便快捷地将该冷却器安装于外部设备上，同时也易于拆卸，方便后期的维修保养等；此外，通过设置腰型的安装孔41，能够在一定范围内灵活地调节冷却器的安装位置，从而适应不同的安装环境，进而提高了冷却器的实用性。

为了提高冷却器的冷却效果，本实施例提供的大型组合式冷却器，进一步地，气冷芯体为波纹型翅片的板翅式芯体，油冷芯体为平直翅片的板翅式芯体。通过设置波纹型翅片的风侧通道，能够延长冷风在第一冷却本体1内的时间，从而使得冷风能够在第一冷却本体1内充分地进行热交换，进而提高冷却效能；同时采用平直型翅片的油侧通道，能够减小了油阻，从而使得油能够畅通流经第二冷却本体2。

为了延长冷却器的使用寿命，本实施例提供的大型组合式冷却器，进一步地，全部第二冷却本体2的两端分别固定设有第二左封头21和第二右封头22；第二右封头22上均固定设置有泄油管；泄油管与第二右封头22连通设置，泄油管内可拆卸地设有螺塞，螺塞与泄油管紧密连接。通过设置泄油管，在不使用该冷却器时，能够通过泄油管及时地将第二冷却本体2内的油排出，从而保证了第二冷却本体2内的清洁度，进而延长了该冷却器的使用寿命。

为了提高各冷却本体上的封头的结构稳定性，本实施例提供的大型组合式冷却器，进一步地，第一左封头11、第一右封头12、全部第二左封头21和第二右封头22上均固定设置有多个加强筋5。通常冷却器封头的进出口管道的设置会使得封头管道口附近的板面结构强度降低，因而在各封头的侧板面上设置加强筋5，能够提高各封头的整体结构稳定性，从而延长冷却器的整体使用寿命。

为了降低冷却器的整体能耗，本实施例提供的大型组合式冷却器，进一步地，气冷芯体和油冷芯体的翅片表面上覆有亲水涂覆膜。通过在翅片的表面上涂覆亲水涂覆膜，能够避免由于空气中水分冷凝而在翅片表面产生“水桥”的现象，水桥的产生会致使风阻增大，从而使得中冷器的整体能耗增大。因此，亲水涂覆膜的设置能够在一定程度上降低冷却器的能耗，节约能源。

综上所述，本实用新型提供的一种大型组合式冷却器,一方面通过将内置有气冷芯体的第一冷却本体、多个内置有油冷芯体的第二冷却本体和螺旋管式冷却本体集成设置，使得该组合式冷却器能够适用于多种不同的使用环境，且其结构简单，设置合理，便于企业的模块化设计及集成式组装，从而大幅提高了操作人员的工作效率；另一方面，多个可拆卸连接的冷却本体使得中小型企业的小型钎焊炉也能够加工大型冷却器，且可拆卸设置还便于各个冷却本体的装箱与运输，从而降低了冷却器的运输难度。此外，螺旋管式冷却本体的设置，其冷却行程较长，冷却面积大，配合第一冷却本体和第二冷却本体，能够更进一步提高该组合式冷却器的冷却效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种大型组合式冷却器，其特征在于，包括内置有气冷芯体的第一冷却本体、多个内置有油冷芯体的第二冷却本体和螺旋管式冷却本体；

全部所述第二冷却本体呈矩形阵列式布置，全部所述第二冷却本体之间可拆卸连接；所述第一冷却本体可拆卸地设置于全部所述第二冷却本体的顶部，所述第一冷却本体、全部所述第二冷却本体的左右两端面与前后两端面均平齐设置；所述第一冷却本体与全部所述第二冷却本体的一面可拆卸地设置有所述螺旋管式冷却本体，所述螺旋管式冷却本体与所述第一冷却本体、全部所述第二冷却本体可贴合地设置，所述螺旋管式冷却本体可覆盖所述第一冷却本体与全部所述第二冷却本体的表面。

2.根据权利要求1所述的大型组合式冷却器，其特征在于，所述螺旋管式冷却本体上可拆卸地设有单向阀。

3.根据权利要求1所述的大型组合式冷却器，其特征在于，所述第一冷却本体与全部所述第二冷却本体之间通过连接板和螺栓组件可拆卸地连接。

4.根据权利要求1所述的大型组合式冷却器，其特征在于，所述第一冷却本体与全部所述第二冷却本体的连接处均可拆卸地设置有海绵条。

5.根据权利要求1所述的大型组合式冷却器，其特征在于，所述第一冷却本体的两端面分别固定设有第一左封头和第一右封头，所述第一左封头上设置有气入口管，所述第一右封头上设置有气出口管，所述气入口管、所述气出口管分别与所述气冷芯体的流道连通设置；所述气入口管与所述气出口管上分别固定设置有连接法兰。

6.根据权利要求1所述的大型组合式冷却器，其特征在于，所述第一冷却本体的顶部和全部所述第二冷却本体的底部分别固定设置有安装板，所述安装板上均匀开设有多个安装孔，所述安装孔为腰型孔。

7.根据权利要求1所述的大型组合式冷却器，其特征在于，所述气冷芯体为波纹型翅片的板翅式芯体，所述油冷芯体为平直翅片的板翅式芯体。

8.根据权利要求5所述的大型组合式冷却器，其特征在于，全部所述第二冷却本体的两端分别固定设有第二左封头和第二右封头；所述第二右封头上均固定设置有泄油管；所述泄油管与所述第二右封头连通设置，所述泄油管内可拆卸地设有螺塞，所述螺塞与所述泄油管紧密连接。

9.根据权利要求8所述的大型组合式冷却器，其特征在于，所述第一左封头、所述第一右封头、全部所述第二左封头和所述第二右封头上均固定设置有多个加强筋。

10.根据权利要求1-9任一所述的大型组合式冷却器，其特征在于，所述气冷芯体和所述油冷芯体的翅片表面上覆有亲水涂覆膜。

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