CN213395366U - 废料处理循环设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废料处理循环设备，包括：煅烧炉，煅烧炉用于煅烧，且煅烧炉用于将催化剂进行高温还原；反应釜，反应釜用于供废料在催化剂作用下进行反应，反应釜具有出气口和出料口；第一输送链，第一输送链分别与煅烧炉和反应釜相连，第一输送链用于将煅烧炉内还原的催化剂输送至反应釜；第二输送链，第二输送链分别与煅烧炉和出料口相连，第二输送链用于将反应釜的固体产物输送至煅烧炉，以供煅烧炉将固体产物中的催化剂进行高温还原；冷热交换器，冷热交换器与出气口相连，冷热交换器用于将反应釜的气体产物进行冷却液化；根据本实用新型实施例的一种废料处理循环设备，对于排出气体的处理彻底，避免对环境造成污染。

Description

废料处理循环设备

技术领域

本实用新型涉及废塑料处理技术领域，尤其是涉及一种废料处理循环设备。

背景技术

相关技术中，废塑料垃圾其本身很难在土壤中自我分解，目前处理废塑料使用的手段局限在焚烧、填埋、降解及再生利用，但这几种方法对空气水源都有或多或少的污染，且经济效益不高。现有的废塑料处理设备，对于排出的气体产物的处理不到位，容易造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于一种废料处理循环设备，对于排出气体的处理彻底，避免对环境造成污染。

根据本实用新型实施例的一种废料处理循环设备，包括：煅烧炉，所述煅烧炉用于煅烧，且所述煅烧炉用于将催化剂进行高温还原；反应釜，所述反应釜用于供废料在所述催化剂作用下进行反应，所述反应釜具有出气口和出料口；第一输送链，所述第一输送链分别与所述煅烧炉和所述反应釜相连，所述第一输送链用于将所述煅烧炉内还原的所述催化剂输送至所述反应釜；第二输送链，所述第二输送链分别与所述煅烧炉和所述出料口相连，所述第二输送链用于将所述反应釜的固体产物输送至所述煅烧炉，以供所述煅烧炉将所述固体产物中的所述催化剂进行高温还原；冷热交换器，所述冷热交换器与所述出气口相连，所述冷热交换器用于将所述反应釜的气体产物进行冷却液化；中间罐，所述中间罐与所述冷热交换器相连，所述中间罐用于储存所述气体产物中的液化物；尾气回收管，所述尾气回收管与所述中间罐和所述煅烧炉相连，所述尾气回收管用于将所述气体产物中未液化的残留气体输送至所述煅烧炉以助燃。

根据本实用新型实施例的废料处理循环设备，通过煅烧炉、第一输送链、反应釜和第二输送链形成一个循环通路，可以实现催化剂的循环使用，便于节省原料，降低成本。通过设置尾气回收管，可以有效的使无法被冷热交换器降温液化的残留气体流动到煅烧炉内，既可以作为煅烧炉的煅烧的原料，为煅烧炉内部的燃烧起到助燃效应，降低了加热煅烧炉的能源成本，还可以有效的将残留气体内的有毒物质分解，提升最终排放到空气中的气体的环保性，有效避免了环境污染，提升了安全性。

另外，根据本实用新型的废料处理循环设备，还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的一些实施例中，所述第二输送链包括：密封输送笼，所述密封输送笼的一端与所述出料口相连，所述密封输送笼用于将接收的所述固体产物向另一端输送；加强密封输送笼，所述加强密封输送笼与所述密封输送笼的另一端相连，所述加强密封输送笼用于将所述固体产物向所述煅烧炉输送，所述加强密封输送笼还用于阻断外界氧气从所述煅烧炉或所述提升机进入并向所述反应釜流动。

在本实用新型的一些实施例中，所述第二输送链还包括：提升机，所述提升机与所述加强密封输送笼相连，所述提升机用于将所述固体产物输送并投进所述煅烧炉的顶部进口。

在本实用新型的一些实施例中，废料处理循环设备，还包括：制料机，所述制料机用于按设定条件制备所述废料；挤料管，所述挤料管分别与所述制料机和所述反应釜相连，所述挤料管用于将符合所述设定条件的所述废料输进所述反应釜。

在本实用新型的一些实施例中，所述反应釜内设有反应输送件，所述第一输送链、所述挤料管与所述反应釜的连接口均临近所述反应输送件的一端，所述出气口位于所述反应输送件的中间，所述出料口临近所述反应输送件的另一端，所述反应输送件用于在输送时将所述废料与所述催化剂进行混合。

在本实用新型的一些实施例中，所述出料口位于所述反应釜的底壁上，所述出气口位于所述反应釜的顶壁上。

在本实用新型的一些实施例中，所述煅烧炉的下部为漏斗状，所述第一输送链与所述煅烧炉的底部漏斗口相连。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的废料处理循环设备的立体结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的废料处理循环设备的主视图；

图3是根据本实用新型实施例的废料处理循环设备的俯视图。

附图标记：

废料处理循环设备100；

煅烧炉1；

反应釜2；出气口21；出料口22；第一端23；第二端24；

第一输送链3；下料口31；

第二输送链4；密封输送笼41；加强密封输送笼42；提升机43；

冷热交换器5；中间罐6；尾气回收管7；制料机8；挤料管9。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的一种废料处理循环设备100。

根据本实用新型实施例的一种废料处理循环设备100，如图1-图3所示，包括：煅烧炉1、反应釜2、第一输送链3、第二输送链4、冷热交换器5、中间罐6和尾气回收管7。

如图1-图3所示，煅烧炉1用于煅烧，且煅烧炉1用于将催化剂进行高温还原。通过煅烧炉1可以将催化剂进行高温煅烧后，提升催化剂的温度，便于后续使用催化剂进行反应，并且催化剂在使用后会丧失催化能力，因此，通过煅烧炉1对催化剂高温煅烧后，可以使催化剂还原为具有催化能力的状态，便于催化剂的重复循环利用。

反应釜2用于供废料在催化剂作用下进行反应，反应釜2具有出气口21和出料口22，即经过煅烧炉1煅烧的催化剂可以进入到反应釜2内部与反应釜2内与废料进行反应，从而实现将废料进行处理后变为混合油，便于再次利用。如图1所示，反应釜2的出气口21可以便于催化剂与废料反应后产生的气体产物通过，从而使气体产物排出反应釜2内。反应釜2的出料口22可以使催化剂与废料反应产生的固体产物排出，便于固体产物的收集。

在本实用新型的一个实施例中，出料口22可以设于反应釜2上远离煅烧炉1的一端，并且出料口22设于反应釜2的外周面的偏下位置，由此可以使反应后产生的固体产物在运动到出料口22的位置后，通过重力的作用自动由出料口22排出，防止固体产物在排出时堵塞出料口22。

如图1-图3所示，第一输送链3分别与煅烧炉1和反应釜2相连，第一输送链3用于将煅烧炉1内还原的催化剂输送至反应釜2。第二输送链4分别与煅烧炉1和出料口22相连，第二输送链4用于将反应釜2的固体产物输送至煅烧炉1，以供煅烧炉1将固体产物中的催化剂进行高温还原。

具体的，通过第一输送链3的设置可以使煅烧炉1与反应釜2之间连通，形成由煅烧炉1向反应釜2内输送催化剂的通道。通过第二输送链4的设置可以使反应釜2的出料口22与煅烧炉1连通，形成由反应釜2向煅烧炉1输送催化剂的通道。即使反应釜2内的催化剂通过由出料口22排出后，随着固体产物一同随着第二输送链4输送到煅烧炉1内，可以使催化剂在煅烧炉1内经过高温煅烧后还原为具有催化作用的状态，由此形成一个可以供催化剂循环流动的通路，可以实现催化剂的循环使用。

如图1-图3所示，冷热交换器5与出气口21相连，冷热交换器5用于将反应釜2的气体产物进行冷却液化。中间罐6与冷热交换器5相连，中间罐6用于储存气体产物液中的液化物。

具体的，催化剂与废料在反应釜2内反应后，可以使废料产生气体产物和固体产物，其中产生的气体产物可以通过出气口21排出至冷热交换器5内，通过冷热交换器5的作用使气体产物液化，即使气体产物中的部分物质降温后发生液化，并通过与冷热交换器5连通的中间罐6储存，便于对液化物的收集，具体而言，中间罐6所存储的为气体产物液化后生成的液化物。

在本实用新型的一个实施例中，液化物可以如前文所说为混合油，废料也可以为废弃塑料，通过将废弃塑料与催化剂进行反应，进一步通过降温液化，可以产生混合油。

如图1-图3所示，尾气回收管7与中间罐6和煅烧炉1相连，尾气回收管7用于将气体产物中未液化的残留气体输送至煅烧炉1以助燃。即在中间罐6与煅烧炉1之间的通过尾气回收管7连通，使中间罐6与煅烧炉1之间形成气体流通的通道，经由出气口21排出的气体产物经过冷热交换器5降温液化后，部分气体产物会形成液化物存放在中间罐6中，气体产物中部分无法降温液化的残留气体会通过尾气回收管7进入煅烧炉1内，既可以为煅烧炉1的内部燃烧起到助燃的作用，节约加热煅烧炉1所要消耗的能源。

还可以通过煅烧炉1的高温煅烧后，使残留气体内的有毒物质分解，由此将经过煅烧后的残留气体排放，可以有效的避免环境污染，进而提升了本实用新型实施例的废料处理循环设备100的最终排放的物质的环保性，有效的避免了环境污染，具有更高的安全性。

根据本实用新型实施例的废料处理循环设备100，通过煅烧炉1、第一输送链3、反应釜2和第二输送链4形成一个循环通路，可以实现催化剂的循环使用，便于节省原料，降低成本。通过设置尾气回收管7，可以有效的使无法被冷热交换器5降温液化的残留气体流动到煅烧炉1内，既可以作为煅烧炉1的煅烧的原料，为煅烧炉1内部的燃烧起到助燃效应，降低了加热煅烧炉1的能源成本，还可以有效的将残留气体内的有毒物质分解，提升最终排放到空气中的气体的环保性，有效避免了环境污染，提升了安全性。

进一步的，如图1-图3所示，第二输送链4包括：密封输送笼41和加强密封输送笼42，密封输送笼41的一端与出料口22相连，密封输送笼41用于将接收的固体产物向另一端输送。加强密封输送笼42与密封输送笼41的另一端相连，加强密封输送笼42用于将固体产物向煅烧炉1输送，加强密封输送笼42还用于阻断外界氧气从煅烧炉1或提升机43进入并向反应釜2流动

具体的，密封输送笼41的两端分别与加强密封输送笼42和出料口22连通。加强密封输送笼42的一端与密封输送笼41连通后，另一端与煅烧炉1连通，由此可以形成一个通路，可以实现经过反应釜2反应后产生的固体产物的流动，使固体产物可以经过密封输送笼41后进入加强密封输送笼42，最后将固体产物输送到煅烧炉1内煅烧。并且加强密封输送笼42与密封输送笼41配合，起到二次密封的作用。

换言之，反应釜2内是有反应后的气体产物的，若气体产物与氧气混合会发生爆燃从而出现危险，因此在本实用新型实施例的废料处理循环设备中的反应釜2始终是处于无氧状态的。

反应釜2的两端，即如前文所说的第一端23和第二端24处，在第一端23处与第一输送链3通过下料口31连接，第二端24与密封输送笼41之间通过出料口22连接。在催化剂经过输送运动到下料口31和出料口22处时，可以通过催化剂的流动在下料口31和出料口22处形成密封，防止氧气流入反应釜2。

需要注意的是，在运行过程中，密封输送笼41的出料口22处会出现亏料现象从而导致催化剂所形成的密封不严，通过煅烧炉1进入的氧气会通过密封不严处流入反应釜2中与气体产物混合，从而导致爆燃风险提升。

因此，通过设置加强密封输送笼42可以增加一道密封结构，从而消除了密封不严的隐患。

在本实用新型实施例的废料处理循环设备100中，如图2所示的上下方向上，加强密封输送笼42的高度低于密封输送笼41的高度，即加强密封输送笼42与密封输送笼41具有一定的高度差，从而使密封输送笼41与加强密封输送笼42之间并非是同一水平高度上的直通通路。因此经过出料口22排出的气体产物无法直接流动到煅烧炉1内，使加强密封输送笼42对气体产物进行一定的隔断。

换言之，通过设置加强密封输送笼42，可以对反应釜2内产生的气体产物在由出料口22进入密封输送笼41中时，在进一步向提升机43流动时，通过设置的加强密封输送笼42可以将气体产物向提升机43的运动进行隔断。从而有效的避免了气体产物直接与提升机43内氧气接触形成爆燃，造成危险。

更进一步的，如图1-图3所示，第二输送链4还包括：提升机43，提升机43与加强密封输送笼42相连，提升机43用于将固体产物输送并投进煅烧炉1的顶部进口。通过提升机43可以将经过加强密封输送笼42的固体产物输送到煅烧炉1内。

在本实用新型实施例的废料处理循环设备100中，如图2所示的上下方向上，加强密封输送笼42的高度也可以同时低于提升机43和密封输送笼41的高度，即加强密封输送笼42与提升机43和密封输送笼41同时具有一定的高度差，从而使密封输送笼41与提升机43之间并非是同一水平高度上的直通通路。

需要说明的是，在反应釜2内催化剂与废料反应后会产生固体产物和气体产物，如前文所说，固体产物会经过出料口22排出，气体产物会经过出气口21排出。可以理解的是，部分气体产物会通过出料口22进入密封输送笼41，如果该部分气体产物随着固体产物通过密封输送笼41直接输送到提升机43内，气体产物直接与提升机43内的氧气接触，会产生爆燃反应，会增加废料处理循环设备100的使用风险。

而设置加强密封输送笼42后，可以有效的将进入密封输送笼41的气体产物在向提升机43流动时，通过加强密封输送笼42与提升机43和密封输送笼41之间形成的高度差，将气体产物的流动隔断，另外，如前文所说，通过增加加强密封输送笼42也增加了一段密封，有效地阻止了通过煅烧炉1或提升机43进入的氧气流入反应釜2与气体产物连通发生爆燃，大大提高了设备运转过程中的安全系数。

换言之，如前文，反应釜2内是有反应后的气体产物的，若气体产物与氧气混合会发生爆燃从而出现危险，因此在本实用新型实施例的废料处理循环设备中的反应釜2始终是处于无氧状态的。

通过设置加强密封输送笼42可以在密封输送笼41与提升机43之间增加一道密封结构，即通过催化剂将提升机43与加强密封输送笼42之间的连接口处密封，相应的，催化剂将加强密封输送笼42与密封输送笼41之间的连接口也形成密封，从而消除了密封不严的隐患。

如图1-图3所示，本实用新型实施例的废料处理循环设备100还包括：制料机8和挤料管9，制料机8用于按设定条件制备废料。挤料管9分别与制料机8和反应釜2相连，挤料管9用于将符合设定条件的废料输进反应釜2。

具体的，制料机8可以将原材料通过加温形成融溶状态的废料，以使废料更容易与催化剂在反应釜2内进行接触反应，提升反应的速率。例如，可以通过制料机8将原料经加温处理使其变为溶融状态，并通过挤料管9将形成的废料挤入到反应釜2内，便于废料的输送，并且熔融状态的废料便于与催化剂反应。

在本实用新型的实施例中，反应釜2内设有反应输送件，第一输送链3、挤料管9与反应釜2的连接口均临近反应输送件的一端，出气口21位于反应输送件的中间，出料口22临近反应输送件的另一端，反应输送件用于在输送时将废料与催化剂进行混合。

具体的，出气口21设于反应釜2的中部位置，并且处于反应釜2的周壁的上方位置，由此可以便于气体产物由出气口21排出，并且也有效的防止固体产物在运动时堵塞出气口21。在反应釜2内设有反应输送件可以对反应釜2内的催化剂和废料进行混合加工，提升反应速率。其中，反应输送件可以将反应釜2内的催化剂、废料和固体产物由一端输送到另一端。

需要说明的是，第一输送链3与反应釜2连接的连接口，如图1-图2所示，为下料口31，通过下料口31使第一输送链3和反应釜2之间连通。

在上述实施例中，为了便于描述，如图2所示，将反应釜2的靠近煅烧炉1的一端命名为第一端23，将反应釜2远离煅烧炉1的一端命名为第二端24。反应釜2的第一端23与第一输送链3连接，并且挤料管9也与反应釜2上靠近第一端23的位置连接。出气口21与出料口22均设于靠近反应釜2的第二端24的位置，由此可以理解的是，反应输送件可以将催化剂、废料和固体产物由第一端23向第二第二端24输送。

本实用新型并不限于此，在本实用新型实施例的废料处理循环设备100中，第一输送链3、反应釜2、密封输送笼41和加强密封输送笼42中均可以设有输送机构，通过输送机构可以实现对催化剂和废料的输送，实现废料处理循环设备100的整体的自动化运行。

可选的，上文所说的输送机构可以为螺旋输送泵，也可以为螺旋输送轴或类似结构，此处并不做限定，由此可以实现对催化剂和废料的输送，实现废料处理循环设备100的整体的自动化运行。

在本实用新型的一个实施例中，如图1-图3所示，出料口22位于反应釜2的底壁上，由此可以在固体产物运动到出料口22的位置时，通过重力的作用使固体产物自动由出料口22排出。出气口21位于反应釜2的顶壁上，将出气口21设于反应釜2的顶壁，可以避免固体产物由出气口21排出，或固体产物堵塞出气口21。

如图1所示，煅烧炉1的下部为漏斗状，第一输送链3与煅烧炉1的底部漏斗口相连。将煅烧炉1的下部设为漏斗状，可以防止煅烧炉1内的催化剂残留在煅烧炉1的内壁，并且将煅烧炉1的下部设为漏斗状可以有效的保证催化剂自动由煅烧炉1输送到第一输送链3。

此外，对于本实用新型实施例的废料处理循环设备100，制料机8将制作后的废料输送到反应釜2内部，废料与催化剂在反应釜2内部进行反应会产生气体产物和固体产物，其中固体产物与催化剂混合掺杂，随着输送由反应釜2输送到出料口22，进而运动到密封输送笼41内，进一步的输送到加强密封输送笼42内，最后经提升机43输送到煅烧炉1内煅烧。在煅烧炉内，固体产物会经过发高温煅烧后形成少量残渣，最终可以由过滤***过滤后排放。而催化剂如前文所说，经过高温煅烧后恢复具有催化能力的状态后重新经过第一输送链3输送循环利用。

对于上文中的过滤***，是本领域中常用的过滤方式，在本申请中不进行赘述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种废料处理循环设备，其特征在于，包括：

煅烧炉，所述煅烧炉用于煅烧，且所述煅烧炉用于将催化剂进行高温还原；

反应釜，所述反应釜用于供废料在所述催化剂作用下进行反应，所述反应釜具有出气口和出料口；

第一输送链，所述第一输送链分别与所述煅烧炉和所述反应釜相连，所述第一输送链用于将所述煅烧炉内还原的所述催化剂输送至所述反应釜；

第二输送链，所述第二输送链分别与所述煅烧炉和所述出料口相连，所述第二输送链用于将所述反应釜的固体产物输送至所述煅烧炉，以供所述煅烧炉将所述固体产物中的所述催化剂进行高温还原；

冷热交换器，所述冷热交换器与所述出气口相连，所述冷热交换器用于将所述反应釜的气体产物进行冷却液化；

中间罐，所述中间罐与所述冷热交换器相连，所述中间罐用于储存所述气体产物中的液化物；

尾气回收管，所述尾气回收管与所述中间罐和所述煅烧炉相连，所述尾气回收管用于将所述气体产物中未液化的残留气体输送至所述煅烧炉以助燃。

2.根据权利要求1所述的废料处理循环设备，其特征在于，所述第二输送链包括：

密封输送笼，所述密封输送笼的一端与所述出料口相连，所述密封输送笼用于将接收的所述固体产物向另一端输送；

加强密封输送笼，所述加强密封输送笼与所述密封输送笼的另一端相连，所述加强密封输送笼用于将所述固体产物向所述煅烧炉输送，所述加强密封输送笼还用于阻断外界氧气进入并向所述反应釜流动。

3.根据权利要求2所述的废料处理循环设备，其特征在于，所述第二输送链还包括：

提升机，所述提升机与所述加强密封输送笼相连，所述提升机用于将所述固体产物输送并投进所述煅烧炉的顶部进口。

4.根据权利要求1所述的废料处理循环设备，其特征在于，还包括：

制料机，所述制料机用于按设定条件制备所述废料；

挤料管，所述挤料管分别与所述制料机和所述反应釜相连，所述挤料管用于将符合所述设定条件的所述废料输进所述反应釜。

5.根据权利要求4所述的废料处理循环设备，其特征在于，所述反应釜内设有反应输送件，所述第一输送链、所述挤料管与所述反应釜的连接口均临近所述反应输送件的一端，所述出气口位于所述反应输送件的中间，所述出料口临近所述反应输送件的另一端，所述反应输送件用于在输送时将所述废料与所述催化剂进行混合。

6.根据权利要求5所述的废料处理循环设备，其特征在于，所述出料口位于所述反应釜的底壁上，所述出气口位于所述反应釜的顶壁上。

7.根据权利要求1所述的废料处理循环设备，其特征在于，所述煅烧炉的下部为漏斗状，所述第一输送链与所述煅烧炉的底部漏斗口相连。

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